CN214840800U - 一种上进风式灶具燃烧器 - Google Patents

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Abstract

一种上进风式灶具燃烧器,包括炉头、中心火盖座和分流座,所述炉头包括进出气座、点火针座和感应针座,中心圆环形火盖座部伸入外环燃气槽的中心孔内,中心圆环形火盖座部与中心孔之间的间隙构成圆环形二次空气通道,螺丝穿过后固定板与外环燃气槽的底板螺合,螺丝穿过侧固定板与外环燃气槽的底板螺合;点火针座和感应针座分别与点火针支撑座板的点火针座卡槽及感应针支撑座板的感应针座卡槽嵌合;中心喷嘴座上的喷嘴与中心引射管相对,一外环出气座与左外引射管相对,一外环出气座与右外引射管相对。中心火盖座和分流座装配成本体,然后再装配到炉头即可;分流座上左、右外引射管的设置,外环燃气槽内的燃气分布均匀,燃烧充分,提高了能效。

Description

一种上进风式灶具燃烧器
技术领域
本实用新型涉及一种灶具燃烧器。
背景技术
目前现有技术,一种上进风式灶具燃烧器,包括炉头、中心火盖座、中心火盖、中分流座和外环火盖。存在问题:结构复杂,装配不方便,能效低。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种上进风式灶具燃烧器,它具有结构简单、装配方便,能效高的特点。
本实用新型是这样实现的:一种上进风式灶具燃烧器,包括炉头、中心火盖座和分流座,其特殊之处在于:所述炉头包括设在前部的进出气座、设在中部左侧的点火针座和设在中部右侧的感应针座,进出气座包括中心进气接口、垂直进气道、中心喷嘴座、横向进气道和设在横向进气道两端的外环出气座,中心进气接口设在垂直进气道上,垂直进气道与中心喷嘴座连通;横向进气道的一端设有外环进气接口;
中心火盖座包括圆形座板、中心圆环形火盖座部、位于前部的中心引射管、位于后部的后固定板、设在中心引射管上的侧固定板和设在圆形座板两侧的点火针支撑座板及感应针支撑座板,中心引射管与中心圆环形火盖座部连通;
分流座包括外环燃气槽、设有外环燃气槽后部的隔板、与隔板相邻的左进气槽及右进气槽、左外环引射管和右外环引射管,左外环引射管和右外环引射管分别与左进气槽及右进气槽连通;
中心圆环形火盖座部伸入外环燃气槽的中心孔内,中心圆环形火盖座部与中心孔之间的间隙构成圆环形二次空气通道,螺丝穿过后固定板与外环燃气槽的底板螺合,螺丝穿过侧固定板与外环燃气槽的底板螺合;点火针座和感应针座分别与点火针支撑座板的点火针座卡槽及感应针支撑座板的感应针座卡槽嵌合;中心喷嘴座上的喷嘴与中心引射管相对,一外环出气座与左外引射管相对,一外环出气座与右外引射管相对。
所述的一种上进风式灶具燃烧器,其特殊之处在于:所述点火针座的外周向面呈圆锥台形,所述感应针座呈四棱台形;
所述点火针座卡槽呈圆弧形,所述感应针座卡槽呈方形;
点火针座支撑点火针支撑座板,感应针座支撑感应针支撑座板。
所述左进气槽及右进气槽由外环燃气槽的底板的内表面向外表面凸制成。
所述的一种上进风式灶具燃烧器,其特殊之处在于:还包括圆环形导流板,圆环形导流板上设有连接孔;
所述隔板的上端设有螺孔,外环燃气槽的外环壁板的内周向面上设有支撑台;隔板上端和支撑台支撑圆环形导流板,螺丝穿过连接孔与螺孔螺合;圆环形导流板的内周向面与外环燃气槽内环壁板的周向表面之间的间隙构成压缩腔。
所述的一种上进风式灶具燃烧器,其特殊之处在于:所述中心火盖座还包括轴向燃气通道,轴向燃气通道上端与中心圆环形火盖座部连通且支撑中心圆环形火盖座部、下端与中心引射管连通;中心圆环形火盖座部与圆形座板之间的间隙构成径向二次空气通道。
本实用新型一种上进风式灶具燃烧器,由于采用这样的结构,中心火盖座和分流座装配成本体,然后再装配到炉头即可;分流座上左、右外引射管的设置,外环燃气槽内的燃气分布均匀,燃烧充分,提高了能效。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图。
图2是图1的A—A视图。
图3是图2的B—B视图。
图4是本实用新型的立体分解图之一。
图5是本实用新型的立体分解图之二。
图6是本实用新型的立体图之一。
图7是本实用新型的立体图之二。
图8是本实用新型分流座的主视图。
图9是本实用新型分流座的后视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图1、图2、图4所示,一种上进风式灶具燃烧器,包括炉头1、中心火盖座2和分流座3,所述炉头1包括设在前部的进出气座11、设在中部左侧的点火针座12和设在中部右侧的感应针座13,进出气座11包括中心进气接口14、垂直进气道15、中心喷嘴座16、横向进气道17和设在横向进气道两端的外环出气座18,中心进气接口14设在垂直进气道15上,垂直进气道15与中心喷嘴座16连通;横向进气道17的一端设有外环进气接口19;
中心火盖座2包括圆形座板21、中心圆环形火盖座部22、位于前部的中心引射管23、位于后部的后固定板24、设在中心引射管上的侧固定板25和设在圆形座板两侧的点火针支撑座板26及感应针支撑座板27,中心引射管23与中心圆环形火盖座部22连通;
分流座3包括外环燃气槽31、设有外环燃气槽后部的隔板32、与隔板相邻的左进气槽331及右进气槽332、左外环引射管341和右外环引射管342,左外环引射管341和右外环引射管342分别与左进气槽331及右进气槽332连通;左进气槽331及右进气槽332由外环燃气槽31的底板的内表面向外表面凸制成。
中心圆环形火盖座部22伸入外环燃气槽31的中心孔311内,中心圆环形火盖座部22与中心孔311之间的间隙构成圆环形二次空气通道,螺丝穿过后固定板24与外环燃气槽31的底板螺合,螺丝穿过侧固定板25与外环燃气槽31的底板螺合;点火针座12和感应针座13分别与点火针支撑座板26的点火针座卡槽及感应针支撑座板27的感应针座卡槽嵌合;中心喷嘴座16上的喷嘴与中心引射管23相对,一外环出气座18与左外引射管341相对,一外环出气座18与右外引射管342相对。
所述点火针座12的外周向面呈圆锥台形,所述感应针座13呈四棱台形;
所述点火针座卡槽呈圆弧形,所述感应针座卡槽呈方形;
点火针座12支撑点火针支撑座板26,感应针座13支撑感应针支撑座板27。采用这样的结构,中心火盖座2和分流座固定在一起,一起拆装方便。
作为本实用新型的进一步改进:所述中心火盖座2还包括轴向燃气通道28,轴向燃气通道28上端与中心圆环形火盖座部22连通且支撑中心圆环形火盖座28部、下端与中心引射管23连通;中心圆环形火盖座部22与圆形座板21之间的间隙构成径向二次空气通道28;中心圆环形火盖座部22的中心孔221与径向二次空气通道28连通,如图2所示。
作本实用新型更进一步改进:还包括圆环形导流板4,圆环形导流板4上设有连接孔41;
所述隔板32的上端设有螺孔,
所述隔板32的上端设有螺孔,外环燃气槽31的外环壁板的内周向面上设有支撑台312;隔板32上端和支撑台312支撑圆环形导流板4,螺丝穿过连接孔与螺孔螺合;圆环形导流板4的内周向面与外环燃气槽31内环壁板的周向表面之间的间隙L构成压缩腔。时入圆环形导流板4下方的外环燃气槽内有燃气和空气混合气,经压缩腔压缩、在圆环形导流板4上部的外环燃气槽内扩散,燃气和空气混合均匀,且在外环燃气槽内分布均匀。
以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的情况下,还可以作出若干改进和变型,这也视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种上进风式灶具燃烧器,包括炉头、中心火盖座和分流座,其特征在于:所述炉头包括设在前部的进出气座、设在中部左侧的点火针座和设在中部右侧的感应针座,进出气座包括中心进气接口、垂直进气道、中心喷嘴座、横向进气道和设在横向进气道两端的外环出气座,中心进气接口设在垂直进气道上,垂直进气道与中心喷嘴座连通;横向进气道的一端设有外环进气接口;
中心火盖座包括圆形座板、中心圆环形火盖座部、位于前部的中心引射管、位于后部的后固定板、设在中心引射管上的侧固定板和设在圆形座板两侧的点火针支撑座板及感应针支撑座板,中心引射管与中心圆环形火盖座部连通;
分流座包括外环燃气槽、设有外环燃气槽后部的隔板、与隔板相邻的左进气槽及右进气槽、左外环引射管和右外环引射管,左外环引射管和右外环引射管分别与左进气槽及右进气槽连通;
中心圆环形火盖座部伸入外环燃气槽的中心孔内,中心圆环形火盖座部与中心孔之间的间隙构成圆环形二次空气通道,螺丝穿过后固定板与外环燃气槽的底板螺合,螺丝穿过侧固定板与外环燃气槽的底板螺合;点火针座和感应针座分别与点火针支撑座板的点火针座卡槽及感应针支撑座板的感应针座卡槽嵌合;中心喷嘴座上的喷嘴与中心引射管相对,一外环出气座与左外引射管相对,一外环出气座与右外引射管相对。
2.根据权利要求1所述的一种上进风式灶具燃烧器,其特征在于:所述点火针座的外周向面呈圆锥台形,所述感应针座呈四棱台形;
所述点火针座卡槽呈圆弧形,所述感应针座卡槽呈方形;
点火针座支撑点火针支撑座板,感应针座支撑感应针支撑座板。
3.根据权利要求1所述的一种上进风式灶具燃烧器,其特征在于:还包括圆环形导流板,圆环形导流板上设有连接孔;
所述隔板的上端设有螺孔,外环燃气槽的外环壁板的内周向面上设有支撑台;隔板上端和支撑台支撑圆环形导流板,螺丝穿过连接孔与螺孔螺合;圆环形导流板的内周向面与外环燃气槽内环壁板的周向表面之间的间隙构成压缩腔。
4.根据权利要求1所述的一种上进风式灶具燃烧器,其特征在于:所述左进气槽及右进气槽由外环燃气槽的底板的内表面向外表面凸制成。
5.根据权利要求1、2、3或4所述的一种上进风式灶具燃烧器,其特征在于:所述中心火盖座还包括轴向燃气通道,轴向燃气通道上端与中心圆环形火盖座部连通且支撑中心圆环形火盖座部、下端与中心引射管连通;中心圆环形火盖座部与圆形座板之间的间隙构成径向二次空气通道。
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