CN214581083U - 一种直喷式燃烧器 - Google Patents

Abstract

一种直喷式燃烧器，包括炉头、分火器座和火盖，炉头包括杯体、中心出气管、内引射管和外引射管，还包括中心网板和外环网板，所述中心出气管与中心火进气腔连通，所述杯体的外接口插入环形进气腔内；中心网板嵌入中心燃烧腔内，中心燃气孔组与中心燃烧管相对应；圆环形网板部和径向网板部分别与径向燃烧腔和外环形燃烧腔嵌合，外环燃气孔组与外环燃烧管相对应；火盖与分火器座扣合，上轴向二次空气通道和下轴向二次空气通道对接连通。由于采用这样的结构，中心燃烧腔、径向燃烧腔及环形燃烧腔的设置，火力分布均匀，二次空气充分，燃烧充分，能效高。

Description

一种直喷式燃烧器

技术领域

本实用新型涉及一种燃气灶具燃烧器。

背景技术

目前现有技术，中国发明专利申请号201610411158.7，发明名称：一种分火器座一体成型的灶具燃烧器，包括炉头、分火器座、内火盖、外火盖、点火针和感应针，炉头包括杯体、中心出气管、内引射管和外引射管，中心出气管的下端与杯体的底板固定连接，中心出气管的上端伸出杯体，杯体和中心出气管构成外环预混腔；外引射管与杯体相通，内引射管与中心出气管连通。存在问题是：中心火盖和外火盖内燃气分布不均匀，燃烧不充分；

中国专利申请号201621181890.1，实用新型名称：一种燃气灶具的燃烧器，它其由上到下依次设有火盖，火网和火网压板。所述的火盖包括套在炉头上的外环边。存在问题是：只有一环火调节功率不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种直喷式燃烧器，它具有火力猛，燃烧充分，能效高的特点。

本实用新型是这样实现的：一种直喷式燃烧器，包括炉头、分火器座和火盖，炉头包括杯体、中心出气管、内引射管和外引射管，中心出气管的下端与杯体的底板固定连接，中心出气管的上端伸出杯体，杯体和中心出气管构成外环预混腔；外引射管与杯体相通，内引射管与中心出气管连通；其特殊之处在于：所述分火器座包括位于中心的中心火进气腔、环形进气腔、径向燃气槽、外环火燃气槽和位于相邻二个径向燃气槽之间的下轴向二次空气通道，环形进气腔、径向燃气槽和外环火燃气槽依次连通；中心进气腔的轴线和环形进气腔的轴线重合；

所述火盖包括位于中心的下开口的中心燃烧腔、设在中心燃烧腔顶板上的若干中心燃烧管、下开口的径向燃烧腔及外环形燃烧腔、外环燃烧管和设在相邻二个径向燃烧腔之间的上轴向二次空气通道；径向燃烧腔和外环形燃烧腔连通；

还包括中心网板和外环网板，

中心网板上设有若干中心燃气孔组；外环网板包括圆环形网板部、径向网板部和设在外环燃气孔组；

所述中心出气管与中心火进气腔连通，所述杯体的外接口插入环形进气腔内；中心网板嵌入中心燃烧腔内，中心燃气孔组与中心燃烧管相对应；圆环形网板部和径向网板部分别与径向燃烧腔和外环形燃烧腔嵌合，外环燃气孔组与外环燃烧管相对应；火盖与分火器座扣合，上轴向二次空气通道和下轴向二次空气通道对接连通。

所述的一种直喷式燃烧器，其特殊之处在于：所述中心燃气孔组包括位于中心的燃气孔和沿圆周分布的燃气孔构成；

所述外环燃气孔组包括位于中心的燃气孔和沿圆周分布的燃气孔构成。

所述的一种直喷式燃烧器，其特殊之处在于：所述中心火进气腔呈倒圆锥台形，顶圆端设有中心接口；

所述中心出气管上设有外接口，外接口穿过中心接口伸入中心火进气腔内，中心出气管支撑中心接口。

所述的一种直喷式燃烧器，其特殊之处在于：所述火盖由金属铜一体成型制成；所述分火器座由金属铜一体成型制成。

本实用新型一种直喷式燃烧器，由于采用这样的结构，中心燃烧腔、径向燃烧腔及环形燃烧腔的设置，火力分布均匀，二次空气充分，燃烧充分，能效高。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1的A—A视图。

图3是图1的B—B视图。

图4是图1的C—C视图。

图5是本实用新型的立体分解图之一。

图6是本实用新型的立体分解图之二。

图7是本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2所示，一种直喷式燃烧器，包括炉头1、分火器座2和火盖3，炉头1包括杯体11、中心出气管12、内引射管13和外引射管 14，中心出气管12的下端与杯体11的底板固定连接，中心出气管12的上端伸出杯体11，杯体11和中心出气管12构成外环预混腔；外引射管14与杯体11相通，内引射管13与中心出气管12连通；

所述分火器座2包括位于中心的中心火进气腔21、环形进气腔22、径向燃气槽23、外环火燃气槽24和位于相邻二个径向燃气槽之间的下轴向二次空气通道25，环形进气腔22、径向燃气槽23和外环火燃气槽24依次连通；中心进气腔21的轴线和环形进气腔22的轴线重合；

所述火盖3包括位于中心的下开口的中心燃烧腔31、设在中心燃烧腔顶板上的若干中心燃烧管32、下开口的径向燃烧腔33及外环形燃烧腔34、外环燃烧管35和设在相邻二个径向燃烧腔之间的上轴向二次空气通道36；径向燃烧腔33和外环形燃烧腔34连通；中心燃烧管32和外环燃烧管35 轴线与水平面垂直；

还包括中心网板4和外环网板5，

中心网板4上设有若干中心燃气孔组41；外环网板5包括圆环形网板部51、径向网板部52和设在外环燃气孔组53；

所述中心出气管12与中心火进气腔21连通，所述杯体11的外接口插入环形进气腔22内；中心网板4嵌入中心燃烧腔31内并固定在一起，中心燃气孔组41与中心燃烧管32相对应；圆环形网板部51和径向网板部52 分别与径向燃烧腔33和外环形燃烧腔34嵌合并固定在一起，外环燃气孔组53与外环燃烧管35相对应；火盖3与分火器座2扣合，上轴向二次空气通道36和下轴向二次空气通道25对接连通构成轴向二次空气通道。

所述中心燃气孔组41包括位于中心的燃气孔和沿圆周分布的燃气孔构成；

所述外环燃气孔组53包括位于中心的燃气孔和沿圆周分布的燃气孔构成；

如图1所示，外环燃烧管35与外环燃气孔组53相对，中心燃烧管32 与中心燃气孔组41相对。

燃气和空气混合气经中心引射管13、中心出气管12、中心火进气腔21 进入中心燃烧腔21内，再经中心网板4上的中心燃气孔组41进入中心燃烧管32燃烧；燃气和空气混合均匀，燃烧充分；

燃气和空气混合气经外引射管13、杯体11、环形进气腔22、径向燃气槽23、外环火燃气槽24进入火盖3的径向燃烧腔33及外环形燃烧腔34内，再经外环燃气孔组53进入外环燃烧管35燃烧；燃气和空气混合均匀，燃烧充分。

所述中心火进气腔21呈倒圆锥台形，顶圆端设有中心接口211；

所述中心出气管12上设有外接口，外接口穿过中心接口211伸入中心火进气腔21内，中心出气管12支撑中心接口211。

所述火盖3由金属铜一体成型制成；所述分火器座2由金属铜一体成型制成。

以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种直喷式燃烧器，包括炉头、分火器座和火盖，炉头包括杯体、中心出气管、内引射管和外引射管，中心出气管的下端与杯体的底板固定连接，中心出气管的上端伸出杯体，杯体和中心出气管构成外环预混腔；外引射管与杯体相通，内引射管与中心出气管连通；其特征在于：所述分火器座包括位于中心的中心火进气腔、环形进气腔、径向燃气槽、外环火燃气槽和位于相邻二个径向燃气槽之间的下轴向二次空气通道，环形进气腔、径向燃气槽和外环火燃气槽依次连通；中心进气腔的轴线和环形进气腔的轴线重合；

所述火盖包括位于中心的下开口的中心燃烧腔、设在中心燃烧腔顶板上的若干中心燃烧管、下开口的径向燃烧腔及外环形燃烧腔、外环燃烧管和设在相邻二个径向燃烧腔之间的上轴向二次空气通道；径向燃烧腔和外环形燃烧腔连通；

还包括中心网板和外环网板，

中心网板上设有若干中心燃气孔组；外环网板包括圆环形网板部、径向网板部和设在外环燃气孔组；

所述中心出气管与中心火进气腔连通，所述杯体的外接口插入环形进气腔内；中心网板嵌入中心燃烧腔内，中心燃气孔组与中心燃烧管相对应；圆环形网板部和径向网板部分别与径向燃烧腔和外环形燃烧腔嵌合，外环燃气孔组与外环燃烧管相对应；火盖与分火器座扣合，上轴向二次空气通道和下轴向二次空气通道对接连通。

2.根据权利要求1所述的一种直喷式燃烧器，其特征在于：所述中心燃气孔组包括位于中心的燃气孔和沿圆周分布的燃气孔构成；

所述外环燃气孔组包括位于中心的燃气孔和沿圆周分布的燃气孔构成。

3.根据权利要求1所述的一种直喷式燃烧器，其特征在于：所述中心火进气腔呈倒圆锥台形，顶圆端设有中心接口；

所述中心出气管上设有外接口，外接口穿过中心接口伸入中心火进气腔内，中心出气管支撑中心接口。

4.根据权利要求1所述的一种直喷式燃烧器，其特征在于：所述火盖由金属铜一体成型制成；所述分火器座由金属铜一体成型制成。

Images