CN211011368U - 燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器，包括炉头、分气盘和内火盖，分气盘安装在炉头上并包括形成有外环气道的外环座和形成有内直通气道的内环座，点火针设置在内、外环座之间；内火盖罩盖在内环座上且顶面间隔分布有多个内火盖顶面火孔，内火盖的外周壁设有与点火针毗邻的多个内火盖周壁点火孔和点火槽，点火槽从内火盖周壁点火孔延伸至内火盖顶面火孔。分气盘还包括连通外环座与内环座的连通气道，内环座呈筒状且筒腔分隔为位于筒腔间隔壁上方的内环暂存腔和下方的外环暂存腔。此燃烧器的结构更简单紧凑，点火成功率更高，燃烧稳定性更好。

Description

燃烧器

技术领域

本实用新型涉及家用厨房灶具领域，具体地，涉及一种燃烧器。

背景技术

在中式厨房的灶具使用过程中，容易产生汤汁溢出的情况。溢出的汤汁等极易堵塞火孔或火槽，导致火焰不稳、点火困难，或者汤汁扑灭燃烧器后难以重新点火，使得燃烧器的使用可靠性差。此外，当前燃烧器的结构设计偏重于安全性、可控性等角度，导致普遍结构复杂，火焰偏小、燃烧效率低，且加工组装难度大。

实用新型内容

针对上述缺陷或不足，本实用新型的目的是提供一种燃烧器，其结构更简单紧凑，燃烧稳定性更好，点火成功率更高。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种燃烧器，该燃烧器包括：

炉头，设有点火针；

分气盘，安装在炉头上并包括形成有外环气道的外环座和形成有内直通气道的内环座，点火针设置在外环座与内环座之间；和

内火盖，罩盖在内环座上，内火盖的顶面间隔分布有从内直通气道向上伸出的多个内火盖顶面火孔，内火盖的外周壁设有与点火针毗邻的多个内火盖周壁点火孔和点火槽，点火槽从内火盖周壁点火孔延伸至内火盖顶面火孔。

在一些实施方式中，炉头设有与点火针周向间隔分布的热电偶，热电偶设置在外环座与内环座之间；内火盖的外周壁设有与热电偶毗邻的多个内火盖周壁传火孔和传火槽，传火槽从内火盖顶面火孔延伸至内火盖周壁传火孔。

在一些实施方式中，内火盖周壁点火孔和内火盖周壁传火孔均形成为沿周向间隔的多列分布和沿竖向间隔的多行分布；点火槽连通多行内火盖周壁点火孔，传火槽连通多行内火盖周壁传火孔。

在一些实施方式中，点火槽和传火槽均形成为具有径向夹角的斜长狭槽，内火盖的外周壁上设有沿周向间隔分布的多个点火槽和沿周向间隔分布的多个传火槽。

在一些实施方式中，内火盖呈筒状，内火盖的顶面形成有顶面中心孔和环绕顶面中心孔的顶面周沿壁，顶面中心孔上罩盖有金属网板，金属网板的网孔为内火盖顶面火孔，点火槽和传火槽呈凹槽状从内火盖的外周壁表面延伸至顶面周沿壁的表面。

此外，燃烧器可包括罩盖在外环座的外环气道上的外火盖，外火盖的顶壁形成有沿周向间隔分布的多个外环火槽，外环火槽呈凹槽状从外火盖的外周向内延伸至外火盖的内周沿。

在一些实施方式中，外环座包括径向间隔布置的外环座外周壁和外环座内周壁，外环气道呈环形凹槽状形成在外环座外周壁与外环座内周壁之间；内环座呈筒状并包括筒腔间隔壁，内环座的筒腔分隔为位于筒腔间隔壁上方的内环暂存腔和位于筒腔间隔壁下方的外环暂存腔，外环座内周壁与内环座之间连接有用于连通外环暂存腔与外环气道的连通气道，连通气道沿周向间隔分布。

在一些实施方式中，点火针和热电偶分布设置在相邻的连通气道之间。

在一些实施方式中，炉头包括：

炉头本体，炉头本体内设有相互分隔的外联气道和内联气道；

内引射管，与内联气道的入口端相连；以及

外引射管，与外联气道的入口端相连；

其中，炉头本体上伸出有内外嵌套的内联气道出口管段和外联气道出口管段，内联气道出口管段的管腔连通内联气道，内联气道出口管段与外联气道出口管段之间的环形管腔连通外联气道；

并且，内联气道出口管段穿过筒腔间隔壁向上伸入内环暂存腔中以形成内直通气道，外联气道出口管段与内环座的底端接合以连通外环暂存腔。

进一步地，内联气道出口管段的外管壁上可形成有用于与筒腔间隔壁形成密封接触的管壁承台面。

在本实用新型的燃烧器中，组成结构简单，通过分火盘和炉头等设计，使得功能部件减少，燃气气路简洁优化，易于组装，尤其是通过在内火盖上优化设置点火槽和与点火槽相连的多个内火盖周壁点火孔等，更易于点火传导，点火成功率更高，点火孔和点火槽更不易被汤汁等浇灭或堵塞，使得燃烧稳定性更高，可形成内直火和外旋火，燃烧性能更突出，烹饪效果更好，提升了用户满意度和产品竞争力。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型的具体实施方式中的燃烧器的立体图；

图2为图1的装配爆炸图；

图3、图4分别以不同视角展示了一种具体实施方式的内火盖的立体图；

图5为一种具体实施方式的外火盖的俯视图；

图6为一种具体实施方式的分气盘的立体图；

图7为图6所示的分气盘的仰视图；以及

图8为一种具体实施方式的炉头的立体图。

附图标记说明

1 炉头 2 分气盘

3 内火盖 4 外火盖

5 点火针 6 热电偶

11 炉头本体 12 内引射管

13 外引射管 21 内环座

22 外环座 23 连通气道

31 内火盖顶面火孔 32 内火盖周壁点火孔

33 点火槽 34 内火盖安装限位柱

35 内火盖周壁传火孔 36 传火槽

37 顶面周沿壁 38 金属网板

41 外环火槽 111 外联气道出口管段

121 内联气道出口管段 211 筒腔间隔壁

221 外环座内周壁 222 外环座外周壁

A1 内环暂存腔 A2 外环暂存腔

L1 内直通气道 L2 外环气道

C 管壁承台面

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。“内、外”是相对于分气盘的中心而言的相对位置关系表述，“轴向、径向”也是相对于旋转成型体的分气盘而言的中心轴线方向和径向方向。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

本实用新型提供了一种新型结构的燃烧器。参见图1、图2所示的具体实施方式中，该燃烧器主要包括炉头1、分气盘2、内火盖3和外火盖4，炉头1设有点火针5，分气盘2安装在炉头1上并包括形成有外环气道L2的外环座22和形成有内直通气道L1的内环座21，参见图6，点火针5设置在外环座22与内环座21之间。其中，内火盖3罩盖在内环座21上，内火盖3的顶面间隔分布有从内直通气道L1向上伸出的多个内火盖顶面火孔31，同时参见图3、图4，内火盖3的外周壁设有与点火针5毗邻的多个内火盖周壁点火孔32和点火槽33，点火槽33从内火盖周壁点火孔32延伸至内火盖顶面火孔31。

显然，根据本实用新型的燃烧器是一种内聚焰燃烧器，通过分气盘2的内环座21的内直通气道L1产生直火，通过外环座22的外环气道L2和外火盖4产生旋火。直火呈直喷状，易燃，中心温度高，保持火焰燃烧的稳定性，旋火贴附锅底燃烧，会形成旋转的火力面，旋火的燃烧面积大，相对来说热效率高、加热快，火力也比较集中。点火针5先点燃内火盖3形成直火，再向外扩散到外火盖4产生旋火。

其中，为便于点火时的火焰传导，在内火盖3的周壁上靠近点火针5位置设置内火盖周壁点火孔32，内直通气道L1中的混合燃气通过内火盖周壁点火孔32与点火针5的火花接触形成点火火焰，进而沿着点火槽33延伸至内火盖顶面火孔31，产生直火，保证内火盖周壁点火孔32与内火盖顶面火孔31之间的火焰顺利传递。

为实现较高的点火成功率，如图3、图4所示，内火盖周壁点火孔32为多个且间隔地分散分布在与点火针5毗邻的内火盖周壁区域上，更多的离散分布的点火孔使得火焰更不易被汤汁等浇灭，更易于点火、传火成功。在本实施方式中，多个内火盖周壁点火孔32形成为沿周向间隔的多列分布和沿竖向间隔的多行分布。特别地，点火槽33也设置多个且间隔分布，每个点火槽33连通多行内火盖周壁点火孔32。如图3所示，内火盖3上设置了2个点火槽33，每个点火槽33连通至少2个内火盖周壁点火孔32。

此外，炉头1还设有与点火针5沿周向间隔分布的热电偶6，热电偶6也设置在外环座22与内环座21之间。内火盖3的外周壁设有与热电偶6毗邻的多个内火盖周壁传火孔35和传火槽36，传火槽36从内火盖顶面火孔31延伸至内火盖周壁传火孔35。在通过点火针5点火成功后，内火盖顶面火孔31上的火焰通过传火槽36传导至内火盖周壁传火孔35，进而火焰加热临近的热电偶6。同时，内火盖周壁点火孔32、内火盖周壁传火孔35处的火焰能够快速向外火盖4上的外环火槽41传导，形成外旋火。

同样的，内火盖周壁传火孔35均形成为沿周向间隔的多列分布和沿竖向间隔的多行分布，多个传火槽36分别连通多行内火盖周壁传火孔35。

其中，由于热电偶6与点火针5沿周向间隔分布，内火盖3的外周壁上相应设有沿周向间隔分布的多个点火槽33和沿周向间隔分布的多个传火槽36。点火槽33和传火槽36均形成为具有径向夹角(即与图1所示的径向方向存在一定夹角)的斜长狭槽，斜长狭槽的设计相较于直槽更有利于保持混合燃气的连续可持续性输送，保持火焰传导的稳定性，也更不易被汤汁等一次性完全浇灭。

在内火盖3的具体构成上，如图2至图4所示，内火盖3呈整体筒状，内火盖3的顶面形成有顶面中心孔和环绕顶面中心孔的顶面周沿壁37，顶面中心孔上罩盖有金属网板38，金属网板38的网孔为内火盖顶面火孔31，点火槽33和传火槽36呈凹槽状从内火盖3的外周壁表面斜向上延伸至顶面周沿壁37的表面，而后水平向内延伸至金属网板38。内火盖3可通过图4中所示的内火盖安装限位柱34定位罩盖在分气盘2的内环座21上。

以上阐述了提高点火成功率和保持点火可靠性、稳定性而进行的相应的内火盖设计。进一步地，为实现燃烧器的整体结构简洁、紧凑，对其他功能结构部件也进行了优化设计。

具体地，外火盖4可拆卸地罩盖在外环座22的外环气道L2上。如图5所示，外火盖4的顶壁形成有沿周向间隔分布的多个外环火槽41，外环火槽41呈凹槽状从外火盖4的外周向内延伸至外火盖4的内周沿。外环火槽41可沿径向方向延伸，也可具有一定的径向夹角，使得火焰传递迅速，形成稳定的旋火。

如前所述，分气盘2包括径向间隔的外环座22和内环座21。如图6、图7所示，外环座22包括径向间隔布置的外环座外周壁222和外环座内周壁221，外环气道L2呈环形凹槽状形成在外环座外周壁222与外环座内周壁221之间；内环座21呈筒状并包括筒腔间隔壁211，内环座21的筒腔分隔为位于筒腔间隔壁211上方的内环暂存腔A1和位于筒腔间隔壁211下方的外环暂存腔A2，外环座内周壁221与内环座21之间连接有用于连通外环暂存腔A2与外环气道L2的连通气道23，连通气道23沿周向间隔分布。其中，点火针5和热电偶6可分布设置在相邻的连通气道23之间。

这样，部分混合燃气可通过内环座21内的内直通气道L1竖向上流动至罩盖有内火盖3的内环暂存腔A1，以在点燃后形成直喷的直火。部分混合燃气可通过外环暂存腔A2进入连通气道23，进而均匀进入外环气道L2，最终在外火盖4的各个外环火槽41上形成旋火。其中，内环暂存腔A1与外环暂存腔A2相互隔离，从而便于分别独立连接内引射管12和外引射管13，互不干扰。

相应地，参见图8，在本实施方式中，炉头1包括：

炉头本体11，炉头本体11内设有相互分隔的外联气道和内联气道；

内引射管12，与内联气道的入口端相连；以及

外引射管13，与外联气道的入口端相连；

其中，炉头本体11上伸出有内外嵌套的内联气道出口管段121和外联气道出口管段111，内联气道出口管段121的管腔连通内联气道，内联气道出口管段121与外联气道出口管段111之间的环形管腔连通外联气道；并且，内联气道出口管段121穿过筒腔间隔壁211向上伸入内环暂存腔A1中以形成内直通气道L1，外联气道出口管段111与内环座21的底端接合以连通外环暂存腔A2。

这样，图6所示的分气盘2可直接扣座在炉头本体11上，内联气道出口管段121插接内环座21的中心筒孔，与筒腔间隔壁211密封对接，同时外联气道出口管段111可与内环座21的底沿密封对接。其中，筒腔间隔壁211的内沿可形成向下延伸的护筒部(未显示)，从而套设在内联气道出口管段121的外周壁上，以形成更可靠的密封套接。进一步地，内联气道出口管段121的外管壁上可形成有用于与筒腔间隔壁211形成密封接触的管壁承台面C，如图8所示，从而护筒部的底沿环端面可进一步抵接在管壁承台面C上，以利于组装时的定位支撑和密封。

因此，分气盘2与炉头1的装配方便、简单易操作。炉头1的自身结构也简单、紧凑，炉头本体11包括外壳体和形成在外壳体内的作为外联气道的壳腔，内引射管12的末端可伸入壳腔内并延伸至内联气道出口管段121，从而形成内联气道，与作为外联气道的壳腔相互隔离。

炉头本体11可作为铸造成型件一次性加工成型，如图8所示，炉头本体11的左端部分别与内引射管12、外引射管13相连，右端部的顶部扣装上分气盘2，炉头本体11的侧边部分别插装热电偶6和点火针5。进一步地，在分气盘2上分别扣装内火盖3、外火盖4，从而构成了本实用新型的结构简单、紧凑的燃烧器。

综上，根据本实用新型的燃烧器的整体结构简单、紧凑，功能部件少，优化设计的各功能部件易于加工制造，组装方便，省略了现有的各种混合腔室等冗余设计，整体更轻薄、美观，而且燃气气道设计更紧凑，可以减少燃气气流能量的损失，优化燃烧性能，燃烧器的燃烧稳定性好，点火成功率高，不易产生熄灭。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括：

炉头，设有点火针；

分气盘，安装在所述炉头上并包括形成有外环气道的外环座和形成有内直通气道的内环座，所述点火针设置在所述外环座与所述内环座之间；和

内火盖，罩盖在所述内环座上，所述内火盖的顶面间隔分布有从所述内直通气道向上伸出的多个内火盖顶面火孔，所述内火盖的外周壁设有与所述点火针毗邻的多个内火盖周壁点火孔和点火槽，所述点火槽从所述内火盖周壁点火孔延伸至所述内火盖顶面火孔。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述炉头设有与所述点火针周向间隔分布的热电偶，所述热电偶设置在所述外环座与所述内环座之间；所述内火盖的外周壁设有与所述热电偶毗邻的多个内火盖周壁传火孔和传火槽，所述传火槽从所述内火盖顶面火孔延伸至所述内火盖周壁传火孔。

3.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述内火盖周壁点火孔和所述内火盖周壁传火孔均形成为沿周向间隔的多列分布和沿竖向间隔的多行分布；所述点火槽连通多行所述内火盖周壁点火孔，所述传火槽连通多行所述内火盖周壁传火孔。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述点火槽和所述传火槽均形成为具有径向夹角的斜长狭槽，所述内火盖的外周壁上设有沿周向间隔分布的多个所述点火槽和沿周向间隔分布的多个所述传火槽。

5.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于，所述内火盖呈筒状，所述内火盖的顶面形成有顶面中心孔和环绕所述顶面中心孔的顶面周沿壁，所述顶面中心孔上罩盖有金属网板，所述金属网板的网孔为所述内火盖顶面火孔，所述点火槽和所述传火槽呈凹槽状从所述内火盖的外周壁表面延伸至所述顶面周沿壁的表面。

6.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括罩盖在所述外环座的所述外环气道上的外火盖，所述外火盖的顶壁形成有沿周向间隔分布的多个外环火槽，所述外环火槽呈凹槽状从所述外火盖的外周向内延伸至所述外火盖的内周沿。

7.根据权利要求2～6中任意一项所述的燃烧器，其特征在于，所述外环座包括径向间隔布置的外环座外周壁和外环座内周壁，所述外环气道呈环形凹槽状形成在所述外环座外周壁与所述外环座内周壁之间；所述内环座呈筒状并包括筒腔间隔壁，所述内环座的筒腔分隔为位于所述筒腔间隔壁上方的内环暂存腔和位于所述筒腔间隔壁下方的外环暂存腔，所述外环座内周壁与所述内环座之间连接有用于连通所述外环暂存腔与所述外环气道的连通气道，所述连通气道沿周向间隔分布。

8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述点火针和所述炉头的热电偶分布设置在相邻的所述连通气道之间。

9.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述炉头包括：

炉头本体，所述炉头本体内设有相互分隔的外联气道和内联气道；

内引射管，与所述内联气道的入口端相连；以及

外引射管，与所述外联气道的入口端相连；

其中，所述炉头本体上伸出有内外嵌套的内联气道出口管段和外联气道出口管段，所述内联气道出口管段的管腔连通所述内联气道，所述内联气道出口管段与所述外联气道出口管段之间的环形管腔连通所述外联气道；

并且，所述内联气道出口管段穿过所述筒腔间隔壁向上伸入所述内环暂存腔中以形成所述内直通气道，所述外联气道出口管段与所述内环座的底端接合以连通所述外环暂存腔。

10.根据权利要求9所述的燃烧器，其特征在于，所述内联气道出口管段的外管壁上形成有用于与所述筒腔间隔壁形成密封接触的管壁承台面。

Images