CN112815315B - 燃烧器和燃气灶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种燃烧器和燃气灶，涉及燃烧器技术领域，该燃烧器包括：火盖，包括均设有多个火孔的外火盖、内火盖和多个连接辐条，外火盖呈环状，内火盖套装于外火盖中，多个连接辐条沿周向间隔布置并分别连接外火盖和内火盖，外火盖、内火盖和连接辐条对应设有外环腔、内环腔和辐条腔，辐条腔与外环腔或内环腔连通；以及炉头，设于火盖的下方并内设外环分配气道和内环分配气道，内环分配气道与内环腔连通，外环分配气道与外环腔连通。内火盖还可设有中环腔，外环分配气道连通、外环腔、辐条腔以及中环腔依次连通。本发明的燃烧器和燃气灶的热负荷高和匀火性好。

Description

燃烧器和燃气灶

技术领域

本发明涉及燃烧器技术领域，具体地，涉及一种燃烧器和燃气灶。

背景技术

现今燃气灶具越来越注重提高热负荷和热效率，同时也寻求通过均匀火焰布置结构完成食材均匀加热从而实现烹饪的营养健康。现有燃气灶通常通过特定技术手段实现单一指标提升，这种方式难以完成产品体验全面提升甚至单一指标提升方案会影响其他性能指标。一套全面且均衡的性能提升方案是提高产品整体体验的必然方向。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的燃烧器和燃气灶，该燃烧器和燃气灶的热负荷高和匀火性好。

为了实现上述目的，本发明提供了一种燃烧器，该燃烧器包括：

火盖，包括均设有多个火孔的外火盖、内火盖和多个连接辐条，外火盖呈环状，内火盖套装于外火盖中，多个连接辐条沿周向间隔布置并分别连接外火盖和内火盖，外火盖、内火盖和连接辐条对应设有外环腔、内环腔和辐条腔，辐条腔与外环腔或内环腔连通；以及

炉头，设于火盖的下方并内设外环分配气道和内环分配气道，内环分配气道与内环腔连通，外环分配气道与外环腔连通。

在一些实施例中，连接辐条可呈中空筒状且连接辐条的筒腔为辐条腔，连接辐条的两个筒端分别与外火盖和内火盖连接。

在一些实施例中，内火盖可包括内火盖内周壁和内火盖外周壁，内火盖还可设有中环腔，内火盖外周壁和内火盖内周壁之间设有环状的分隔腔壁，内火盖外周壁和分隔腔壁共同限定出中环腔，内火盖内周壁和分隔腔壁共同限定出内环腔，外环分配气道连通、外环腔、辐条腔以及中环腔依次连通。

在一些实施例中，炉头还包括外环引射管、内环引射管、内环座、中环座以及外环座，内环座、中环座以及外环座从内至外依次套装并对应设有内环分配气道、中环分配气道以及外环分配气道，中环分配气道通过中外环连通通道与外环分配气道连通，外环引射管、外环分配气道、中外环连通通道以及中环分配气道依次连通，内环引射管与内环分配气道连通。

在一些实施例中，中环分配气道可与中环腔连通；或者，内火盖还可包括封盖中环腔的下部敞口的内火盖底壁，炉头还可包括可拆卸地设于中环座上并封盖中环分配气道的上部敞口的内环气道盖体。

在一些实施例中，中环座可包括限定出中环分配气道的中环座内周壁和中环座外周壁，外环座包括限定出外环分配气道的外环座内周壁和外环座外周壁，中外环连通通道沿径向设于中环座外周壁与外环座内周壁之间。

在一些实施例中，外环引射管的外环引射管出气口可设置在外环座外周壁上，中外环连通通道与外环引射管均呈直管状并沿同一径向向外延伸，中外环连通通道位于外环座内周壁上的连通通道进气口正对外环引射管的外环引射管出气口且连通通道进气口的面积小于外环引射管出气口的面积。

在一些实施例中，外环引射管和内环引射管可沿径向延伸且沿周向间隔布置。

在一些实施例中，内环引射管可为直管状。

在一些实施例中，内环引射管的管长小于外环引射管的管长；和/或，内环引射管位于外环座外周壁外的管长不长于15cm。

在一些实施例中，该内火盖还可包括封盖中环腔的下部敞口的内火盖底壁，炉头还包括外环引射管、内环引射管、外环座以及内环座，外环座内设外环分配气道，内环座内设内环分配气道，外环引射管与外环分配气道连通，内环引射管与内环分配气道连通。

在一些实施例中，外环引射管的接口部可位于外环座的底部且外环引射管沿切线方向连通外环分配气道，内环引射管的接口部位于内环座的底部且内环引射管沿切线方向连通内环分配气道，外环引射管与内环引射管平行间隔设置。

在一些实施例中，外火盖可包括外火盖外周壁和外火盖内周壁，外火盖内周壁上设有多个火孔，多个火孔可沿周向间隔布置且沿高度方向间隔布置以形成多个外环火孔圈；

和/或，内火盖的内火盖外周壁上设有多个火孔，多个火孔沿周向间隔布置且沿高度方向间隔布置以形成多个内环外火孔圈；和/或，

内火盖的内火盖内周壁上设有多个火孔，多个火孔沿周向布置且沿高度方向间隔布置以形成多个内环内火孔圈。

在一些实施例中，内火盖的顶沿高度可低于或等于外火盖内周壁的底沿高度，外火盖上的火孔、连接辐条上的火孔以及内火盖上的火孔的高度依次递减。

在一些实施例中，连接辐条可包括限定出辐条腔的辐条顶壁、辐条底壁以及连接在辐条顶壁和辐条底壁之间的两个辐条侧壁，两个辐条侧壁沿周向间隔布置且两个辐条侧壁与辐条顶壁的连接位置分别形成有倾斜朝上的倾斜壁部，两个倾斜壁部上设有多个火孔，两个倾斜壁部包括沿顺时针朝向前布置的前侧倾斜壁部和沿顺时针朝向后布置的后侧倾斜壁部，多个连接辐条的前侧倾斜壁部或多个连接辐条的后侧倾斜壁部形成为弯折壁，多个火孔在弯折壁上间隔布置。

相应地，本申请还提供了一种燃气灶，燃气灶包括上述的燃烧器。

本发明的燃烧器和燃气灶包括炉头和设于炉头上的火盖，火盖包括均设有多个火孔的外火盖、内火盖以及多个连接辐条，如此，燃烧器不仅在内火盖和外火盖上形成的两环火焰，连接辐条也在两环火焰之间的间隙位置形成火焰，使得火焰能均匀地分布在整个火平面上，有效提升燃烧器的匀火加热性能。并且，火盖的火孔数量大大增加，热负荷能够充分地释放，有利于提高燃烧器的热负荷；另外，多个连接辐条连接于外火盖与内火盖之间，更有利于增加传火的速度和点火的稳定性。此外，炉头设有内环分配气道和外环分配气道，内环分配气道与内环腔连通，外环分配气道与外环腔连通，辐条腔与外环腔或内环腔连通，即内环分配气道能通过内环腔向辐条腔供一次混合气体或外环分配气道通过外环腔向辐条腔供一次混合气体，如此，火盖也可通用于普通的设有两环分配气道的炉头，而无需在炉头上额外增加独立供气给辐条腔的分配气道，通用性好。

本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为根据本发明的第一种实施例的燃烧器的结构示意图；

图3为图1的燃烧器的另一个视角的结构示意图；

图2和图4对应为图1和图3中的燃烧器的安装爆炸图；

图5和图6分别为图1中的火盖的不同视角的结构示意图；

图7为图1中的炉头的结构示意图；

图8和图10对应为图1中的燃烧器的A-A和B-B的剖视图；

图9为图8中的燃烧器的爆炸图；

图11为根据本发明的第二种实施例的燃烧器的结构示意图；

图12和图13分别为图11中的燃烧器的不同视角的安装爆炸图；

图14和图15分别为图11中的火盖的不同视角的结构示意图；

图16为图11中的炉头的结构示意图；

图17为图16中的气道盖体的结构示意图；

图18和图19对应为图11中的燃烧器的C-C和D-D的剖视图；

图20为图19的爆炸图；

图21为根据本发明的第三种实施例的燃烧器的结构示意图；

图23为图21中的燃烧器在不同视角下的结构示意图；

图22和图24对应为图21和图23中的燃烧器的安装爆炸图。

附图标记说明

1000 燃烧器

100 火盖 101 连接辐条

1011 辐条前侧壁 1012 辐条后侧壁

1013 辐条腔 102 内火盖

1021 内火盖内周壁 1022 内火盖外周壁

1023 分隔腔壁 1024 内环腔

1025 中环腔 1026 内火盖底壁

10261 内环气道进气口 103 外火盖

1031 外火盖内周壁 1032 外火盖外周壁

1033 外环腔 104 火孔

105 二次空气通道 106 稳火槽

200 炉头 201 内环座

2011 内环分配气道 2012 内环座内周壁

2013 内环座外周壁 2015 内环座底壁

202 中环座 2021 中环分配气道

2022 中环座底壁 2023 中环座外周壁

203 外环座 2031 外环分配气道

2032 外环座内周壁 2033 外环座外周壁

2034 外环座底壁 204 内环引射管

205 外环引射管 2051 外环引射管出气口

206 中外环连通通道 2061 连通通道进气口

207 连接顶壁 208 气道盖体

2081 内环气道出气口 2082 插接凸起部

2083 第一环状插接槽 2084 第一环状插接壁

2085 第二环状插接槽 2086 第二环状插接壁

209 内环分配气道盖板 2091 气道出气口

300 分气盘 301 环状盘周壁

302 一次混合气过孔 303 二次空气孔

500 中内环分气盘部件

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

下面参考附图描述根据本发明的燃烧器1000和燃气灶，该燃烧器1000和燃气灶的热负荷高和匀火性好。

现有技术中，为了提高燃气灶的火力，部分燃烧灶采用三环火的形式供火，即火盖包括外环火盖、中环火盖以及内环火盖，炉头则相应设有外环分配气道、中环分配气道以及内环分配气道以对应向外环火盖、中环火盖以及内环火盖供气出火，由此燃烧器工作时从内而外可依次形成内环火、中环火和外环火三圈火焰。

不同于现有技术的燃烧器，本申请提供了一种新型的燃烧器1000，该燃烧器1000包括火盖100和设于火盖100下方的头200，火盖100包括的外火盖103、内火盖102和多个连接辐条101，外火盖103呈环状，内火盖102套装于外火盖103的中心孔中，多个连接辐条101分别连接外火盖103和内火盖102并沿周向间隔布置。外火盖103内设外环腔1033、内火盖102内设内环腔1024，连接辐条101设有辐条腔1013，辐条腔1013与外环腔1033连通或辐条腔1013与内环腔1024连通。外火盖103上设有与外环腔1033连通的多个火孔104，内火盖102设有与内环腔1024连通的多个火孔104，连接辐条101上设有与辐条腔1013连通的多个火孔104。这样，在火盖102与外火盖103之间设置了带有火孔104的连接辐条101，通过将相邻两环火焰之间的间隙位置合理地利用起来，如此，燃烧器1000不仅在内火盖102和外火盖103上形成两环火焰，连接辐条101也在两环火焰之间的间隙位置形成火焰，使得火焰能均匀地分布在整个火平面上，有效提升燃烧器1000的匀火加热性能。其中，火焰实际上并非沿平面分布，而是在空间上分布，故火平面可理解为火焰的水平投影面。

并且，由于辐条腔1013与外环腔1033连通或辐条腔1013与内环腔1024连通，故本申请中的新型燃烧器1000的火盖100可通用在多种炉头200上，通用性好。具体地，炉头200内设外环分配气道2031和内环分配气道2011，内环分配气道2011与内环腔1024连通，外环分配气道2031与外环腔1033连通，当辐条腔1013与外环腔1033连通时，外环分配气道2031能通过外环腔1033向辐条腔1013供一次混合气体；当辐条腔1013与内环腔1024连通时，内环分配气道2011能通过内环腔1024向辐条腔1013供一次混合气体。如此，火盖100能通用于设有两环分配气道的炉头200上，而无需在炉头上额外增加独立供气给辐条腔1013的分配气道，通用性好。

另外，现有的燃烧器通常仅在某一环火盖上的某个位置进行点火，然后火焰沿周向一圈进行缓慢传开，传火速度较慢，导致部分燃气不能及时燃烧而造成浪费以及污染厨房的环境，甚至有些时候会由于风大或者存在液滴的原因而出现点不着的情况，影响用户的使用体验。本申请的燃烧器1000的火盖100由于在外火盖103与内火盖102之间沿周向间隔设置有多个连接辐条101连接，在点火时，火焰能同时从多个连接辐条101上进行传播，相当于在整个火盖100上增加了更多个的点火点，从而可达到瞬间点燃的效果，大大增加了传火的速度和点火的稳定性，进而也使得用户的使用体验更佳。并且，内火盖102和外火盖103成为一个整体，便于用户拆洗和安装。其中，定义相对靠近燃烧器1000的中心的位置为“内”，相对远离燃烧器1000的中心的位置为“外”。

可选地，连接辐条101呈中空筒状且连接辐条101的筒腔为辐条腔1013，连接辐条101的两个筒端分别与外火盖103和内火盖102连接。连接辐条101可呈中空圆筒状，也可呈中空方形筒状或其他中空不规则筒状等。如图1至图6所示，连接辐条101呈中空的近似椎形筒状。外火盖103与内火盖102可为同心且径向间隔地布置，即外火盖103与内火盖102的中心点在同一竖直线上，或者，外火盖103与内火盖102也可不为同心布置，即外火盖103与内火盖102的中心点可部分偏移而不在同一竖直线上。外火盖103与内火盖102之间可通过多个沿周向间隔布置的连接辐条101连接，例如，外火盖103与内火盖102之间可通过四个、五个、六个或更多个沿周向间隔布置的连接辐条101连接。

此外，当连接辐条101的辐条腔1013与外火盖103的外环腔1033连通时，可将外环腔1033中的部分一次混合气体引入到相对靠近燃烧中心区域的辐条腔1013进行燃烧，从而可提高燃烧器整体的燃烧效率。此外，外环腔1033与辐条腔1013可共用一次混合气分配气道和引射通道，即外环腔1033与辐条腔1013的一次混合气体可均由同一个燃气喷嘴和进气通道供应，不仅可以实现同步调节，配合简单的阀门调控策略可实现整个火焰面同步调节，简化了控制逻辑，还有利于降低燃烧器的生产成本。与此同时，多个连接辐条101可增加燃烧器1000的气流通道，有利于气流均匀布置和稳定燃烧。

可选地，连接辐条101沿火盖100的径向延伸，如此，可使得连接辐条101在外火盖103和内火盖102之间的布置路径最短、减少流阻，可使得外环腔1033的一次混合气体能更顺畅地通过辐条腔1013进入中环腔1025中。此外，任意相邻的两个连接辐条101、外火盖103以及内火盖103之间可形成有二次空气通道105，如此，通过二次空气通道105可向上补充燃烧所需要的二次空气。连接辐条101垂直于径向的横截面的面积由外至内逐渐递减，可保证二次空气通道105有足够的通道面积，进而使得二次空气能更好地向上补充。并且，任意相邻的两个连接辐条101、外火盖103与内火盖102之间可形成有二次空气通道105，如此，通过二次空气通道105可向上补充燃烧所需要的二次空气。

可选地，连接辐条101设有辐条腔1013并包括限定出辐条腔1013的辐条顶壁、辐条底壁以及连接在辐条顶壁和辐条底壁之间的两个辐条侧壁，两个辐条侧壁沿周向间隔布置，两个辐条侧壁与辐条顶壁的连接位置分别形成有倾斜朝上的倾斜壁部，两个倾斜壁部上设有多个火孔104。两个倾斜壁部上的多个火孔104与连接辐条101的辐条腔1013连通。如图1至图6所示，在连接辐条101上，两个倾斜壁部上的火孔104沿周向设有相反的朝向，使得火盖100在空间上的出火朝向角度增加，火焰能更均匀地弥散在整个空间上，燃烧效率更高，也可使得热负荷能够充分地释放。此外，火孔104设置在连接辐条101的倾斜壁部上，可使得火焰倾斜传播，从而可提高彼此之间的引燃效果，当出现熄火或传火不好的情况时能及时将相邻的火孔点燃。

可选地，如图1至图6所示，两个倾斜壁部包括沿顺时针朝向前布置的前侧倾斜壁部1011和沿顺时针朝向后布置的后侧倾斜壁部1012，多个连接辐条101的前侧倾斜壁部1011或多个连接辐条101的后侧倾斜壁部1012形成为弯折壁，多个火孔104在弯折壁上间隔布置。如图1至图6所示，多个同一朝向的弯折壁可形成旋焰效果，出火旋向一致的火焰可对燃烧区域产生一定的扰流效果，从而可促进二次空气均匀分布，提高燃烧效率。此外，多个同一朝向的弯折壁的形成旋焰效果在视觉上使得火焰产生旋转的运动感，更为美观。

可选地，外火盖103可包括外火盖外周壁1032和外火盖内周壁1031，外火盖内周壁1031倾斜朝上且朝内设置且外火盖内周壁1031上的多个火孔104沿周向间隔布置，内火盖102包括内火盖内周壁1021和内火盖外周壁1022，内火盖内周壁1021倾斜朝上且朝内设置且内火盖内周壁1021上的多个火孔104沿周向间隔布置，内火盖外周壁1022倾斜朝上且朝外设置且内火盖外周壁1022上的多个火孔104沿周向间隔布置。如图1至图6所示，外火盖103的外火盖外周壁1032不设置火孔，仅在外火盖内周壁1031上设置火孔104，可产生聚焰效果，使得火焰朝向中心部燃烧，热效率更高；同时，可使得外环火往内包锅，从而可提高加热效率。内火盖102位于中心部，内火盖内周壁1021和内火盖外周壁1022均可设置火孔104以尽量增加火孔104的设置数量。并且，外火盖内周壁1031、内火盖内周壁1021以及内火盖外周壁1022倾斜设置，即多个火孔104也倾斜朝向出火，更有利于火焰在整个燃烧空间的均匀性，有利于一次混合气体与二次空气的混合，进而有利于提升燃烧效率。

可选地，由于外火盖103的直径大，为了增加外火盖103的内聚效果，外火盖内周壁1031与水平面之间的锐角夹角可相应地增加，使得外火盖内周壁1031倾斜度增加；而内火盖102的直径小，为了减弱内火盖102的径向相对位置的内环火焰对彼此之间的冲击，内火盖内周壁1021与水平面之间的锐角夹角可相应地减少，使得内火盖内周壁1021的倾斜度减少。因此，由于外火盖103的直径比内火盖102的直径大，故设置外火盖内周壁1031与水平面之间的锐角夹角大于内火盖内周壁1021与水平面之间的锐角夹角。并且，外火盖内周壁1031、内火盖内周壁1021以及内火盖外周壁1022三个周壁的朝向角度不同，可使得三个周壁上的火孔104在空间上的出火朝向不同，进一步可使得火焰在整个燃烧空间的布置更加均匀。

可选地，外火盖内周壁1031上的多个火孔104沿周向间隔布置且沿高度方向间隔布置以形成多个外环火孔圈；和/或，内火盖外周壁1022上的多个火孔104沿周向间隔布置且沿高度方向间隔布置以形成多个内环外火孔圈；和/或，内火盖内周壁1021上的多个火孔104沿周向布置且沿高度方向间隔布置以形成多个内环内火孔圈。在外火盖内周壁1031上沿高度方向间隔布置多个外环火孔圈，和/或，在内火盖外周壁1022上沿高度方向间隔布置多个内环外火孔圈；和/或，内火盖内周壁1021上沿高度方向间隔布置多个内环内火孔圈，如此，通过将多个的火孔圈设置在不同的高度上，可避免火焰在某一高度上堆积，使得火焰能在更大的空间内进行燃烧，使得二次空气更容易进入和混合，从而能提高燃烧效率；此外，通过设置多个的火孔圈可增加火孔104的数量，进一步提高燃烧器的热负荷。相邻两个火孔圈之间的火孔也可沿周向错开布置，从而可避免火焰在某一周向位置堆积。

具体地，如图1至图6所示，外火盖内周壁1031上设有两个外环火孔圈，内火盖外周壁1022上设有两个内环外火孔圈，内火盖内周壁1021上设有一个内环内火孔圈。当然，本申请不限于此，外火盖内周壁1031和/或内火盖外周壁1022和/或内火盖内周壁1021上可根据实际使用需要设置两个、三个、四个或更多个火孔圈；相邻两个火孔圈之间的高度间隔尺寸可相同也可不相同，可根据实际使用需要进行合理设置。

进一步地，内火盖102的顶沿高度可低于外火盖103的顶沿高度，如此，可使得外火盖103的火孔104和内火盖102上的火孔104在垂直方向上的高度位置至少部分错开布置，避免外火盖103的火焰和内火盖102的火焰在同一高度位置堆积，也使得火焰能在更大的空间内燃烧，使得空间中的二次空气更多，燃烧效率更高，热负荷能够充分地释放。其中，内火盖102的顶沿高度低于外火盖103的顶沿高度时，外火盖103的底沿高度可高于、等于或低于内火盖102的顶沿高度。当外火盖103的底沿高度低于内火盖102的顶沿高度时，外火盖103上的火孔104与内火盖102上的火孔104在垂直方向上的高度位置可部分重叠布置。

更进一步地，内火盖102的顶沿高度低于或等于外火盖内周壁1031的底沿高度，如此，外火盖103上的火孔104与内火盖102上的火孔104在垂直方向上的高度位置可完全错开重叠布置。并且，外火盖103上的火孔104、连接辐条101上的火孔104以及内火盖102上的火孔104的高度依次递减，可使得整个火盖100的火孔104在垂直方向上的高度位置可错开重叠布置，进一步使得火焰在更大的空间内燃烧，避免火焰堆积，使得二次空气更容易进入，燃烧效率更高，热负荷能够充分地释放。

在一些实施例中，内火盖102还可设有中环腔1025，内火盖102的内火盖外周壁1022和内火盖102的内火盖内周壁1021之间设有环状的分隔腔壁1023，内火盖外周壁1022和分隔腔壁1023共同限定出中环腔1025，内火盖内周壁1021和分隔腔壁1023共同限定出内环腔1024，外环分配气道连通2031、外环腔1033、辐条腔1013以及中环腔1025依次连通。

如图6至图10所示，内火盖外周壁1022上的火孔104与中环腔1025连通，内火盖内周壁1021上的火孔104与内环腔1024连通。中环腔1025贴近内环腔1024设置，从而使得内火盖102在火盖100的中心部可形成两环火焰，进而使得火力更大、热负荷更高、火焰更均匀地弥散。此外，外火盖103中设有外环腔1033，中环腔1025和内环腔1024集成设置在内火盖102中，即内外两环火盖形成三环腔，不仅结构上更加简洁紧凑，还能节省钣金材料，降低生产成本。

可选地，外环分配气道连通2031、外环腔1033、辐条腔1013以及中环腔1025依次连通，外环腔1033的一次混合气体可通过辐条腔1013引入到内火盖102的靠近燃烧中心区域的中环腔1025燃烧，进一步提高了燃烧器整体的燃烧效率。此外，火盖100可仅由内环引射管204和外环引射管205两个引射管以及内环燃气喷嘴和外环燃气喷嘴两个燃气喷嘴进行供气即可形成三环火焰，即外环腔1033、辐条腔1013以及中环腔1025的一次混合气体可均由同一个燃气喷嘴和进气通道供应，进一步实现同步调节，阀门调控策略和控制逻辑也可更加简单。并且，在不额外增加喷嘴和引射管的情况下实现了燃烧器1000的三环供气，不仅简化控制逻辑和结构，还大大降低了燃烧器的生产成本。多个辐条腔1013是外环腔1033和中环腔1025的辅助通道，进一步有利于气流均匀布置和稳定燃烧。并且，外环腔1033和中环腔1025通过多个辐条腔1013连通，可减少燃烧空间中不同区域的压差，背压减少，从而可更均匀地出火，进而也能提高燃烧的均匀性，使得火焰更均匀地弥散在整个空间。

此外，若外环腔1033、辐条腔1013以及中环腔1025依次连通，当用户需要进行大火烹饪时，往往期望火力越大越好且能在提供大火力的同时保证匀火性，此时内环引射管204和外环引射管205两个引射管以及内环燃气喷嘴和外环燃气喷嘴两个燃气喷嘴相应给三个环腔以及多个辐条腔1013供气，外环腔1033、辐条腔1013、中环腔1025以及内环腔1024对应可形成三环火焰和多条中间火焰，保证了炉头200有足够高的热负荷进行大火烹饪，也能使得燃烧器的匀火性和热效率更好。而当用户需要进行小火烹饪时，往往期望火力尽可能的小，此时外环燃气喷嘴不对外环腔1033和中环腔1025供气，即外环腔1033和中环腔1025对应的火焰熄灭，仅内环引射管204和内环燃气喷嘴向内环腔1024供气以使得仅有内环腔1024能形成内环火焰，实现小火烹饪。并且，由于中环腔1025贴近内环腔1024设置，保证了在大火烹饪时的内环燃烧区域的高热负荷和匀火性要求，故向内环腔1024供气的内环燃气喷嘴可尽量做小，从而能在小火烹饪时提供更小的火力，满足用户的更小火力的小火烹饪的需求，用户体验更好。

另外，本申请的燃烧器1000的火盖100不仅综合性能好，结构也合理简单，可采用厚度较轻薄的钣金件加工而成，制造工艺简单和制造成本低。

本申请燃烧器1000的火盖100通用性好，可适配多种不同的炉头200，以下将举例进行说明。

第一实施例的燃烧器1000：

在第一实施例的燃烧器1000中，炉头200还设有中环分配气道2021，火盖100可配合在设有外环分配气道2031、中环分配气道2021以及内环分配气道2011三个分配气道的炉头200上使用，以形成三环火焰。中环分配气道2021位于内环分配气道2011与外环分配气道2031之间。外环分配气道2031与外环腔1033连通，中环分配气道2021与中环腔1025连通，内环分配气道2011与内环腔1024连通。如此，炉头200的三个分配气道可对应向火盖100的三个环腔进行稳定供气，出火更加稳定可靠。

可选地，中环分配气道2021可通过中外环连通气道206与外环分配气道2031连通，炉头200还包括内环引射管204和外环引射管205，内环引射管204与内环分配气道2011连通，外环引射管205依次连通外环分配气道2031、中外环连通气道206以及中环分配气道2021。这样，外环引射管205依次给外环分配气道2031和中环分配气道2021提供一次混合气体。由于火焰越靠近燃烧器的中心区域燃烧，热效率越高，本实施例的炉头200将外环分配气道2031的一次混合气体引入至相对靠近中心燃烧区的中环分配气道2021，有利于提升燃烧器的整体燃烧效率。并且，本实施例的炉头200仅需两个引射管即可给三个分配气道供气以形成三环火，不仅可使得炉头200的结构更加简单，还能减少引射管和喷嘴等生产部件的设置数量，大大节省了生产成本和更便于后期的维护。此外，本实施例的炉头200仅需两个引射管即可给三个分配气道供气，阀门调控策略和控制逻辑也可更加简单。

此外，中环分配气道2021与外环分配气道2031连通，当用户需要进行大火烹饪时，往往期望火力越大越好且能在提供大火力的同时保证匀火性，此时内环引射管204和外环引射管205相应给三个分配气道供气，内环分配气道2011、中环分配气道2021以及外环分配气道2031对应可形成三环火焰，保证了炉头200有足够高的热负荷进行大火烹饪，且三环火焰加热的匀火性和热效率更好。而当用户需要进行小火烹饪时，往往期望火力尽可能的小，此时内环引射管204不对外环分配气道2031和中环分配气道2021供气，即外环分配气道2031和中环分配气道2021对应的火焰熄灭，仅内环引射管204向内环分配气道2011供气以使得仅有内环分配气道2011能形成内环火焰，实现小火烹饪。并且，由于中环分配气道2021贴近内环分配气道2011设置，保证了在大火烹饪时的内环燃烧区域的高热负荷和匀火性要求，故向内环分配气道2011供气的内环燃气喷嘴可尽量做小，从而能在小火烹饪时提供更小的火力，满足用户的更小火力的小火烹饪的需求，用户体验更好。

可选地，本实施例的炉头200可包括依次套装的内环座201、中环座202以及外环座203，外环座203可包括限定出外环分配气道2031的外环座内周壁2032、外环座外周壁2033以及外环座底壁2034，中环座202可包括限定出中环分配气道的中环座内周壁、中环座外周壁2023以及中环座底壁2022，内环座201可包括限定出内环分配气道2011的内环座内周壁2012、内环座外周壁2013以及内环座底壁2015。

其中，中间连通通道的布置形式和布置位置可多种多样，例如中间连通通道可为弯曲通道且两端分别与外环座底壁2034和中环座底壁2022连接以对应与外环分配气道2031和中环分配气道2021连通；或者，中间连通通道也可为弯曲通道且两端分别外环座底壁2034和中环座外周壁2023连接以对应与外环分配气道2031和中环分配气道2021连通等。或者，如图10所示，中间连通通道可为沿径向设置在中环座外周壁2023与外环座内周壁2032之间的中外环连通气道206，且该中外环连通气道206为直通道，如此，不仅可使得炉头200的结构更简单合理，还可将中外环连通气道206设置为直通道，以尽量缩短通道长度和减少流阻。此外，图10中的中外环连通气道206仅示出一个，但本申请不限于此，中外环连通气道206也可为多个并沿周向间隔地布置在中环座外周壁2023与外环座内周壁2032之间。

进一步地，如图1和图10所示，内环座外周壁2013和中环座内周壁可形成为共用的中内环共用周壁。如此，可使得中环分配气道2021更贴近内环分配气道2011布置，可使得中环分配气道2021的火焰更贴近中心区域燃烧，热效率更高。并且在保证大火烹饪时的内环燃烧区域的高热负荷和匀火性要求的情况下，可将内环燃气喷嘴尽量做小，从而能在小火烹饪时提供更小的火力。此外，内环座外周壁2013和中环座内周壁形成为共用的中内环共用周壁，不仅可减少炉头的壁体材料，降低炉头的生产成本，还可使得炉头的结构更加简单紧凑。

具体地，如图7和图10所示，内环座201套装于外环座203中，中环座202套装于外环座203和内环座201之间，相应地，外环分配气道2031、中环分配气道2021以及内环分配气道2011也从外向内依次套装。中环分配气道2021与内环分配气道2011之间的间距小于中环分配气道2021与外环分配气道2031之间的间距，中环分配气道2021与内环分配气道2011毗邻设置以尽量靠近位于中心部的内环分配气道2011，如此，可使得中环分配气道2021的火焰更靠近中心区域燃烧，热效率更高。并且，外环座底壁2034、中环座底壁2022以及内环座底壁2015的顶面均形成为沿气流方向的倾斜爬坡面，有利于减少一次混合气的流阻，出气更流畅，火焰燃烧的稳定性更好。其中，一次混合气体为燃气和一次空气的混合气体。

可选地，外环引射管205的外环引射管出气口2051固定在外环座外周壁2033上，中外环连通气道206与外环引射管205均呈直管状并沿同一径向向外延伸，这样，可使得中外环连通气道206的通道长度最短，流阻更小。并且，中外环连通气道206的连通通道进气口2061设于外环座内周壁2032上，连通通道进气口2061正对外环引射管出气口2051且连通通道进气口2061的面积小于外环引射管出气口2051的面积，如此，可使得一次混合气的流阻更小，从而使得一次混合气更顺畅地导向中环分配气道2021以保证中环分配气道2021有足够的供气量。

进一步地，内环引射管204可为直管状，由此可减少内环引射管24的流阻和流动压力损失，使得炉头200在小火烹饪时的小火能更小且稳定燃烧。

更进一步地，外环引射管205和内环引射管204可沿径向延伸且沿周向间隔布置。由于中外环连通气道206的存在，若采用现有的炉头的内外引射管平行并排方式，则内环引射管24、中外环连通气道206或外环引射管25的局部需设置成拐弯状，由此会导致一次混合气的流阻增大。为此，如图7和图10所示，本实施例的的外环引射管205和内环引射管204沿周向间隔地固定在外环座203的外环座外周壁2033上，由此可更便于中外环连通气道206的布置，也可将外环引射管205和内环引射管204均设置成沿径向延伸的直管状，减少流阻，进而使得火焰也更稳定一些，小火烹饪的时候也可以把小火做得更小一点。如图1和图7所示，外环引射管205和内环引射管204可呈直角错开布置，当然，本申请不限于此，外环引射管205和内环引射管204可呈锐角或钝角错开布置。

可选地，内环引射管204位于外环座外周壁2033外的管长可不长于15cm，这样，有利于增加内环引射管204的次空气引射系数，提高了空气的进入量以及燃气与空气的混合速度和流动速度，在小火状态下进气压损降低，保证小火工况稳定燃烧。进一步地，内环引射管204位于外环座外周壁2033外的管长可长于10cm，更进一步地，内环引射管204位于外环座外周壁2033外的管长可长于6cm且短于10cm。

由于中心燃烧区域设置了内环分配气道2011和中环分配气道2021，中心燃烧区域的热负荷大大提高，相应的就需要往中心燃烧区域补充更多的空气，会导致空气补充不足从而引起燃烧状况恶化，进而使得热效率下降和烟气排放不达标。因此，可在炉头200上增加设置能补充二次空气的通道。

可选地，中环座外周壁2023的顶端周缘部与外环座内周壁2032的顶端周缘部之间可设有连接顶壁207，连接顶壁207可设有轴向贯通的顶壁通气口。如此，可通过顶壁通气口在中环座外周壁2023和外环座内周壁2032之间沿轴向向上对中心燃烧区域补充二次空气，使得中心燃烧区域的燃烧更加充分、热效率更高，且可降低有害气体的排放。

可选地，内环座内周壁2012可环绕形成有轴向贯通的中心通气口，这样，可通过中心通气口沿轴向向上对中心燃烧区域补充二次空气，由于有足够的空气的补充，使得中心燃烧区域的燃烧更为充分，一氧化碳的排放量更低，燃烧效率更高，同时燃气在燃烧时，中心燃烧区域的气流稳定，从而燃烧也稳定，解决了内环离焰熄火等问题。

此外，炉头200还设有用于安装点火针的点火针容置槽，点火针容置槽可设置在中心通气口中。本申请的炉头200结构合理紧凑，体积较小，占用厨房空间小，有利于向小居室用户进行推广。

另外，由于火盖100的外环腔1033、辐条腔1013以及中环腔1025依次连通，炉头200的外环分配气道2031、中外环连通气道206以及中环分配气道2021依次连通，外环分配气道2031与外环腔1033连通，以及中外环连通气道206与中环腔1025连通，即外环分配气道2031、中外环连通气道206、中环分配气道2021、中环腔1025、辐条腔1013以及外环腔1033首尾依次连通，如此，外环腔1033和中环腔1025之间存在上下两个连通通道，大大降低了外环腔1033和中环腔1025之间的流通的负压、两者的压差更小，可使得一次混合气体更均匀地分布在外环腔1033和中环腔1025之间，进而使得燃烧器1000的出火更加均匀和稳定，匀火性更好。

具体地，如图1至图10所示，第一实施例的燃烧器1000可包括炉头200、分气盘300、中内环分气盘部件500以及火盖100。第一实施例的燃烧器1000的火盖100包括外环腔1033、辐条腔1013、中环腔1025以及内环腔1024，外环腔1033、辐条腔1013以及中环腔1025依次连通。火盖100的外火盖103盖设于分气盘300上，外火盖103的外环腔1033与多个一次混合气过孔302连通。炉头200设有内环分配气道2011、中环分配气道2021以及外环分配气道2031，内环分配气道2011设于内环座201中并与内环引射管204连通，中环分配气道2021设于中环座202中并通过中外环连通气道206与外环分配气道2031连通，外环分配气道2031设于外环座203中并与外环引射管205连通。分气盘300设于外环座203上且盖设外环分配气道2031的上部敞口，多个一次混合气过孔302与外环分配气道2031连通。中内环分气盘部件500连接于内环座201和中环座202的上方且连接于内火盖102的下方，即内火盖102通过中内环分气盘部件500连接于炉头200的内环座201和中环座202上。中内环分气盘部件500上设有轴向贯通的中环一次混合气过孔和内环一次混合气过孔，内环腔1024的下部敞口通过中内环分气盘部件500的内环一次混合气过孔与炉头200的内环分配气道2011连通，中环腔1025的下部敞口通过中内环分气盘部件500的中环一次混合气过孔与炉头200的中环分配气道2021连通。

其中，在第一实施例的燃烧器1000中，外环引射管205的一次混合气体的流通路径：外环引射管205的一次混合气体从外环引射管出气口2051进入外环分配气道2031，进入外环分配气道2031的部分一次混合气体流向外环分配气道2031的左右两侧的通道中并向上通过分气盘300的多个一次混合气过孔302均匀进入火盖100的外环腔1033中。进入外环腔1033的部分一次混合气体经过外火盖103的火孔104排出并进行燃烧，进入外环腔1033的另一部分一次混合气体可依次进入连接辐条101的辐条腔1013和内火盖102的中环腔1025并经过连接辐条101和内火盖外周壁1022上的火孔104排出并进行燃烧。进入外环分配气道2031的另一部分一次混合气体经过中外环连通气道206流向中环分配气道2021并向上进入内火盖102的中环腔1025，进入中环腔1025的部分一次混合气体经过内火盖外周壁1022上的火孔104排出并进行燃烧，进入中环腔1025的另一部分一次混合气体可依次进入连接辐条101的辐条腔1013和外火盖103的外环腔1033并经过连接辐条101和外火盖103上的火孔104排出并进行燃烧。

内环引射管204的一次混合气体的流通路径：内环引射管204的一次混合气体流向内环分配气道2011并向上进入内火盖102的内环腔1024，进入内环腔1024的一次混合气体经过内火盖内周壁1021上的火孔104排出并进行燃烧。

第二实施例的燃烧器1000：

第二实施例的燃烧器1000中的炉头200在第一实施例的燃烧器1000中的炉头200的基础上仅增加了气道盖体208，内环气道盖体208可拆卸地设于中环座202上方并封盖中环分配气道2021的上部敞口，气道盖体208上设有贯通的并连通内环分配气道2011的内环气道出气口2081。如此，通过气道盖体208封盖了中环分配气道2021的上部敞口，可使得具有三个分配气道的炉头200变为两个分配气道的炉头使用，从而使得炉头200的通用性和性能可拓展性更好。

在第二实施例的燃烧器1000中，火盖100可配合在设有外环分配气道2031、中环分配气道2021以及内环分配气道2011三个分配气道的炉头200上使用，以形成三环火焰。该炉头200包括内环引射管204、外环引射管205、内环座201、中环座202、外环座203以及气道盖体208，内环座201、中环座202以及外环座203从内向外依次套装。内环分配气道2011设于内环座201内并与内环引射管204连通；外环分配气道2031设于外环座203内并与外环引射管205连通，中环分配气道2021设于中环座202内并通过中外环连通气道206与外环分配气道2031连通；气道盖体208设于内环座201和中环座202上方。

具体地，如图11至图20所示，第二实施例的燃烧器1000可包括炉头200、分气盘300以及火盖100。第二实施例的燃烧器1000的火盖100包括外环腔1033、辐条腔1013、中环腔1025以及内环腔1024，外环腔1033、辐条腔1013以及中环腔1025依次连通。火盖100的外火盖103盖设于分气盘300上，外火盖103的外环腔1033与多个一次混合气过孔302连通。炉头200设有内环分配气道2011、中环分配气道2021以及外环分配气道2031，内环分配气道2011设于内环座201中并与内环引射管204连通，中环分配气道2021设于中环座202中并通过中外环连通气道206与外环分配气道2031连通，外环分配气道2031设于外环座203中并与外环引射管205连通，气道盖体208设于中环座202上并封盖中环分配气道2021的上部敞口。分气盘300设于外环座203上且盖设外环分配气道2031的上部敞口，多个一次混合气过孔302与外环分配气道2031连通。内火盖102连接于炉头200的内环座201和中环座202上且内环腔1024的下部敞口与炉头200的内环分配气道2011连通。

其中，在第二实施例的燃烧器1000中，由于内火盖102的中环腔1025未有与炉头200的分配气道连通，故内火盖102还包括封盖中环腔1025的下部敞口的内火盖底壁1026，如此，可避免中环腔1025的一次混合气体从中环腔1025的下部敞口泄露。另外，为了使得燃烧器1000的小火更小，内环的燃气喷嘴尽量做小，供气量较小。此时，为了使得供给内火盖102的内环腔1024的一次混合气体更加均匀稳定，燃烧率更好，如图15和图19所示，内火盖102的内火盖底壁1026还封盖内环腔1024的环状下部敞口，并且，内火盖底壁1026还设有与内环腔1024连通的且进气横截面积相对减小的内环气道进气口10261，相应地，气道盖体208还向内延伸以设置在内环座201上并封盖内环分配气道2011的上部敞口，气道盖体208上设有轴向贯通的内环气道出气口2081，内环分配气道2011通过内环气道出气口2081与内环腔1024连通。即在内火盖102连接于炉头200的内环座201和中环座202上的同时，内环气道出气口2081与内环气道进气口10261连通以向内环腔1024供气。其中，如图16至图19所示，气道盖体208呈圆盘状并匹配地盖设在中环座202和内环座201上以盖设内环分配气道2011和中环分配气道2021，内环气道出气口2081对为两个并称地设于气道盖体208上并与内环分配气道2011连通。当然，气道盖体208还可例如为椭圆形等形状，内环气道出气口2081还可为三个、四个或五个等，多个内环气道出气口2081可沿周向均匀间隔地布置在气道盖体208上并与内环分配气道2011连通，本申请不限于此。气道盖体208的中部可形成有热电偶穿出孔和点火针穿出孔。

此外，如图16至图19所示，内环气道出气口2081的口沿部可从气道盖体208向上伸出以形成插接凸起部2082，内环气道进气口10261的口沿部可从内火盖底壁1026向下伸出以形成围绕内环气道进气口10261的插接槽部，如此，气道盖体208的插接凸起部2082可通过插接在内火盖底壁1026的插接槽部中以形成限位安装结构，增强火盖100与炉头200的连接可靠性；并且，此时可省却内火盖102与内环座201和中环座202之间的中内环分气盘部件500。

其中，在第二实施例的燃烧器1000中，外环引射管205的一次混合气体的流通路径：外环引射管205的一次混合气体从外环引射管出气口2051进入外环分配气道2031，进入外环分配气道2031的一次混合气体流向外环分配气道2031的左右两侧的通道中并向上通过分气盘300的多个一次混合气过孔302均匀进入火盖100的外环腔1033中。进入外环腔1033的部分一次混合气体经过外火盖103的火孔104排出并进行燃烧，进入外环腔1033的另一部分一次混合气体可依次进入连接辐条101的辐条腔1013和内火盖102的中环腔1025并经过连接辐条101和内火盖外周壁1022上的火孔104排出并进行燃烧。

内环引射管204的一次混合气体的流通路径：内环引射管204的一次混合气体流向内环分配气道2011并向上进入内火盖102的内环腔1024，进入内环腔1024的一次混合气体经过内火盖内周壁1021上的火孔104排出并进行燃烧。

通过对比第一实施例的燃烧器1000和第二实施例的燃烧器1000可知，第二实施例的燃烧器1000的炉头200与第一实施例的燃烧器1000的炉头200的区别仅在于增加了气道盖体208对中环分配气道2021的上部敞口进行封堵，即厂家可该将设有三个分配气道的炉头200通用在不同型号的产品中，增加了该三个分配气道的炉头200的通用性和性能可拓展性。例如不增加设有气道盖体208的三个分配气道的炉头200可适当增大外环引射管205的燃气喷嘴以提供一款更高热负荷的燃烧器；或者，增加设有气道盖体208的三个分配气道的炉头200可对中环分配气道2021的上部敞口进行封盖以能提供另一款的热负荷适中的燃烧器，此时可适当减小外环引射管205的燃气喷嘴。

可选地，气道盖体208与内环座201之间和/或气道盖体208与外环座203之间可设有密封结构，从而可防止一次混合气体从气道盖体208与炉头200之间的缝隙外漏。即气道盖体208与内环座201之间可设有密封结构；或者，气道盖体208与外环座203之间可设有密封结构；或者，气道盖体208与内环座201之间可设有密封结构且气道盖体208与外环座203之间可设有密封结构。密封结构可多种多样，例如为插接槽密封结构、旋合密封结构等，本申请不限于此。

可选地，内环座201可包括限定出内环分配气道2011的内环座内周壁2012和内环座外周壁2013，密封结构为插接槽密封结构并包括第一环状插接槽2083和插接在第一环状插接槽2083中的第一环状插接壁2084，第一环状插接槽2083和第一环状插接壁2084中的一者形成在内环座内周壁2012和内环座外周壁2013上，第一环状插接槽2083和第一环状插接壁2084中的另一者形成在气道盖体208的底面上。该密封结构合理简单，便于制造，有利于降低制造成本。如图20所示，气道盖体208与内环座201之间形成有插接槽密封结构，气道盖体208的底面向下延伸形成两个第一环状插接壁2084，内环座内周壁2012的外侧顶端和内环座外周壁2013的内侧顶端向下凹陷以分别形成有第一环状插接槽2083，气道盖体208两个第一环状插接壁2084对应与两个第一环状插接槽2083对插接，从而可防止一次混合气体从气道盖体208与内环座201之间的缝隙外漏。

可选地，中环座202可包括限定出中环分配气道2021的中环座内周壁和中环座外周壁2023，密封结构为插接槽密封结构并包括第二环状插接槽2085和插接在第二环状插接槽2085中的第二环状插接壁2086，第二环状插接槽2085和第二环状插接壁2086中的一者形成在中环座外周壁2023上，第二环状插接槽2085和第二环状插接壁2086中的另一者形成在气道盖体208的外周部上。该密封结构合理简单，便于制造，有利于降低制造成本。如图20所示，气道盖体208的外周部可向外延伸以形成为第二环状插接壁2086，中环座外周壁2023的内侧顶端向下凹陷以分别形成有第二环状插接槽2085，气道盖体208的第二环状插接壁2086对应与中环座外周壁2023的第二环状插接壁2086对插接，从而可防止一次混合气体从气道盖体208与中环座202之间的缝隙外漏。

第三实施例的燃烧器1000：

在第三实施例的燃烧器1000中，第三实施例的燃烧器1000中的火盖100与第二实施例的燃烧器1000中的火盖100结构一样，均在第一实施例的燃烧器1000中的火盖100的基础上增加了设有内环气道进气口10261的内火盖底壁1026，内火盖底壁1026封盖中环腔1025的下部敞口。如此，该火盖100可配合在仅设有外环分配气道2031和内环分配气道2011两个分配气道的炉头200上使用，以形成三环火焰。该炉头200包括内环引射管204、外环引射管205、内环座201以及外环座203。内环座201内设内环分配气道2011，内环分配气道2011与内环引射管204连通，外环座203套设于内环座201外并内设外环分配气道2031，外环分配气道2031与外环引射管205连通。

具体地，如图21至图24所示，第三实施例的燃烧器1000可包括从下往上布置的炉头200、分气盘300以及火盖100。第三实施例的燃烧器1000的火盖100包括外环腔1033、辐条腔1013、中环腔1025以及内环腔1024，外环腔1033、辐条腔1013以及中环腔1025依次连通。火盖100的外火盖103盖设于分气盘300上，外火盖103的外环腔1033与多个一次混合气过孔302连通。炉头200仅设有内环分配气道2011和外环分配气道2031，内环分配气道2011设于内环座201中并与内环引射管204连通，外环分配气道2031设于外环座203中并与外环引射管205连通。分气盘300设于外环座203上且盖设外环分配气道2031的上部敞口，多个一次混合气过孔302与外环分配气道2031连通。火盖100的内火盖102连接于炉头200的内环座201上且内环腔1024的下部敞口与炉头200的内环分配气道2011连通。

其中，在第三实施例的燃烧器1000中，由于内火盖102的中环腔1025未有与炉头200的分配气道连通，故内火盖102还包括封盖中环腔1025的下部敞口的内火盖底壁1026，如此，可避免中环腔1025的一次混合气体从中环腔1025的下部敞口泄露。

另外，为了使得燃烧器1000的小火能做得更小，可将内引射管204的燃气喷嘴尽量做小，供气量减小。此时，为了使得供给内火盖102的内环腔1024的一次混合气体更加均匀稳定，燃烧率更好，如图24所示，内火盖102的内火盖底壁1026还封盖内环腔1024的环状下部敞口，并且，内火盖底壁1026还设有与内环腔1024连通的且进气横截面积相对减小的内环气道进气口10261，相应地，炉头200的内环座201上可设有内环分配气道盖板209，该内环分配气道盖板209上设有贯通的气道出气口2091，在内火盖102连接于炉头200的内环座201上的同时，气道出气口2091与内环气道进气口10261连通以向内环腔1024供气。

此外，如图22和图24所示，气道出气口2091的口沿部可从内环分配气道盖板209向上伸出以形成盖板插接凸起部，内环气道进气口10261的口沿部可从内火盖底壁1026向下伸出以形成围绕内环气道进气口10261的插接槽部，如此，内环分配气道盖板209的插接凸起部可通过插接在内火盖底壁1026的插接槽部中以形成限位安装结构，增强火盖100与炉头200的连接可靠性；并且，此时可省却内火盖102与内环座201之间的内分气盘部件。

可选地，外环引射管205的接口部位于外环座203的底部且外环引射管205沿切线方向连通外环分配气道2031，内环引射管204的接口部位于内环座201的底部且内环引射管204沿切线方向连通内环分配气道2011，外环引射管205与内环引射管204平行间隔设置。外环座203的外环座底壁2034和内环座201的内环座底壁2015的顶面均形成为沿气流方向的倾斜爬坡面，有利于减少一次混合气的流阻，出气更流畅，火焰燃烧的稳定性更好。

其中，在第三实施例的燃烧器1000中，外环引射管205的一次混合气体的流通路径为：外环引射管205中的一次混合气体从外环引射管出气口2051进入外环分配气道2031，进入外环分配气道2031的一次混合气体通过分气盘300的多个一次混合气过孔302均匀进入火盖100的外环腔1033中。进入外环腔1033的部分一次混合气体经过外火盖103的火孔104排出并进行燃烧，进入外环腔1033的另一部分一次混合气体可依次进入连接辐条101的辐条腔1013和内火盖102的中环腔1025并经过连接辐条101和内火盖外周壁1022上的火孔104排出并进行燃烧。

内环引射管204的一次混合气体的流通路径：内环引射管204中的一次混合气体从内环引射管出气口进入内环分配气道2011，进入内环分配气道2011的一次混合气体依次通过内环分配气道盖板的气道出气口、内火盖底壁1026的内环气道进气口10261流向内火盖102的内环腔1024，进入内环腔1024的一次混合气体经过内火盖内周壁1021上的火孔104排出并进行燃烧。

需要说明的是，本申请的燃烧器1000的火盖100可适配多种不同的炉头进行使用，即本申请的燃烧器1000的炉头200除了为上述三种实施例的炉头外，还可为三个引射管对应向三个分配气道供气的炉头等，本申请不限于此。

相应地，本申请还提出一种燃气灶，该燃气灶包括上述的燃烧器1000。该燃烧器1000的具体结构参照上述实施例，由于本申请的燃气灶采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

综上可见，本发明提供了一种燃烧器1000和燃气灶，该燃烧器1000和燃气灶的热负荷高和匀火性好。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连通”不仅包括直接相通，也包括间接相通；术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种燃烧器，其特征在于，所述燃烧器包括：

火盖，包括均设有多个火孔的外火盖、内火盖和多个连接辐条，所述外火盖呈环状，所述内火盖套装于所述外火盖中，多个所述连接辐条沿周向间隔布置并分别连接所述外火盖和所述内火盖，所述外火盖、所述内火盖和所述连接辐条对应设有外环腔、内环腔和辐条腔，所述辐条腔与所述外环腔或所述内环腔连通；所述连接辐条包括限定出所述辐条腔的辐条顶壁、辐条底壁以及连接在所述辐条顶壁和所述辐条底壁之间的两个辐条侧壁，两个所述辐条侧壁沿周向间隔布置且两个所述辐条侧壁与所述辐条顶壁的连接位置分别形成有倾斜朝上的倾斜壁部，两个所述倾斜壁部上均设有多个火孔，两个所述倾斜壁部包括沿顺时针朝向前布置的前侧倾斜壁部和沿顺时针朝向后布置的后侧倾斜壁部，多个所述连接辐条的所述前侧倾斜壁部或多个所述连接辐条的所述后侧倾斜壁部形成为弯折壁，多个所述火孔在所述弯折壁上间隔布置；以及

炉头，设于所述火盖的下方并内设外环分配气道和内环分配气道，所述内环分配气道与所述内环腔连通，所述外环分配气道与所述外环腔连通。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述连接辐条呈中空筒状且所述连接辐条的筒腔为辐条腔，所述连接辐条的两个筒端分别与所述外火盖和所述内火盖连接。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述内火盖包括内火盖内周壁和内火盖外周壁，所述内火盖还设有中环腔，所述内火盖外周壁和所述内火盖内周壁之间设有环状的分隔腔壁，所述内火盖外周壁和所述分隔腔壁共同限定出所述中环腔，所述内火盖内周壁和所述分隔腔壁共同限定出所述内环腔，所述外环分配气道连通、所述外环腔、所述辐条腔以及所述中环腔依次连通。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述炉头还包括外环引射管、内环引射管、内环座、中环座以及外环座，所述内环座、所述中环座以及所述外环座从内至外依次套装并对应设有所述内环分配气道、中环分配气道以及所述外环分配气道，所述中环分配气道通过中外环连通通道与所述外环分配气道连通，所述外环引射管、所述外环分配气道、所述中外环连通通道以及所述中环分配气道依次连通，所述内环引射管与所述内环分配气道连通。

5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述中环分配气道与所述中环腔连通；或者，

所述内火盖还包括封盖所述中环腔的下部敞口的内火盖底壁，所述炉头还包括可拆卸地设于所述中环座上并封盖所述中环分配气道的上部敞口的内环气道盖体。

6.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述中环座包括限定出所述中环分配气道的中环座内周壁和中环座外周壁，所述外环座包括限定出所述外环分配气道的外环座内周壁和外环座外周壁，所述中外环连通通道沿径向设于所述中环座外周壁与所述外环座内周壁之间。

7.根据权利要求6所述的燃烧器，其特征在于，所述外环引射管的外环引射管出气口设置在所述外环座外周壁上，所述中外环连通通道与所述外环引射管均呈直管状并沿同一径向向外延伸，所述中外环连通通道位于所述外环座内周壁上的连通通道进气口正对所述外环引射管的外环引射管出气口且所述连通通道进气口的面积小于所述外环引射管出气口的面积。

8.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述外环引射管和所述内环引射管沿径向延伸且沿周向间隔布置。

9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述内环引射管为直管状。

10.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，所述内环引射管的管长小于所述外环引射管的管长；和/或，所述内环引射管位于所述外环座外周壁外的管长不长于15cm。

11.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述内火盖还包括封盖所述中环腔的下部敞口的内火盖底壁，所述炉头还包括外环引射管、内环引射管、外环座以及内环座，所述外环座内设所述外环分配气道，所述内环座内设所述内环分配气道，所述外环引射管与所述外环分配气道连通，所述内环引射管与所述内环分配气道连通。

12.根据权利要求11所述的燃烧器，其特征在于，所述外环引射管的接口部位于所述外环座的底部且所述外环引射管沿切线方向连通所述外环分配气道，所述内环引射管的接口部位于所述内环座的底部且所述内环引射管沿切线方向连通所述内环分配气道，所述外环引射管与所述内环引射管平行间隔设置。

13.根据权利要求1至12中任意一项所述的燃烧器，其特征在于，所述外火盖包括外火盖外周壁和外火盖内周壁，所述外火盖内周壁上设有多个所述火孔，多个所述火孔沿周向间隔布置且沿高度方向间隔布置以形成多个外环火孔圈；和/或，

所述内火盖的内火盖外周壁上设有多个所述火孔，多个所述火孔沿周向间隔布置且沿高度方向间隔布置以形成多个内环外火孔圈；和/或，

所述内火盖的内火盖内周壁上设有多个所述火孔，多个所述火孔沿周向布置且沿高度方向间隔布置以形成多个内环内火孔圈。

14.根据权利要求13所述的燃烧器，其特征在于，所述内火盖的顶沿高度低于或等于所述外火盖内周壁的底沿高度，所述外火盖上的所述火孔、所述连接辐条上的所述火孔以及所述内火盖上的所述火孔的高度依次递减。

15.一种燃气灶，其特征在于，所述燃气灶包括根据权利要求1至14中任意一项所述的燃烧器。

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