CN111720825B - 分火器及包含其的燃气灶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分火器及包含其的燃气灶，这种分火器包括混气室和至少一个混气道，混气道连接于混气室的上方，混气道内部中空并与混气室相连通，混气道与混气室之间具有缝隙，混气道上设置有多个火孔，所述火孔将所述混气道与外部连通。通过在混气室的上方设置与混气室间隔设置的混气道，使得混气室和混气道之间可以允许二次空气通过；而混气道上设置有火孔，使得在设置有多个混气道时，每个混气道上的火孔处都能充分地得到二次空气的补充，以使每个火孔上的燃气都能被充分燃烧，进而减少一氧化碳的生成，同时也可提高燃烧效率。而且设置多排混气道，使得一个分火器上具有多排火焰，进而保证火焰分布更加均匀以提高对锅具加热的均匀性。

Description

分火器及包含其的燃气灶

技术领域

本发明涉及一种分火器及包含其的燃气灶。

背景技术

现有的燃气灶中的分火器一般都只采用一排火孔，而采用一排火孔由于火孔不够影响加热效率，同时也使得锅具的底部受热不均匀。为了解决以上问题，也有采用两排火孔的，但由于现有的分火器只在混气室的底部设置了二次空气补充入口，导致设置两排火孔后补充至火孔上的二次空气不充分，容易导致燃气燃烧不充分，进而容易导致一氧化碳超标，同时也会出现加热不均匀的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的分火器采用单排火孔加热效率低，采用多排火孔燃烧不充分的缺陷，提供一种分火器及包含其的燃气灶。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种分火器，其特点在于，其包括：

混气室；

至少一个混气道，所述混气道连接于所述混气室的上方，所述混气道内部中空并与所述混气室相连通，所述混气道与所述混气室之间具有缝隙，所述混气道上设置有多个火孔，所述火孔将所述混气道与外部连通。

在本方案中，通过在混气室的上方设置与混气室间隔设置的混气道，使得混气室和混气道之间可以允许二次空气通过；而混气道上设置有火孔，使得在设置有多个混气道时，每个混气道上的火孔处都能充分地得到二次空气的补充，以使每个火孔上的燃气都能被充分燃烧，进而减少一氧化碳的生成，同时也可提高燃烧效率。而且设置多排混气道，使得一个分火器上具有多排火焰，进而保证火焰分布更加均匀以提高对锅具加热的均匀性。

较佳地，所述分火器还包括多个输气管，多个所述输气管沿着所述混气室的周向方向间隔设置，所述输气管的两端分别连接并连通于所述混气室和所述混气道，相邻的两个所述输气管之间形成第一二次空气进风口。通过在混气道和混气室上连接多个输气管，既实现了混气室内的燃气-空气混合气体流通至混气道内，又实现了混气室和混气道之间具有缝隙，进而形成第一二次空气进风口以实现每环火孔上都能充分地补充二次空气，进而提高分火器的燃烧效率。

较佳地，所述混气道有多个，多个所述混气道同心且间隔设置。多个混气道同心间隔设置，一方面，实现一个分火器上可设置多个混气道进而设置多排火孔，以提高分火器燃烧的均匀性；另一方面，混气道间隔设置，使得混气道之间的间隙内能允许二次空气通过，进而补充至火孔处，进而保证每个混气道上的火孔处的燃气都能充分燃烧，进而提高燃烧效率，减少一氧化碳的生成量。

较佳地，在所述混气室的高度方向上，多个所述混气道由下至上、由内至外依次错开分布。采用这种结构形式，一方面，使得每个混气道与锅具的底部之间的距离相对一致，进而使得燃烧至锅底上的火焰更加均匀以使锅底受热均匀一致；另一方面，由于使得每个混气道上的二次空气补充更加充分，进而提高分火器的燃烧效率，降低一氧化碳的生成；更为重要的是，使得自混气道的火孔上燃烧的火焰不会燃烧至混气道上，进而有利于提高燃烧效率。

较佳地，两个相邻的所述混气道，位于下方的所述混气道的顶端在位于上方的所述混气道的高度的1/2处。采用这种结构形式，在保证锅具底部受热均匀，对每个混气道上的二次空气补充充分且在提高燃烧效率的情况下，可使得分火器的结构更为紧凑，进而节省空间。

较佳地，所述混气道为圆管状结构。采用圆管状的混气道与顶面是平面的火盖相比，当锅具内的液体溢出沿着锅壁流至混气道上时，液体不会沿着混气道的管壁横向流动，会沿着混气道截面的圆周方向向下流动，进而使得混气道易清洁且不易堵塞。

较佳地，所述火孔位于所述混气道的顶部。将火孔设置在混气道的顶部，使得火焰不会燃烧至相邻的混气道上，直接燃烧至锅具的底部，进而可提高火焰的利用率。

较佳地，所述混气道为多个，在径向方向上，朝向所述混气道的中心的方向为内，背离所述混气道的中心的方向为外；

所述火孔沿着所述混气道的顶壁向下向外延伸；

和/或，所述火孔沿着所述混气道的顶壁向下向内延伸。

在本方案中，采用以上结构形式，可增大火孔的开孔面积，进而使得火焰更加强烈，从而提高分火器的燃烧性能。

较佳地，最外圈的所述混气道上的所述火孔沿着所述混气道的顶壁向下向外延伸至所述混气道高度的1/2处，其余的所述混气道上的所述火孔沿着所述混气道的顶壁向下向内延伸至所述混气道高度的1/2处。最外侧的火孔采用以上的形式，由于最外圈的混气道的外侧无任何遮挡而且也是距离锅具外侧壁最近的，这样设置使得火焰向上燃烧至锅具的外侧壁；而其余的混气道上的火孔采用上述结构形式，在保证火孔开孔面积最大的情况下避免将火焰燃烧至相邻的混气道上，一方面有利于提高燃烧效率，另一方面避免损坏混气道。

较佳地，所述火孔的形状为矩形、梯形或者圆形中的任意一种，或者，是任意两种的组合。

较佳地，所述混气室为一个或多个，一个所述混气室与一个或者多个所述混气道相连通。

在本方案中，对于混气室的数量不做限制，可以是一个混气室上设置一个混气道，也可以是一个混气上设置多个混气道。

较佳地，所述混气室内具有一个容纳内环混气室和内环火盖的容纳腔，所述混气室的底部间隔的设置有多个第二二次空气进风口，所述第二二次空气进风口自所述混气室的外侧贯穿至所述混气室的内侧，所述第二二次空气进风口与所述容纳腔相连通。采用上述结构形式，使得内圈火盖上的火孔能够得到充分的二次空气的补充，进而提高燃烧效率。

一种燃气灶，其特点在于，其包含如上所述的分火器。

在本方案中，在燃气灶中使用上述的分火器，一方面可在一个分火器上实现多圈火焰，保证燃气灶上的火焰分布更加均匀以使锅具加热更加均匀；另一方面使得每圈上的火孔都能充分地补充到二次空气，进而提高燃烧效率，降低一氧化碳的生成。

符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

本发明的积极进步效果在于：本发明的分火器及包含其的燃气灶，分火器采用以上的结构形式，通过在混气室的上方设置与混气室间隔设置的混气道，使得混气室和混气道之间可以允许二次空气通过；而混气道上设置有火孔，使得在设置有多个混气道时，每个混气道上的火孔处都能充分地得到二次空气的补充，以使每个火孔上的燃气都能被充分燃烧，进而减少一氧化碳的生成，同时也可提高燃烧效率。而且设置多排混气道，使得一个分火器上具有多排火焰，进而保证火焰分布更加均匀以提高对锅具加热的均匀性。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的分火器的结构示意图。

图2为本发明较佳实施例的分火器的另一结构示意图。

图3为本发明较佳实施例的分火器的剖面示意图。

图4为本发明较佳实施例的分火器的局部俯视示意图。

附图标记说明：

混气道 10

火孔 101

输气管 20

第一二次空气进风口 201

混气室 30

第二二次空气进风口 301

具体实施方式

下面通过实施例的方式并结合附图来更清楚完整地说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图4所示，本实施例提供一种分火器，这种分火器包括混气室30和至少一个混气道10，混气道10连接于混气室30的上方，混气道10内部中空并与混气室30相连通，混气道10与混气室30之间具有缝隙，混气道10上设置有多个火孔101，火孔101将所述混气道10与外部连通。混气道10与混气室30相连通，使得混气室30内的燃气输入至混气道10内，从火孔101输出并燃烧。

其中，通过在混气室30的上方设置与混气室30间隔设置的混气道10，使得混气室30和混气道10之间可以允许二次空气通过；而混气道10上设置有火孔101，使得在设置有多个混气道10时，每个混气道10上的火孔101处都能充分地得到二次空气的补充，以使每个火孔101上的燃气都能被充分燃烧，进而减少一氧化碳的生成，同时也可提高燃烧效率。而且设置多排混气道10，使得一个分火器上具有多排火焰，进而保证火焰分布更加均匀以提高对锅具加热的均匀性。

对于混气道10的数量不做限制，当然以1-5个为宜，在本实施例中以设置2个混气道10为例进行说明。对于混气道10的形状和与混气室30的连接方式及联通方式不做限制。混气道10可以为方管状、其整体结构可以为方形环形，或者是呈阵列分布的直线状等。在本实施例中，混气道10的整体形状为一圆环形的，混气道10的沿径向的截面形状也为圆环形，也就是说混气道10是由圆管状围成的圆环形的工件。采用圆管状的混气道10与顶面是平面的火盖相比，当锅具内的液体溢出沿着锅壁流至混气道10上时，液体不会沿着混气道10的管壁横向流动，会沿着混气道10截面的圆周方向向下流动，进而使得混气道10易清洁且不易堵塞。

在本实施例中，如图1和图2所示，混气道10是通过输气管20与混气室30相连接并相连通的。也就是说，分火器还包括多个输气管20，多个输气管20沿着混气室30的周向方向间隔设置，输气管20的两端分别连接并连通于混气室30和混气道10，相邻的两个输气管20之间形成第一二次空气进风口201。通过在混气道10和混气室30上连接多个输气管20，既实现了混气室30内的燃气-空气混合气体流通至混气道10内，又实现了混气室30和混气道10之间具有缝隙，进而形成第一二次空气进风口201以实现每环火孔101上都能充分地补充二次空气，进而提高分火器的燃烧效率。

由于在本实施例中，混气道10的数量为两个，因此在每圈的混气道10的下方都均匀地连接着多个输气管20，输气管20的下方与混气室30的顶部或者侧面相连接。在本实施例中，也就是将现有技术中的外火盖设置为混气室30的顶部，然后在外火盖的顶部或者是侧面上开设多个用于与输气管20相连通的通孔，将输气管20与该通孔相连通以使得混气室30内的燃气能顺利地通过输气管20输送至混气道10内。输气管20既对混气道10起支撑作用，又对混气道10与混气室30的连通起连通作用。通过输气管20将混气道10支撑起来以后，使得混气道10、输气管20和混气室30之间形成的空隙允许二次空气顺利通过以对内圈的混气道10进行二次空气补充。

当然，混气道10的数量可以为多个，如图1、图2和图4所示，多个混气道10同心且间隔设置。多个混气道10同心间隔设置，一方面，实现一个分火器上可设置多个混气道10进而设置多排火孔101，以提高分火器燃烧的均匀性；另一方面，混气道10间隔设置，使得混气道10之间的间隙内能允许二次空气通过，进而补充至火孔101处，进而保证每个混气道10上的火孔101处的燃气都能充分燃烧，进而提高燃烧效率，减少一氧化碳的生成量。

更进一步地，如图3所示，在混气室30的高度方向上，多个混气道10由下至上、由内至外依次错开分布。也就是说，最外侧的混气道10是位于最上方的也就是离混气室30最远，而位于最内侧的混气道10是位于最下方的也就离混气室30最近。而相邻的两个混气室30在侧面的投影上可以部分重叠，也可以是相接或者是间隔地。更为优选的方案是部分重叠，这样有利于节省空间，且有利于有效利用火焰的热量。采用这种结构形式，一方面，使得每个混气道10与锅具的底部之间的距离相对一致，进而使得燃烧至锅底上的火焰更加均匀以使锅底受热均匀一致；另一方面，由于使得每个混气道10上的二次空气补充更加充分，进而提高分火器的燃烧效率，降低一氧化碳的生成；更为重要的是，使得自混气道10的火孔101上燃烧的火焰不会燃烧至混气道10上，进而有利于提高燃烧效率。

在本实施例中，如图3所示，两个相邻的混气道10，位于下方的混气道10的顶端在位于上方的混气道10的高度的1/2处。采用这种结构形式，在保证锅具底部受热均匀，对每个混气道10上的二次空气能补充充分且在提高燃烧效率的情况下，可使得分火器的结构更为紧凑，进而节省空间。

当然，火孔101是设置在混气道10的顶部。将火孔101设置在混气道10的顶部，使得火焰不会燃烧至相邻的混气道10上，直接燃烧至锅具的底部，进而可提高火焰的利用率。

由于混气道10为多个，在径向方向上，朝向混气道10的中心的方向定义为向内的方向，背离混气道10的中心的方向定义为向外的方向；对于火孔101的方向不做限制。火孔101可以是沿着混气道10的顶壁向下向外延伸；也可以是沿着混气道10的顶壁向下向内延伸。采用以上结构形式，可增大火孔101的开孔面积，进而使得火焰更加强烈，从而提高分火器的燃烧性能。

在本实施例中，如图3和图4所示，最外圈的混气道10上的火孔101沿着混气道10的侧壁向下向外延伸至混气道10高度的1/2处，其余的混气道10上的火孔101沿着混气道10的侧壁向下向内延伸至混气道10高度的1/2处。最外侧的火孔101采用以上的形式，由于最外圈的混气道10的外侧无任何遮挡而且也是距离锅具外侧壁最近的，这样设置使得火焰向上燃烧至锅具的外侧壁；而其余的混气道10上的火孔101采用上述结构形式，在保证火孔101开孔面积最大的情况下避免将火焰燃烧至相邻的混气道10上，一方面有利于提高燃烧效率，另一方面避免损坏混气道10。当然对于火孔101的具体形状也不做限制，火孔101的形状为矩形、梯形或者圆形中的任意一种，或者，是任意两种的组合。

对于混气室30的数量不做限制，混气室30为一个或多个，一个混气室30与一个或者多个混气道10相连通。也就是说，可以是一个混气室30上设置一个混气道10，也可以是一个混气室上设置多个混气道10。

在本实施例中，如图1所示，混气室30内具有一个容纳内环混气室30和内环火盖的容纳腔，混气室30的底部间隔的设置有多个第二二次空气进风口301，第二二次空气进风口301自混气室30的外侧贯穿至混气室30的内侧，第二二次空气进风口301与容纳腔相连通。采用上述结构形式，使得内圈火盖上的火孔101能够得到充分的二次空气的补充，进而提高燃烧效率。

本实施例还提供一种燃气灶，其包含如上的分火器。在燃气灶中使用上述的分火器，一方面可在一个分火器上实现多圈火焰，保证燃气灶上的火焰分布更加均匀以使锅具加热更加均匀；另一方面使得每圈上的火孔101都能充分地补充到二次空气，进而提高燃烧效率，降低一氧化碳的生成。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种分火器，其特征在于，其包括：

混气室；

多个混气道，所述混气道连接于所述混气室的上方，所述混气道内部中空并与所述混气室相连通，所述混气道与所述混气室之间具有缝隙，所述混气道上设置有多个火孔，所述火孔将所述混气道与外部连通；

所述混气道为圆管状结构；

所述火孔位于所述混气道的顶部；

在径向方向上，朝向所述混气道的中心的方向为内，背离所述混气道的中心的方向为外；

所述火孔沿着所述混气道的顶壁向下向外延伸；

和/或，所述火孔沿着所述混气道的顶壁向下向内延伸；

多个所述混气道同心且间隔设置；

在所述混气室的高度方向上，多个所述混气道由下至上、由内至外依次错开分布；

所述分火器还包括多个输气管，多个所述输气管沿着所述混气室的周向方向间隔设置，所述输气管的两端分别连接并连通于所述混气室和所述混气道，相邻的两个所述输气管之间形成第一二次空气进风口。

2.如权利要求1所述的分火器，其特征在于，两个相邻的所述混气道，位于下方的所述混气道的顶端在位于上方的所述混气道的高度的1/2处。

3.如权利要求1所述的分火器，其特征在于，最外圈的所述混气道上的所述火孔沿着所述混气道的顶壁向下向外延伸至所述混气道高度的1/2处，其余的所述混气道上的所述火孔沿着所述混气道的顶壁向下向内延伸至所述混气道高度的1/2处。

4.如权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述混气室为一个或多个，一个所述混气室与一个或者多个所述混气道相连通。

5.如权利要求1所述的分火器，其特征在于，所述混气室内具有一个容纳内环混气室和内环火盖的容纳腔，所述混气室的底部间隔的设置有多个第二二次空气进风口，所述第二二次空气进风口自所述混气室的外侧贯穿至所述混气室的内侧，所述第二二次空气进风口与所述容纳腔相连通。

6.一种燃气灶，其特征在于，其包含如权利要求1-5中任意一项所述的分火器。

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