CN209147155U - 燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种燃气灶，涉及灶具技术领域。该燃气灶包括：燃烧器和罩设于燃烧器外周的聚能锅架；聚能锅架的底圈中部包括向下延伸凹陷至燃烧器出火孔下方的沉台，沉台的水平段向燃烧器延伸靠近，并与燃烧器的外壁间隔形成补充二次空气的外环空气通道；燃烧器的中心位置处还设有适于二次空气补充的补氧通道，补氧通道的径向内径H大小为8～30mm。该燃气灶使用时，外环空气通道能够为燃烧器外侧补充二次空气、补氧通道能够为燃烧器的中心位置补充二次空气，从而提高燃烧器的燃烧效率高，减少产生的废气量。

Description

燃气灶

技术领域

本实用新型涉及灶具技术领域，尤其涉及一种燃气灶。

背景技术

燃气灶是对食物进行加热烹饪的厨房用品，燃气灶在工作时，燃气从进气管进入灶内，经过调节阀的调节(使用者通过旋钮进行调节)作用后进入炉头中，同时与一部分空气进行混合，混合气体进入分火器后，被点火装置点燃并从火孔中喷出形成火焰，以用来加热置于锅支架上的锅具。

目前，市场上的燃气灶具的燃烧器多采用围拢结构，这种燃烧器在工作时，受到燃烧器整体结构设计及外观要求等诸多因素的限制，由喷嘴处吸入的一次空气使得一次空气的补充较为困难，往往会导致燃烧工况不理想，出现燃气燃烧不完全、废气排放超标和黄端焰等异常燃烧工况，使得燃烧器的热效率较低。

即，现有的燃烧器的燃烧效率低且废气排放量较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃气灶，以解决现有技术中存在的燃烧器的燃烧效率低且废气排放量较高的技术问题。

本实用新型提供的燃气灶，包括：燃烧器和罩设于所述燃烧器外周的聚能锅架；所述聚能锅架的底圈中部包括向下延伸凹陷至所述燃烧器出火孔下方的沉台，所述沉台的水平段向所述燃烧器延伸靠近，并与所述燃烧器的外壁间隔形成补充二次空气的外环空气通道；所述燃烧器的中心位置处还设有适于二次空气补充的补氧通道，所述补氧通道的径向内径H大小为8～30mm。

进一步的，所述补氧通道的顶部为环形出气口，所述环形出气口的轴向口径L大小为2～10mm。

进一步的，所述燃烧器包括炉头和火盖，所述火盖盖设于所述炉头的分气底座上，所述补氧通道设于所述分气底座与所述火盖对应的中心位置处；所述补氧通道的顶部设有顶盖，所述顶盖与所述补氧通道之间留有间隙，形成所述环形出气口。

进一步的，所述顶盖的底部固设有连接脚，所述连接脚与所述火盖固接，支撑所述顶盖与所述补氧通道之间形成所述环形出风口。

进一步的，所述火盖包括外环火盖和内环火盖，所述分气底座包括外环底座和内环底座，所述外环火盖盖设于所述外环底座上，所述内环火盖盖设于所述内环底座上；所述补氧通道设于所述内环底座与所述内环火盖对应的中心位置处；所述连接脚与所述内环火盖固接，支撑所述顶盖与所述补氧通道之间形成所述环形出气口。

进一步的，所述内环底座包括第一内筒和套设于所述第一内筒外部的第一外筒，所述第一内筒内部形成上下贯通的第一通道，所述第一内筒与所述第一外筒之间形成顶部开口的第二通道；所述内环火盖的中心位置处设有上下贯通的第三通道，所述内环火盖匹配盖设于所述第二通道顶部的开口处，所述第三通道与所述第一通道连通，共同形成所述补氧通道。

进一步的，所述内环火盖包括第二内筒和套设于所述第二内筒外部的第二外筒，所述第二外筒与所述第二内筒之间形成底部开口的第四通道；所述内环火盖盖设于所述内环底座上时，所述第二内筒与所述第一内筒抵接，所述第二外筒与所述第一外筒抵接。

进一步的，所述第二内筒的底部沿其周向设有第一插接槽，所述内环底座第一内筒的顶端与所述第一插接槽相匹配；和/或，所述第一外筒的顶部沿其周向设有第二插接槽，所述内环火盖第二内筒的底端与所述第二插接槽相匹配。

进一步的，所述聚能锅架的下方设有接水盘，所述聚能锅架与所述接水盘之间形成上下封闭的二次空气通道，所述外环空气通道与所述二次空气通道连通。

进一步的，所述接水盘的外沿向外设有翻边，所述翻边上设有定位件，所述聚能锅架上设有定位槽，所述定位槽与所述定位件相匹配。

本实用新型燃气灶的有益效果为：

本实用新型提供的燃气灶，包括用于架起锅具的聚能锅架和能够产生火焰对锅具进行加热烹饪的燃烧器。初始时，燃烧器和聚能锅架都安装在灶具面板上，锅具放置在聚能锅架上，在聚能锅架的支撑作用下位于燃烧器的上方，且锅具底部与燃烧器之间留有间隙，以供外部空气自外部不断流入燃烧器，为燃烧器供氧。使用燃气灶时，外部空气经锅具与燃烧器之间的间隙为燃烧器供氧，此外，一方面，聚能锅架与燃烧器的外壁之间形成补充二次空气的外环空气通道，外部空气经外环空气通道流出，流至燃烧器外侧的燃烧区域，为燃烧器补充二次空气；另一方面，燃烧器燃烧过程中，燃烧区域的氧气参与燃烧并形成高温烟气向上运动，燃烧器下方的二次空气在压差作用下，经燃烧器中心位置处的补氧通道向上流动，直至从其顶部开口流出，流至燃烧区域中部，为燃烧器中部区域的燃烧补充二次空气。

则，燃气灶使用时，外环通气通道能够为燃烧器的外侧燃烧区域补充二次空气，补氧通道则能够为燃烧器的中心燃烧区域补充二次空气，二次空气与燃气充分混合燃烧，从而提高燃烧器的燃烧效率，减少燃气与空气燃烧不充分而产生大量一氧化碳等的废气量的排放。

此外，二次空气经补氧通道流至燃烧区域的过程中，能够与补氧通道的侧壁进行热交换，实现预热处理，从而提高到达燃烧区域二次空气的温度，相应进一步提高二次空气与燃气混合燃烧的充分性，提高燃烧器的燃烧效率，减少二次空气为冷空气参与燃烧导致的热量损失。

另外，补氧通道设置在燃烧器的中心位置处，与燃烧器燃烧区域燃烧形成的烟气位于两个不同的区域，即，补氧通道二次空气的补充对烟气的排放产生影响较少，从而确保烟气的排出，减少烟气受二次空气扰流，再次参与燃烧而导致燃气燃烧不充分，燃烧效率低且产生废气量较高情况的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的燃气灶的俯视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的燃气灶的局部三维结构示意图；

图3为图1中A－A方向的局部剖视结构示意图；

图4为图1中B－B方向的局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的燃气灶中聚能锅架的三维结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的燃气灶中接水盘的三维结构示意图。

图标：1－炉头；2－外环火盖；3－内环火盖；4－顶盖；5－灶具面板；6－聚能锅架；7－接水盘；11－外环底座；12－内环底座；121－第一内筒；122－第一外筒；1221－第二插接槽；123－第一通道；124－第二通道；13－主引射管；14－副引射管；31－第二内筒；311－第一插接槽；32－第二外筒；33－第三通道；34－第四通道；41－连接脚；61－沉台；62－内环空气通道；63－外环空气通道；64－二次空气通道；65－定位槽；66－支脚；71－翻边；72－定位件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供一种燃气灶，如图1－图4所示，包括：燃烧器和罩设于燃烧器外周的聚能锅架6；聚能锅架6的底圈中部包括向下延伸凹陷至燃烧器出火孔下方的沉台61，沉台61的水平段向燃烧器延伸靠近，并与燃烧器的外壁间隔形成补充二次空气的外环空气通道63；燃烧器的中心位置处还设有适于二次空气补充的补氧通道，补氧通道的径向内径H大小为8～30mm。

本实施例提供的燃气灶，包括用于架起锅具的聚能锅架6和能够产生火焰对锅具进行加热烹饪的燃烧器。初始时，燃烧器和聚能锅架6都安装在灶具面板5上，锅具放置在聚能锅架6上，在聚能锅架6的支撑作用下位于燃烧器的上方，且锅具底部与燃烧器之间留有间隙，以供外部空气自外部不断流入燃烧器，为燃烧器供氧。使用燃气灶时，外部空气经锅具与燃烧器之间的间隙为燃烧器供氧，此外，一方面，聚能锅架6与燃烧器的外壁之间形成补充二次空气的外环空气通道63，外部空气经外环空气通道63流出，流至燃烧器外侧的燃烧区域，为燃烧器补充二次空气；另一方面，燃烧器燃烧过程中，燃烧区域的氧气参与燃烧并形成高温烟气向上运动，燃烧器下方的二次空气在压差作用下，经燃烧器中心位置处的补氧通道向上流动，直至从其顶部开口流出，流至燃烧区域中部，为燃烧器中部区域的燃烧补充二次空气。

具体的，如图3所示，补氧通道的径向内径H大小可以为8～30mm，较为优选地，可以选择16～17mm。补氧通道的径向内径H选用上述尺寸时，能够较好地适用于现有的燃气灶尺寸，且能够较好保证补氧作用的基础上，尽量减少二次空气通入对火焰燃烧及烟气排放造成的扰流。

则，燃气灶使用时，外环通气通道能够为燃烧器的外侧燃烧区域补充二次空气，补氧通道则能够为燃烧器的中心燃烧区域补充二次空气，二次空气与燃气充分混合燃烧，从而提高燃烧器的燃烧效率，减少燃气与空气燃烧不充分而产生大量一氧化碳等的废气量的排放。

此外，二次空气经补氧通道流至燃烧区域的过程中，能够与补氧通道的侧壁进行热交换，实现预热处理，从而提高到达燃烧区域二次空气的温度，相应进一步提高二次空气与燃气混合燃烧的充分性，提高燃烧器的燃烧效率，减少二次空气为冷空气参与燃烧导致的热量损失。

另外，补氧通道设置在燃烧器的中心位置处，与燃烧器燃烧区域燃烧形成的烟气位于两个不同的区域，即，补氧通道二次空气的补充对烟气的排放产生影响较少，从而确保烟气的排出，减少烟气受二次空气扰流，再次参与燃烧而导致燃气燃烧不充分，燃烧效率低且产生废气量较高情况的发生。

此外，聚能锅架6上设置沉台61，一方面，沉台61上方的下沉区域作为储存空间，能够储存更多的高温烟气，延长燃烧产生的高温烟气停留在锅具下方的时间，相应延长高温烟气与锅具接触进行热交换的时间，从而提高燃烧器对锅具的加热效率；另一方面，沉台61的设置延长了经沉台61下方流过的二次空气的流经路径，进一步提高沉台61对二次空气的预热处理温度，相应提高二次空气与燃气的燃烧充分性；再一方面，聚能锅架6的沉台61还可以作为承接煮溢液的腔室，烹饪过程中，锅具内外溢的煮溢液向下流入聚能锅架6的沉台61内，烹饪完成后，用户可以将聚能锅架6从灶具面板5上拿起，对其进行清理即可，从而提高燃气灶的使用清洁度和便捷性。

具体的，如图5所示，聚能锅架6上沿其周向可以设有多个支脚66，烹饪过程中，锅具可以搭接在多个支脚66形成的支撑台上，支脚66之间的空隙形成供外部空气流入以及燃烧得到的沿其向外流出的通道。

本实施例中，补氧通道的顶部可以为环形出气口，环形出气口的轴向口径L大小为2～10mm。二次空气经燃烧器中心位置处的补氧通道流过后，自补氧通道顶部的环形出气口流出，可以向环形出气口的周向所有区域补充二次空气，提高二次空气补充的均匀性，使得二次空气能够与燃烧器中心燃烧区域的燃气充分混合，进一步提高燃烧器的燃烧效率。具体的，如图3所示，环形出气口的轴向口径高度L可以为2～10mm，二次空气经该高度的出气口向外流出，能够与燃烧器中心燃烧区域的燃气充分混合，达到补氧效果，且能够有效减少环形出气口高度过低，二次空气对燃烧区域火焰造成的冲击，同时也能够减少环形出气口高度过高造成的二次空气的流失浪费。

本实施例中，燃烧器可以包括炉头1和火盖，火盖盖设于炉头1的分气底座上，补氧通道设于分气底座与火盖对应的中心位置处；补氧通道的顶部设有顶盖4，顶盖4与补氧通道之间留有间隙，形成环形出气口。这里是形成环形出风口的一种具体形式，顶盖4盖在补氧通道的顶部，且与补氧通道之间沿其周向留有间隙，该环形间隙即可形成环形出气口；流入补氧通道的二次空气流至其顶部时，在顶盖4的阻挡作用下，从环形出气口流出，流向环形出气口四周的燃烧区域补充二次空气，减少二次空气自补氧通道的顶部开口直接向上流出，无法与其周边的燃烧区域充分接触，造成二次空气流失情况的发生。

具体的，顶盖4可以水平设置，顶盖4与补氧通道的顶部开口之间形成截面为“T”型的通道，即形成水平方向的环形出气口，经该出气口流出的二次空气水平流向燃烧器的中心燃烧区域，进一步提高二次空气与该区域燃气的混合均匀性，相应提高燃烧器的燃烧效率。

本实施例中，如图3和图4所示，可以在顶盖4的底部固设有连接脚41，连接脚41与火盖固接，支撑顶盖4与补氧通道之间形成环形出风口。这里是顶盖4设置在火盖上的一种具体形式，连接脚41将顶盖4支撑在火盖补氧通道的上方，顶盖4与补氧通道之间的间隙形成环形出气口；具体的，连接脚41可以为多个，多个连接脚41沿顶盖4的周向分散分布，多个连接脚41同时对顶盖4的不同位置进行固定支撑，以提高顶盖4与火盖的连接牢固度；具体的，连接脚41可以为三个，三个连接脚41沿顶盖4的周向均匀排布。

具体的，本实施例中，火盖可以包括外环火盖2和内环火盖3，分气底座可以包括外环底座11和内环底座12，外环火盖2盖设于外环底座11上，内环火盖3盖设于内环底座12上；补氧通道设于内环底座12与内环火盖3对应的中心位置处；连接脚41与内环火盖3固接，支撑顶盖4与补氧通道之间形成环形出气口。这里是燃烧器的一种具体形式，具体的，炉头1还包括主引射管13和副引射管14，其中，主引射管13与外环底座11连通，为外环底座11上的外环火盖2供燃气，副引射管14与内环底座12连通，为内环底座12上的内环火盖3供燃气，外环火盖2和内环火盖3产生的火焰同时对锅具的不同位置进行加热。燃烧器设置为上述形式，除上述外环空气通道63和补氧通道外，外环火盖2与内环火盖3之间还可以形成内环空气通道62，燃气灶使用时，外部空气还可以通过内环空气通道62流至内环火盖3与外环火盖2之间的燃烧区域，为内环火盖3和外环火盖2补充二次空气，进一步提高二次空气的补充量，提高燃烧器的燃烧效率。

本实施例中，内环底座12包括第一内筒121和套设于第一内筒121外部的第一外筒122，第一内筒121内部形成上下贯通的第一通道123，第一内筒121与第一外筒122之间形成顶部开口的第二通道124；内环火盖3的中心位置处设有上下贯通的第三通道33，内环火盖3匹配盖设于第二通道124顶部的开口处，第三通道33与第一通道123连通，共同形成补氧通道。这里是补氧通道设置的一种具体形式，其中，内环底座12的第一通道123与内环火盖3的第三通道33共同形成补氧通道，内环底座12的第二通道124与内环火盖3共同形成用于容纳燃气的燃气腔，外部燃气经副引射管14流入该燃气腔内，为内环火盖3供燃气；外部空气则自上向下依次流经第一通道123和第三通道33后，经出气口流出向燃烧器的中部区域补充二次空气，二次空气与燃气充分混合燃烧，从而提高燃烧器的燃烧效率，减少燃气与空气燃烧不充分而产生大量一氧化碳等的废气量的排放。

此外，二次空气经第一通道123和第三通道33流至燃烧区域的过程中，能够被内环底座12的第一内筒121和内环火盖3的第二内筒31进行热交换，实现预热处理，从而提高到达燃烧区域二次空气的温度，相应进一步提高二次空气与燃气混合燃烧的充分性，提高燃烧器的燃烧效率，减少二次空气为冷空气参与燃烧导致的热量损失。

另外，第一通道123和第三通道33共同形成的补氧通道与燃烧器燃烧区域燃烧形成的烟气位于两个不同的区域，即，二次空气的补充对烟气的排放产生影响较少，从而确保烟气的排出，减少烟气受二次空气扰流，再次参与燃烧而导致燃气燃烧不充分，燃烧效率低且产生废气量较高情况的发生。

本实施例中，如图3和图4所示，内环火盖3可以包括第二内筒31和套设于第二内筒31外部的第二外筒32，第二外筒32与第二内筒31之间形成底部开口的第四通道34；内环火盖3盖设于内环底座12上时，第二内筒31与第一内筒121抵接，第二外筒32与第一外筒122抵接。这里是内环火盖3的一种具体形式，内环火盖3盖设于内环底座12上时，内环底座12的第二通道124与内环火盖3的第四通道34共同形成一个连通的通道，副引射管14的燃气流入第二通道124后向上流入第四通道34内，随后经内环火盖3上的出火孔流出燃烧。具体的，第一通道123、第二通道124、第三通道33和第四通道34均可以设置为圆柱形通道，以减少二次空气或燃气流经通道时受到的阻力。

本实施例中，如图3和图4所示，可以在第二内筒31的底部沿其周向设有第一插接槽311，内环底座12第一内筒121的顶端与第一插接槽311相匹配；和/或，第一外筒122的顶部沿其周向设有第二插接槽1221，内环火盖3第二内筒31的底端与第二插接槽1221相匹配。这里是内环火盖3与内环底座12可拆卸式连接的一种具体形式，将内环火盖3安装在内环底座12上时，只需将内环底座12第一内筒121的顶端与内环火盖3第二内筒31底部的第一插接槽311配合插接，同时第二外筒32的底端也相应插入第一外筒122的第二插接槽1221内，从而实现内环底座12对内环火盖3径向自由度的限制，确保内环火盖3与内环底座12的配合连接。

本实施例中，如图3和图4所示，还可以在聚能锅架6的下方设有接水盘7，聚能锅架6与接水盘7之间形成上下封闭的二次空气通道64，外环空气通道63与二次空气通道64连通。首先，外部空气可以经聚能锅架6与接水盘7外边缘之间形成的进风口进入二次空气通道64内，随后向内流至外环底座11外侧时分流，一部分二次空气流入外环空气通道63后，向外环火盖2补充空气，另一部分二次空气流入内环空气通道62后，向内环火盖3和外环火盖2补充空气，其中，二次空气通道64为上下封闭的通道，从而减少经进风口流入的二次空气向下逃逸情况的发生，相应确保该通道二次空气的补氧量。

其次，使用过程中，聚能锅架6与接水盘7形成上下两层的双层接水结构，当煮溢液不多时，该燃气灶利用聚能锅架6的沉台61接水，在清洁时，只需将聚能锅架6从燃气灶上取下，将沉台61中储存的煮溢液倒掉，并对聚能锅架6进行清洁即可；当煮溢液过多时，沉台61中多余的煮溢液则流入至接水盘7中，由接水盘7实现接水处理，从而有效地减少因煮溢液过多而导致的燃气灶被污染的情形。

本实施例中，如图6所示，还可以在接水盘7的外沿向外设有翻边71，翻边71上设有定位件72，聚能锅架6上设有定位槽65，定位槽65与定位件72相匹配。接水盘7上的定位件72能够对聚能锅架6周向及径向方向的位置进行定位，以减少聚能锅架6在灶具面板5上窜动而导致其局部与燃烧器的火焰接触，影响燃烧器燃烧正常进行情况的发生，确保燃气灶的工作可靠性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种燃气灶，其特征在于，包括：燃烧器和罩设于所述燃烧器外周的聚能锅架(6)；所述聚能锅架(6)的底圈中部包括向下延伸凹陷至所述燃烧器出火孔下方的沉台(61)，所述沉台(61)的水平段向所述燃烧器延伸靠近，并与所述燃烧器的外壁间隔形成补充二次空气的外环空气通道(63)；所述燃烧器的中心位置处还设有适于二次空气补充的补氧通道，所述补氧通道的径向内径H大小为8～30mm。

2.根据权利要求1所述的燃气灶，其特征在于，所述补氧通道的顶部为环形出气口，所述环形出气口的轴向口径L大小为2～10mm。

3.根据权利要求2所述的燃气灶，其特征在于，所述燃烧器包括炉头(1)和火盖，所述火盖盖设于所述炉头(1)的分气底座上，所述补氧通道设于所述分气底座与所述火盖对应的中心位置处；所述补氧通道的顶部设有顶盖(4)，所述顶盖(4)与所述补氧通道之间留有间隙，形成所述环形出气口。

4.根据权利要求3所述的燃气灶，其特征在于，所述顶盖(4)的底部固设有连接脚(41)，所述连接脚(41)与所述火盖固接，支撑所述顶盖(4)与所述补氧通道之间形成所述环形出气口。

5.根据权利要求4所述的燃气灶，其特征在于，所述火盖包括外环火盖(2)和内环火盖(3)，所述分气底座包括外环底座(11)和内环底座(12)，所述外环火盖(2)盖设于所述外环底座(11)上，所述内环火盖(3)盖设于所述内环底座(12)上；所述补氧通道设于所述内环底座(12)与所述内环火盖(3)对应的中心位置处；所述连接脚(41)与所述内环火盖(3)固接，支撑所述顶盖(4)与所述补氧通道之间形成所述环形出气口。

6.根据权利要求5所述的燃气灶，其特征在于，所述内环底座(12)包括第一内筒(121)和套设于所述第一内筒(121)外部的第一外筒(122)，所述第一内筒(121)内部形成上下贯通的第一通道(123)，所述第一内筒(121)与所述第一外筒(122)之间形成顶部开口的第二通道(124)；所述内环火盖(3)的中心位置处设有上下贯通的第三通道(33)，所述内环火盖(3)匹配盖设于所述第二通道(124)顶部的开口处，所述第三通道(33)与所述第一通道(123)连通，共同形成所述补氧通道。

7.根据权利要求6所述的燃气灶，其特征在于，所述内环火盖(3)包括第二内筒(31)和套设于所述第二内筒(31)外部的第二外筒(32)，所述第二外筒(32)与所述第二内筒(31)之间形成底部开口的第四通道(34)；所述内环火盖(3)盖设于所述内环底座(12)上时，所述第二内筒(31)与所述第一内筒(121)抵接，所述第二外筒(32)与所述第一外筒(122)抵接。

8.根据权利要求7所述的燃气灶，其特征在于，所述第二内筒(31)的底部沿其周向设有第一插接槽(311)，所述内环底座(12)第一内筒(121)的顶端与所述第一插接槽(311)相匹配；和/或，所述第一外筒(122)的顶部沿其周向设有第二插接槽(1221)，所述内环火盖(3)第二内筒(31)的底端与所述第二插接槽(1221)相匹配。

9.根据权利要求1－8中任一项所述的燃气灶，其特征在于，所述聚能锅架(6)的下方设有接水盘(7)，所述聚能锅架(6)与所述接水盘(7)之间形成上下封闭的二次空气通道(64)，所述外环空气通道(63)与所述二次空气通道(64)连通。

10.根据权利要求9所述的燃气灶，其特征在于，所述接水盘(7)的外沿向外设有翻边(71)，所述翻边(71)上设有定位件(72)，所述聚能锅架(6)上设有定位槽(65)，所述定位槽(65)与所述定位件(72)相匹配。