CN209003653U - 鼓风式扩散燃烧烤炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于烤炉技术领域，尤其涉及一种鼓风式扩散燃烧烤炉，其包括复合燃烧器、鼓风机，燃气分配管、燃气开关阀、燃气小喷管、空气风道和换热板，空气风道设有进气腔，燃气开关阀与燃气分配管连接，燃气分配管设有燃气接口，鼓风机与进气腔连接；空气风道与复合燃烧器连接，复合燃烧器设有稳定腔，复合燃烧器包括圆管和火片组，换热板位于火片组上方,通过控制火片组的高度，从而调节预混合可燃气体喷出流速，避免预混合可燃气体流速过低或过高，而出现“离焰、脱火、回火”等现象，实现预混合可燃气体经火片组喷出引燃即可形成稳定充分燃烧的火焰，达到使预混合可燃气体充分混合，火焰稳定喷射燃烧，确保燃气烤炉工作时稳定和安全的目的。

Description

鼓风式扩散燃烧烤炉

技术领域

本实用新型属于烤炉技术领域，尤其涉及一种鼓风式扩散燃烧烤炉。

背景技术

现有燃气烤炉的燃烧器一般采用金属管上钻圆火孔的结构，由于各火孔的间距大导致火焰传递难，各火孔的预混合可燃气体不能迅速引燃，同时由于预混合可燃气体没有得到充分的混合，预混合可燃气体不能充分燃烧，使燃料燃烧的利用率降低，浪费资源，且污染空气，易产生一氧化碳，煤气中毒，引发漏气不安全等问题；燃烧器的火孔深度偏浅，火孔孔径过大，导致预混合可燃气体离开火孔的速度过大，使火焰上浮，即出现“离焰”现象，预混合可燃气体离开火孔速度再加大时，甚至使火焰熄火，即出现“脱火”现象，或者火孔深度较深，火孔孔径过小，导致预混合可燃气体离开火孔的速度过小于，使火焰会缩入火孔内部，即出现“回火”现象，使预混合可燃气体在燃烧器内进行燃烧，导致火焰稳定性差，热效率低，另外由于火孔深度不够火焰稳定性差，不能适应多种燃气的使用。为此，有必要研发一款能使预混合可燃气体充分混合，火焰稳定喷射燃烧的烤炉，确保燃气烤炉工作时稳定和安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鼓风式扩散燃烧烤炉，旨在解决现有技术中烤炉不能使预混合可燃气体充分混合，火焰稳定喷射燃烧的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种鼓风式扩散燃烧烤炉，其包括复合燃烧器、鼓风机，燃气分配管、燃气开关阀、燃气小喷管、空气风道和换热板，所述空气风道的前端靠近底部的位置设有用于与所述燃气开关阀连接的进气腔，所述燃气开关阀包括燃气入口和燃气出口，所述燃气出口与所述进气腔通过燃气小喷管连接，所述燃气入口与所述燃气分配管的一端连接，所述燃气分配管的另一端设有连接燃气瓶的燃气接口；所述鼓风机位于所述空气风道的一侧，所述鼓风机通过储风管道与所述进气腔连接；所述空气风道的后端靠近顶部的位置与所述复合燃烧器的一端连接，所述复合燃烧器的另一端设有稳定腔；所述复合燃烧器包括圆管和火片组，所述圆管内设有燃气通道，所述燃气通道与空气风道连通，所述圆管的上端轴向设有连通所述燃气通道的燃烧口，所述火片组固定设于所述燃烧口，所述火片组固定设于所述燃烧口；所述换热板位于所述火片组的上方。

进一步地，所述火片组固定设于所述燃烧口，所述火片组包括直线型火片和波浪型火片，所述直线型火片间隔固定设置于所述燃烧口，所述波浪型火片的左右两端固定于所述燃烧口，所述波浪型火片上下凸起部位抵接于两所述直线型火片之间形成多个火孔。

进一步地，所述火片组高度比所述圆管管壁的厚度大。

进一步地，所述直线型火片的高度与所述波浪型火片的高度相等。

进一步地，所述火片组的高度是火孔孔径的2.5-3倍。

进一步地，所述火片组为耐热耐腐蚀金属，所述耐热耐腐蚀金属为奥氏体不锈钢。

进一步地，所述换热板包括上弧面和下弧面，所述上弧面位于下弧面上方，且所述换热板径向宽度等于复合燃烧器的直径。

进一步地，所述燃气开关阀设有熄保感应针，所述熄保感应针的感应端位于所述复合燃烧器一端的上方。

进一步地，所述复合燃烧器下方设有水盘。

本实用新型的有益效果：本实用新型的鼓风式扩散燃烧烤炉，通过鼓风机将空气经储风管道输送到进气腔和燃气在进气腔得到初步混合，在空气风道中从空气风道的底部到空气风道的顶中再次继续混合，得到充分混合的预混合可燃气体，预混合可燃气体从空气风道顶部一端流入复合燃烧器，经燃气通道再流入到稳定腔，使预混合可燃气体稳定后从燃烧口的火片组中喷射出到复合燃烧器外，通过控制火片组的高度，从而调节预混合可燃气体喷出流速的作用，避免预混合可燃气体流速过低或过高，而出现“离焰、脱火、回火”等现象，实现预混合可燃气体经火片组喷出引燃即可形成稳定充分燃烧的火焰，达到使预混合可燃气体充分混合，火焰稳定喷射燃烧，确保燃气烤炉工作时稳定和安全的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例的立体结构示意图。

图2为实施例的结构示意图。

图3为实施例的燃气开关阀结构示意图。

图4为实施例的俯视结构示意图。

图5为实施例的图4A部结构示意图。

图6为实施例的俯视剖面结构示意图。

图7为实施例的图6B部结构示意图。

图8为实施例的换热板剖面结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-复合燃烧器 2-鼓风机 3-燃气分配管

4-燃气开关阀 5-燃气小喷管 6-空气风道

7-换热板 8-水盘 10-稳定腔

11-圆管 12-火片组 31-燃气接口

43-熄保感应针 41-燃气入口 42-燃气出口

61-进气腔 71-上弧面 72-下弧面

110-燃气通道 111-燃烧口 121-直线型火片

122-波浪型火片 123-火孔

H1为直线型火片的高度

H1为波浪型火片的高度

C1为直线型火片的厚度

C2为波浪型火片的厚度

C3为圆管管壁的厚度。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1~8所示，本实用新型实施提供一种鼓风式扩散燃烧烤炉，其包括复合燃烧器1、鼓风机2，燃气分配管3、燃气开关阀4、燃气小喷管5、空气风道6和换热板7，所述空气风道6的前端靠近底部的位置设有用于与所述燃气开关阀4连接的进气腔61，所述燃气开关阀4包括燃气入口41和燃气出口42，所述燃气出口42与所述进气腔61通过燃气小喷管5连接，所述燃气入口41与所述燃气分配管3的一端连接，所述燃气分配管3的另一端设有连接燃气瓶的燃气接口31；所述鼓风机2位于所述空气风道6的一侧，所述鼓风机2通过储风管道与所述进气腔61连接；所述空气风道6的后端靠近顶部的位置与所述复合燃烧器1的一端连接，所述复合燃烧器1的另一端设有稳定腔10；所述复合燃烧器1包括圆管11和火片组12，所述圆管11内设有燃气通道110，所述燃气通道110与空气风道6连通，所述圆管11的上端轴向设有连通所述燃气通道110的燃烧口111，所述火片组12固定设于所述燃烧口111，所述火片组12固定设于所述燃烧口111；所述换热板7位于所述火片组12的上方。

具体地，通过所述空气风道6的前端靠近底部的位置设有用于与所述燃气开关阀4连接的进气腔61，所述燃气开关阀4包括燃气入口41和燃气出口42，所述燃气出口42与所述进气腔61用燃气小喷管5连接，所述燃气入口41与所述燃气分配管3的一端连接，所述燃气分配管3的另一端设有连接燃气瓶的燃气接口31，实现以燃气开关阀4控制燃气从燃气接口31经进气腔61进入到空气风道6内部。通过所述鼓风机2位于所述空气风道6的一侧，所述鼓风机2通过储风管道与所述进气腔61连接，实现鼓风机2与空气风道6连接，达到将空气从鼓风机2以外经储风管道输送到空气风道6内的目的，同时燃气和空气在进气腔61得到初步混合，当进入到空气风道6内部时，由于燃气瓶内的液化燃气，以液体状态流入到进气腔61则会气化成气体而扩散在进气腔61内部，进气腔61位于靠近底部的位置，有利于燃气与空气在空气风道6中向上扩散的同时得到充分混合，得到预混合可燃气体。通过所述空气风道6的后端靠近顶部的位置与所述复合燃烧器1的一端连接，所述复合燃烧器1的另一端设有稳定腔10，实现空气风道6复合燃烧器1连接，复合燃烧器1连接有稳定腔10有助于稳定预混合可燃气体，同时复合燃烧器1连接于空气风道6的后端靠近顶部的位置，使预混合可燃气体经过空气风道6从底部到顶部长距离的充分混合才进入到复合燃烧器1内部再喷射到复合燃烧器1外，由于经稳定腔10稳定，同时经过空气风道6充分混合，预混合可燃气体被点燃后火焰能稳定的燃烧，热效率高。通过所述圆管11内设有燃气通道110，所述燃气通道110与空气风道6连通，实现导入预混合可燃气体到圆管11内。通过所述圆管11的上端轴向设有连通所述燃气通道110的燃烧口111，实现预混合可燃气体从燃气通道110经燃烧口111喷出到圆管11外，在燃烧口111处将预混合可燃气体引燃成火焰即可使燃烧器工作。通过所述火片组12固定设于所述燃烧口111，通过控制火片组12的高度，从而调节预混合可燃气体喷出流速的作用，可避免预混合可燃气体流速过低或过高，而出现“离焰、脱火、回火”等现象，实现预混合可燃气体经火片组12喷出到圆管11外引燃即可形成稳定充分燃烧的火焰。通过所述火片组12的上方的所述换热板7将火片组12燃烧火焰的热能经换热板7辐射出去，使热辐射更均匀，同时避免烧烤食物时，食物的油脂进入到复合燃烧器1造成堵塞，而影响复合燃烧器1工作，工作更稳定，热转化率更高，达到使预混合可燃气体充分混合，火焰稳定喷射燃烧，确保燃气烤炉工作时稳定和安全的目的。

参见图4~5所示，本实施例中，所述火片组12固定设于所述燃烧口111，所述火片组12包括直线型火片121和波浪型火片122，所述直线型火片121间隔固定设置于所述燃烧口111，所述波浪型火片122的左右两端固定于所述燃烧口111，所述波浪型火片122上下凸起部位抵接于两所述直线型火片121之间形成多个火孔123。

具体地，通过所述直线型火片121间隔固定设置于所述燃烧口111的左右两端，所述波浪型火片122的左右两端固定于所述燃烧口111，所述波浪型火片122上下凸起部位抵接于两所述直线型火片121之间形成多个火孔123，实现用直线型火片121和波浪型火片122将燃烧口111分隔成多个均匀分布的火孔123，同时将单一大燃烧口111分隔成多个均匀分布的火孔123有稳定预混合可燃气体喷出流速的作用，通过控制火片组12的高度和火孔123的大小，从而控制预混合可燃气体从火孔123内喷出流速，避免预混合可燃气体流速过低或过高，而出现“离焰、脱火、回火”等现象，且火孔123之间的有一定的距离，保证空气供应充分，预混合可燃气体从火孔123内喷出点燃成火焰时，能使火焰均匀喷射燃烧，同时火孔123之间的间距不大，易于引燃，使火焰能迅速传递各火孔点火，安全性更高。

参见图7所示，本实施例中，所述火片组12高度比所述圆管11管壁的厚度大。

具体地，通过所述火片组12高度设置大于所述圆管11的厚度C3，即通过将直线型火片121的高度H1和波浪型火片122的高度H2都设置大于所述圆管11的厚度C3，实现火片组12的高度大于圆管11的厚度C3，使在相同的预混合可燃气体流量下，较高的火片组12可减缓预混合可燃气体的流速，预混合可燃气体经较高的火片组12整流后，气流稳定，保证了燃烧时火焰分布均匀，避免了“离焰”现象，有利于预混合可燃气体充分燃烧，达到稳定燃烧预混合可燃气体的目的。

本实施例中，所述直线型火片21的高度与所述波浪型火片22的高度相等。

具体地，通过所述直线型火片121的高度H1与所述波浪型火片122的高度H2设置相同高度，实现以相同高度的直线型火片121和波浪型火片122组成的火片组12，即火孔123孔壁高度相同，使预混合可燃气体在火孔123内气流保持稳定，可减缓预混合可燃气体的流速。

本实施例中，所述火片组12的高度是火孔123孔径的2.5-3倍。

具体地，通过由于火孔123是由火片组12分隔而成，火片组12的高度由所述直线型火片121的高度H1和所述波浪型火片122的高度H2影响，即将直线型火片121的高度H1和波浪型火片122的高度H2都设置是火孔123孔径的2.5-3倍，实现控制预混合可燃气体通过火孔123的流速，使预混合可燃气体稳定地从火孔123喷射出，避免预混合可燃气体流速过低或过高，而出现“离焰、脱火、回火”等现象。

本实施例中，所述火片组12为耐热耐腐蚀金属，所述耐热耐腐蚀金属为奥氏体不锈钢。

具体地，通过所述火片组12为耐热耐腐蚀金属制成，实现火片组12具有耐热耐腐蚀的特性，使火片组12经久耐用。通过所述耐热耐腐蚀金属为奥氏体不锈钢，实现火片组12具有耐热耐腐蚀的特性。

参见图8所示，本实施例中，所述换热板7包括上弧面71和下弧面72，所述上弧面71位于下弧面72上方，且所述换热板7径向宽度等于复合燃烧器1的直径。

具体地，所述换热板7包括上弧面71和下弧面72，所述上弧面71位于下弧面72上方，且所述换热板7径向宽度等于复合燃烧器1的直径，实现用下弧面72吸收热能，传递到上弧面71上，经上弧面71辐射热能，由于上弧面71呈圆孤状，能多方向热辐射烧烤食物，提高了热效率，达到节能的效果。

参见图2所示，本实施例中，所述燃气开关阀4设有熄保感应针43，所述熄保感应针43的感应端位于所述复合燃烧器1一端的上方。

具体地，通过所述燃气开关阀4设有熄保感应针43，所述熄保感应针43的感应端位于所述复合燃烧器1一端的上方，实现当复合燃烧器1燃烧的火焰在燃烧过程中熄灭后，预混合可燃气体继续向复合燃烧器1以外喷射时，熄保感应针43的感应端能检测到发生燃烧过程中火焰熄灭，自动断开燃气开关阀4，使燃气不再输送到燃气小喷管5，避免燃气中毒、燃气爆炸等不安全问题。

参见图2所示，本实施例中，所述复合燃烧器1下方设有水盘8。

具体地，通过所述复合燃烧器1下方设有水盘8，在水盘8里盛装水，实现烧烤时食物的油脂落到水盘8的水中，由于油的密度小于水,所以可以浮在水面上,不会和水盘8直接接触，而造成难洗的油渍。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种鼓风式扩散燃烧烤炉，其特征在于：包括复合燃烧器（1）、鼓风机（2），燃气分配管（3）、燃气开关阀（4）、燃气小喷管（5）、空气风道（6）和换热板（7），所述空气风道（6）的前端靠近底部的位置设有用于与所述燃气开关阀（4）连接的进气腔（61），所述燃气开关阀（4）包括燃气入口（41）和燃气出口（42），所述燃气出口（42）与所述进气腔（61）通过燃气小喷管（5）连接，所述燃气入口（41）与所述燃气分配管（3）的一端连接，所述燃气分配管（3）的另一端设有连接燃气瓶的燃气接口（31）；所述鼓风机（2）位于所述空气风道（6）的一侧，所述鼓风机（2）通过储风管道与所述进气腔（61）连接；所述空气风道（6）的后端靠近顶部的位置与所述复合燃烧器（1）的一端连接，所述复合燃烧器（1）的另一端设有稳定腔（10）；所述复合燃烧器（1）包括圆管（11）和火片组（12），所述圆管（11）内设有燃气通道（110），所述燃气通道（110）与空气风道（6）连通，所述圆管（11）的上端轴向设有连通所述燃气通道（110）的燃烧口（111），所述火片组（12）固定设于所述燃烧口（111）；所述换热板（7）位于所述火片组（12）的上方。

2.根据权利要求1所述的鼓风式扩散燃烧烤炉，其特征在于：所述火片组（12）包括直线型火片（121）和波浪型火片（122），所述直线型火片（121）间隔固定设置于所述燃烧口（111），所述波浪型火片（122）的左右两端固定于所述燃烧口（111），所述波浪型火片（122）上下凸起部位抵接于两所述直线型火片（121）之间形成多个火孔（123）。

3.根据权利要求2所述的鼓风式扩散燃烧烤炉，其特征在于：所述火片组（12）高度比所述圆管（11）管壁的厚度大。

4.根据权利要求3所述的鼓风式扩散燃烧烤炉，其特征在于：所述直线型火片（121）的高度与所述波浪型火片（122）的高度相等。

5.根据权利要求4所述的鼓风式扩散燃烧烤炉，其特征在于：所述火片组（12）的高度是火孔（123）孔径的2.5-3倍。

6.根据权利要求1所述的鼓风式扩散燃烧烤炉，其特征在于：所述火片组（12）为耐热耐腐蚀金属，所述耐热耐腐蚀金属为奥氏体不锈钢。

7.根据权利要求1所述的鼓风式扩散燃烧烤炉，其特征在于：所述换热板（7）包括上弧面（71）和下弧面（72），所述上弧面（71）位于下弧面（72）上方，且所述换热板（7）径向宽度等于复合燃烧器（1）的直径。

8.根据权利要求1所述的鼓风式扩散燃烧烤炉，其特征在于：所述燃气开关阀（4）设有熄保感应针（43），所述熄保感应针（43）的感应端位于所述复合燃烧器（1）一端的上方。

9.根据权利要求1所述的鼓风式扩散燃烧烤炉，其特征在于：所述复合燃烧器（1）下方设有水盘（8）。