CN210267218U - 一种浸没式纯氧燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种浸没式纯氧燃烧器，包括：燃烧器本体，冷却水管套，燃气通道，氧气通道；所述冷却水管套分布在所述燃烧器本体两端；所述燃气通道设置在所述燃烧器本体右侧；所述氧气通道设置在所述燃烧器本体左侧；所述燃气通道、氧气通道均设置在所述冷却水管套内侧；所述燃烧器本体内设有分隔室；所述分隔室外端设有冷却水环流通道；所述燃烧器本体内设有冷却水流入孔；所述分隔室内设有分隔墙。本实用新型通过将燃烧器将安装在玻璃熔炉的底部，火焰将经过玻璃，所以能量来自火焰，将通过辐射，对流和传导传递到玻璃，节能效率提高5‑20％，火花塞既可以点燃燃烧器也可以监测火焰，实用性强，结构精巧。

Description

一种浸没式纯氧燃烧器

技术领域

本实用新型涉及燃烧技术领域，尤其涉及一种浸没式纯氧燃烧器。

背景技术

目前，在工业领域的生产中会使用大量的燃烧器，通常这些燃烧器都是以空气作为助燃剂，空气中约含有21％的O2，近79％的N2，在空气助燃的燃烧反应中，只有O2与燃料起作用，燃烧效率不高，而且N2与O2反应会产生NOX，在废气排放时带走大部分热量的同时还会产生污染。从节能和减少污染排放的迫切需要出发，特别是从提高燃烧效率、降低燃料成本出发，技术人员多年来不断对燃烧器进行改进，由最开始的空气助燃，到富氧助燃，再到浓度大于80％的纯氧助燃。纯氧燃烧器又称多氧燃烧器，是指在工业领域中使用纯氧作为助燃剂的燃烧器。纯氧燃烧作为新兴的燃烧技术已经得到广泛的应用，可有效的节约燃料，提高燃烧温度，极大的降低或者不产生NOx，能达到节能减排，降低污染，使用低品质煤气等目标。但现有的纯氧燃烧器存在燃烧温度高、高温区集中、加热不均匀、烟气量少、对流传热效率低和结构复杂等缺陷。因此，急需一种工作效率高、热效率传递高的浸没式纯氧燃烧器。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种工作效率高、热效率传递高的浸没式纯氧燃烧器。

为了保证在使用过程中，能够保证工作效率高，本实用新型涉及了一种浸没式纯氧燃烧器，包括：

燃烧器本体，冷却水管套，燃气通道，氧气通道；

所述冷却水管套分布在所述燃烧器本体两端；所述燃气通道设置在所述燃烧器本体右侧；所述氧气通道设置在所述燃烧器本体左侧；所述燃气通道、氧气通道均设置在所述冷却水管套内侧；所述燃烧器本体内设有分隔室；所述分隔室外端设有冷却水环流通道；所述燃烧器本体内设有冷却水流入孔；所述分隔室内设有分隔墙。

本实用新型的有益效果是，通过将燃烧器将安装在玻璃熔炉的底部，火焰将经过玻璃，所以能量来自火焰，将通过辐射，对流和传导传递到玻璃，节能效率提高5-20％。火花塞通过氧气冷却，启动时点燃燃烧器。点火之后，在炉子达到自燃温度之前，火花塞还将作为火焰棒，用于监测火焰，并且通过冷却水环流通道，可以很好地进行热传递，增强热传递效率。

进一步的，所述分隔墙将分隔室分为左分隔室，右分隔室；所述左分隔室内设有阵列布置的燃气通道管道；所述右分隔室内设有阵列布置的氧气通道管道。通过分隔室将燃气通道管道和氧气通道管道分隔开，可以有效地控制燃气和氧气的流量，通过计算实现了燃气和氧气流量的最大化和最佳匹配。

进一步的，所述燃气通道管道和所述氧气通道管道错位布置；所述燃气通道管道和所述氧气通道管道数量相等。通过将燃气通道管道和氧气通道管道错位布置，使得氧气和燃气在融合过程中更加简单可靠。

进一步的，所述燃气通道管道和氧气通道管道端部上均设有喷嘴；所述喷嘴上设有开口；所述开口呈对角切线设置。通过将开口设置成对角切线设置，可以使得喷出来的燃气和氧气产生强烈的漩涡，并使其混合，从而使火焰向上旋转。

进一步的，所述喷嘴上设有钻孔；所述钻孔与所述氧气通道管道呈垂直布置。通过钻孔的设计，将氧气从其内喷射出来，结构简单，设计精巧。

进一步的，所述钻孔呈圆弧状。通过圆弧状的钻孔设计，扩大了氧气喷射直径。

进一步的，所述燃烧器本体内设有火花塞；所述火花塞内设有绝缘管；所述绝缘管一端与所述氧气通道管道连接。火花塞通过氧气冷却，启动时点燃燃烧器。点火之后，在炉子达到自燃温度之前，火花塞还将作为火焰棒，用于监测火焰。

进一步的，所述绝缘管上端设有点火开关。通过点火开关来控制电火花，绝缘管的作用保证了工作的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明浸没式纯氧燃烧器的结构示意图；

图2为本发明浸没式纯氧燃烧器的分隔室示意图；

图3为本发明浸没式纯氧燃烧器中钻孔示意图；

图4为本发明浸没式纯氧燃烧器中火花塞示意图。

图中数字所表示的相应的部件名称：

1、燃烧器本体；2、冷却水管套；3、冷却水入口；4、冷去水出口；5、氧气通道；6、燃气通道；7、火花塞；8、分隔室；9、分隔墙；10、冷却水环流通道；11、冷却水流入孔；12、左分隔室；13、右分隔室；14、燃气通道管道；15、氧气通道管道；16、喷嘴；17、开口；18、钻孔；19、点火开关；20、绝缘管。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：

本实用新型要解决的问题在于提供一种工作效率高、热效率传递高的浸没式纯氧燃烧器。

如图1、图2所示，为了保证在使用过程中，能够保证工作效率高，本实用新型涉及了一种浸没式纯氧燃烧器，包括：

燃烧器本体1，冷却水管套2，燃气通道6，氧气通道5；

所述冷却水管套2分布在所述燃烧器本体1两端；所述燃气通道6设置在所述燃烧器本体1右侧；所述氧气通道5设置在所述燃烧器本体1左侧；所述燃气通道6、氧气通道5均设置在所述冷却水管套2内侧；所述燃烧器本体1内设有分隔室8；所述分隔室8外端设有冷却水环流通道10；所述燃烧器本体1内设有冷却水流入孔11；所述分隔室8内设有分隔墙9。

本实用新型的有益效果是，通过将燃烧器将安装在玻璃熔炉的底部，火焰将经过玻璃，所以能量来自火焰，将通过辐射，对流和传导传递到玻璃，节能效率提高5-20％。火花塞7通过氧气冷却，启动时点燃燃烧器。点火之后，在炉子达到自燃温度之前，火花塞7还将作为火焰棒，用于监测火焰，并且通过冷却水环流通道10，可以很好地进行热传递，增强热传递效率。

进一步的，所述分隔墙9将分隔室分为左分隔室12，右分隔室13；所述左分隔室12内设有阵列布置的燃气通道管道14；所述右分隔室13内设有阵列布置的氧气通道管道15。通过分隔室8将燃气通道管道14和氧气通道管道15分隔开，可以有效地控制燃气和氧气的流量，通过计算实现了燃气和氧气流量的最大化和最佳匹配。

进一步的，所述燃气通道管道14和所述氧气通道管道15错位布置；所述燃气通道管道14和所述氧气通道管道15数量相等。通过将燃气通道管道14和氧气通道管道15错位布置，使得氧气和燃气在融合过程中更加简单可靠。

进一步的，所述燃气通道管道14和氧气通道管道15端部上均设有喷嘴16；所述喷嘴16上设有开口17；所述开口17呈对角切线设置。通过将开口17设置成对角切线设置，可以使得喷出来的燃气和氧气产生强烈的漩涡，并使其混合，从而使火焰向上旋转。

如图3所示，进一步的，所述喷嘴16上设有钻孔18；所述钻孔18与所述氧气通道管道15呈垂直布置。通过钻孔18的设计，将氧气从其内喷射出来，结构简单，设计精巧。

进一步的，所述钻孔18呈圆弧状。通过圆弧状的钻孔18设计，扩大了氧气喷射直径。

如图4所示，进一步的，所述燃烧器本体1内设有火花塞7；所述火花塞7内设有绝缘管20；所述绝缘管20一端与所述氧气通道管道15连接。火花塞7通过氧气冷却，启动时点燃燃烧器。点火之后，在炉子达到自燃温度之前，火花塞7还将作为火焰棒，用于监测火焰。

进一步的，所述绝缘管20上端设有点火开关19。通过点火开关19来控制电火花，绝缘管20的作用保证了工作的安全性。

在实际操作中，冷却水从外部进入，通过燃烧器本体1底部的冷却水流入孔11，溢出到分隔室8中，并通过底部的开口返回。加热的水流将通过冷却水环流通道10的侧壁产生一些热量，预热气体和氧气。燃气通过燃气通道管道14进入燃烧器本体1中，氧气通过氧气分隔室8的设计，可以通过计算的腔室空间从而达到实现了燃气和氧气流量的最大化和最佳匹配。分隔墙9的设计，可靠地分离燃气和氧气。燃烧器本体1设有燃气通道管道14和氧气通道管道15，每个管道上均设有开口17，在每个开口17处，气体和氧气通过相对的对角切线注入，这将使强烈的漩涡混合，从而使火焰向上旋转。将燃烧器将安装在玻璃熔炉的底部，火焰将经过玻璃，所以能量来自火焰，将通过辐射，对流和传导传递到玻璃，节能效率提高5-20％。并且，由于火焰在物料内部燃烧，火焰产生的热量通过辐射，传导，对流这三种方式几乎全部被物料吸收，大大增加了效率，减少了损耗。火花塞7通过氧气冷却，启动时点燃燃烧器。点火之后，在炉子达到自燃温度之前，火花塞7还将作为火焰棒，用于监测火焰，并且通过冷却水环流通道10，可以很好地进行热传递，增强热传递效率。在本设计中，氧气通道5中不仅仅通过氧气可以达到此效果，通过普通空气一样可以达到此设计的效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种浸没式纯氧燃烧器，其特征在于，包括：燃烧器本体，冷却水管套，燃气通道，氧气通道；

所述冷却水管套分布在所述燃烧器本体两端；所述燃气通道设置在所述燃烧器本体右侧；所述氧气通道设置在所述燃烧器本体左侧；所述燃气通道、氧气通道均设置在所述冷却水管套内侧；所述燃烧器本体内设有分隔室；所述分隔室外端设有冷却水环流通道；所述燃烧器本体内设有冷却水流入孔；所述分隔室内设有分隔墙。

2.根据权利要求1所述的浸没式纯氧燃烧器，其特征在于：所述分隔墙将分隔室分为左分隔室，右分隔室；所述左分隔室内设有阵列布置的燃气通道管道；所述右分隔室内设有阵列布置的氧气通道管道。

3.根据权利要求2所述的浸没式纯氧燃烧器，其特征在于：所述燃气通道管道和所述氧气通道管道错位布置；所述燃气通道管道和所述氧气通道管道数量相等。

4.根据权利要求2所述的浸没式纯氧燃烧器，其特征在于：所述燃气通道管道和氧气通道管道端部上均设有喷嘴；所述喷嘴上设有开口；所述开口呈对角切线设置。

5.根据权利要求4所述的浸没式纯氧燃烧器，其特征在于：所述喷嘴上设有钻孔；所述钻孔与所述氧气通道管道呈垂直布置。

6.根据权利要求5所述的浸没式纯氧燃烧器，其特征在于：所述钻孔呈圆弧状。

7.根据权利要求2所述的浸没式纯氧燃烧器，其特征在于：所述燃烧器本体内设有火花塞；所述火花塞内设有绝缘管；所述绝缘管一端与所述氧气通道管道连接。

8.根据权利要求7所述的浸没式纯氧燃烧器，其特征在于：所述绝缘管上端设有点火开关。

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