CN209857102U - 一种交替排烟的组合式燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种交替排烟的组合式燃烧器，包括第一燃烧器、第二燃烧器、排风管和进风管，第一燃烧器和第二燃烧器均固定连接有大火燃烧室，大火燃烧室的侧壁固定连接有涡型导流体，涡型导流体的顶端固定连接有高温聚热箱，高温聚热箱的顶端通过导管固定连接有进排气控制箱，进风管处进入的空气与高温聚热箱内的热量进行热交换，聚热体内的热量用于助燃空气，提高第二燃烧器的工作效率，第一燃烧器进行排烟，第一燃烧器上的高温聚热箱进行热量的回收，通过设置第一燃烧器和第二燃烧器交替工作的方式，不仅可以加大燃烧的效率，也可以充分对大部分的热量进行回收利用，节约能源。

Description

一种交替排烟的组合式燃烧器

技术领域

本实用新型涉及工业炉窑技术领域，具体为一种交替排烟的组合式燃烧器。

背景技术

目前在使用燃烧器对工业的炉窑进行加热时，通常均使用一个燃烧器，在燃烧器进行加热后还需要进行排烟，在此过程中使用单一的燃烧器不仅燃烧不充分，而且对于热量回收的再利用率较低，会造成能源的浪费。为此，我们提出一种交替排烟的组合式燃烧器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种交替排烟的组合式燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种交替排烟的组合式燃烧器，包括第一燃烧器、第二燃烧器、排风管和进风管，所述第一燃烧器和第二燃烧器均固定连接有大火燃烧室，所述大火燃烧室的侧壁固定连接有涡型导流体，所述涡型导流体的顶端固定连接有高温聚热箱，所述高温聚热箱的顶端通过导管固定连接有进排气控制箱，所述进排气控制箱的下侧壁分别固定连接有排风连接管和进风连接管，所述排风连接管与排风管固定连接，所述进风连接管与进风管相连接。

优选的，所述高温聚热箱包括箱体，所述箱体的外侧壁包裹有保温层，所述箱体的内腔填充有聚热体。

优选的，所述排风连接管的内腔从上至下依次固定安装有排气阀和排气空气调节阀，所述进风连接管的内腔从上至下依次固定安装有进气阀和进气空气调节阀。

优选的，所述导管的内腔位于进排气控制箱的上表面固定安装有停火控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种交替排烟的组合式燃烧器，设置有第一燃烧器和第二燃烧器，当第一燃烧器进行工作时，第二燃烧器向排风管内进行排烟，通过第二燃烧器上的高温聚热箱进行热量回收，当第二燃烧器进行工作时，进风管处进入的空气与高温聚热箱内的热量进行热交换，聚热体内的热量用于助燃空气，提高第二燃烧器的工作效率，同时，第一燃烧器进行排烟，第一燃烧器上的高温聚热箱进行热量的回收，通过设置第一燃烧器和第二燃烧器交替工作的方式，不仅可以加大燃烧的效率，也可以充分对大部分的热量进行回收利用，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中的a处细节图。

图中：1、第一燃烧器，2、第二燃烧器，3、排风管，4、进风管，5、大火燃烧室，6、涡型导流体，7、高温聚热箱，71、箱体，72、保温层，73、聚热体，8、导管，9、进排气控制箱，10、排风连接管，11、进风连接管，12、排气阀，13、排气空气调节阀，14、进气阀，15、进气空气调节阀，16、停火控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种交替排烟的组合式燃烧器，包括第一燃烧器1、第二燃烧器2、排风管3和进风管4，第一燃烧器1和第二燃烧器2均固定连接有大火燃烧室5，大火燃烧室5的侧壁固定连接有涡型导流体6，涡型导流体6的顶端固定连接有高温聚热箱7，高温聚热箱7与大火燃烧室5相连通，涡型导流体6呈管状，通过涡型导流体6的导流，使大火燃烧室5在排烟时将烟气导入到高温聚热箱7内。

高温聚热箱7包括箱体71，箱体71的外侧壁包裹有保温层72，箱体71的内腔填充有聚热体73，聚热体73为复合金属，当烟气通过高温聚热箱7后，通过聚热体73可以对烟气中的热量进行收集，保温层72为硅酸铝棉层，通过设置保温层72减少高温聚热箱7内热量的散失。

高温聚热箱7的顶端通过导管8固定连接有进排气控制箱9，进排气控制箱9的下侧壁分别固定连接有排风连接管10和进风连接管11，排风连接管10与排风管3固定连接，进风连接管11与进风管4相连接，通过进排气控制箱9的排风连接管10和进风连接管11分别与排风管3和进风管4的连通对装置的进风和排风进行控制。

排风连接管10的内腔从上至下依次固定安装有排气阀12和排气空气调节阀13，进风连接管11的内腔从上至下依次固定安装有进气阀14和进气空气调节阀15，通过排气阀12和进气阀14可以控制进排气控制箱9的排气和进气，通过设置的排气空气调节阀13和进气空气调节阀15可以对排气和进气的空气流量进行调节。

导管8的内腔位于进排气控制箱9的上表面固定安装有停火控制阀16，通过设置停火控制阀16可以对导管8进行封闭，当需要进气阀14调节不便时，可以直接关闭停火控制阀16使燃烧器内不能再继续燃烧。

工作原理：一种交替排烟的组合式燃烧器，当需要进行燃烧供热时，先开启第一燃烧器1进行工作，同时控制第二燃烧器2进行排烟，空气通过第一燃烧器1的进风连接管11处进入到第一燃烧器1内，使第一燃烧器1燃烧，第二燃烧器2所排放的烟气经过第二燃烧器2的涡型导流体6导流后进入到高温聚热箱7内，通过聚热体73可以对烟气中的热量进行收集，然后通过第二燃烧器2的排风连接管10将烟气排放到排风管3内，当第一燃烧器1关闭后进行排烟时，同理，通过第一燃烧器1的高温聚热箱7收集热量，此时，第二燃烧器2开启工作，当第二燃烧器2通过导管8吸入空气后，外部的空气可以通过与聚热体73收集的热量进行热交换，从而使进入到第二燃烧器2内的空气提高温度，具有更好的助燃效果，通过这种交替工作的方式，在保证了提供燃烧供热的同时，提高了燃烧效率，节约了能源。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种交替排烟的组合式燃烧器，其特征在于：包括第一燃烧器(1)、第二燃烧器(2)、排风管(3)和进风管(4)，所述第一燃烧器(1)和第二燃烧器(2)均固定连接有大火燃烧室(5)，所述大火燃烧室(5)的侧壁固定连接有涡型导流体(6)，所述涡型导流体(6)的顶端固定连接有高温聚热箱(7)，所述高温聚热箱(7)的顶端通过导管(8)固定连接有进排气控制箱(9)，所述进排气控制箱(9)的下侧壁分别固定连接有排风连接管(10)和进风连接管(11)，所述排风连接管(10)与排风管(3)固定连接，所述进风连接管(11)与进风管(4)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种交替排烟的组合式燃烧器，其特征在于：所述高温聚热箱(7)包括箱体(71)，所述箱体(71)的外侧壁包裹有保温层(72)，所述箱体(71)的内腔填充有聚热体(73)。

3.根据权利要求1所述的一种交替排烟的组合式燃烧器，其特征在于：所述排风连接管(10)的内腔从上至下依次固定安装有排气阀(12)和排气空气调节阀(13)，所述进风连接管(11)的内腔从上至下依次固定安装有进气阀(14)和进气空气调节阀(15)。

4.根据权利要求1所述的一种交替排烟的组合式燃烧器，其特征在于：所述导管(8)的内腔位于进排气控制箱(9)的上表面固定安装有停火控制阀(16)。