CN102829469B - 一种链条炉排锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种链条炉排锅炉，其特征在于：炉体内设有燃烧室、位于燃烧室上方的胆腔室、位于胆腔室前侧的下前烟室及上前烟室、位于胆腔室后侧的上后烟室及下后烟室，其中下前烟室与燃烧室相通；若干烟火管贯穿胆腔室，下前烟室、下后烟室、上前烟室、上后烟室依次通过相应位置的烟火管连通。其大大提高了燃烧效率及换热效率，减少了能源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉技术领域，尤其涉及一种节能、热效率高的链条炉排锅炉。
背景技术
链条炉排锅炉是锅炉中常见的一种炉型，通过链条炉排使煤在移动过程中循序渐进的完成充分燃烧，具有燃烧工况稳定，热效率较高，运行操作方便，劳动强度低等优点，进而被广泛应用。
目前链条炉排锅炉的结构较为传统，仍存在一定的不足之处。首先，燃烧室与胆腔室采用分体结构，烟火回程较少，一方面由于烟气从产生至排出与待加热介质不能充分进行换热，导致待加热介质升温较慢，加热效率低，换热不充分的高温烟气携大量热量排出，导致热利用效率低，使用成本高，造成能源浪费，另一方面由于燃料未得到充分燃烧，排放的烟气中含有大量有害物质，污染性较大；其次是，炉膛内采用正压燃烧，即采用鼓风机向炉膛内主动输入空气，如果炉门密封不严或开启时，火焰很容易喷出，易发生伤人或火灾等安全事故，如烟气排出不顺，炉膛内压力过大还会引发爆燃；另外，目前的链条炉排锅炉体积庞大，外壳较为简陋，不美观，且保温效果差，影响锅炉的能耗。
发明内容
本发明的目的在于改传统链条炉排锅炉水在火中走为火在水中行的设计理念，改传统保温砖炉拱炉膛为优质钢燃烧室；改善现有链条炉排锅炉热效率低，污染性高，加热速度慢，安全性差等缺点，从而提供了一种新型的链条炉排锅炉。
为实现上述技术目的，本发明是采用以下技术方案实现的：一种链条炉排锅炉，包括炉体，其特征在于：炉体内设有：燃烧室、位于燃烧室上方的胆腔室、位于胆腔室前侧的下前烟室及上前烟室、位于胆腔室后侧的上后烟室及下后烟室，其中下前烟室与燃烧室相通；若干烟火管贯穿胆腔室，下前烟室、下后烟室、上前烟室、上后烟室依次通过相应位置的烟火管连通。
上述的炉体上设有与胆腔室相通的出水口、大气口、回水口、排污口以及与燃烧室相通的点火口，炉体另设有扶梯。
上述的链条炉排锅炉，在燃烧室底部设有链条炉排总成，燃烧室前端安装有上煤机，上后烟室连接有排烟装置。
所述的炉体外喷漆并包裹硅酸铝保温层。
所述的排烟装置依次由烟道、引风机、除尘器及烟筒构成。
本发明具有以下有益效果：煤炭在燃烧室内产生的高温烟气由下前烟箱进入烟火管，并依次经下后烟室、上前烟室、上后烟室后排放到外界，烟火在四回程烟火管内进行充分燃烧，且与胆腔室内介质充分换热，从而大大提高了燃烧效率及换热效率，排放烟气温度较低，减少了能源浪费；其采用引风机将烟气吸出，燃烧方式采用负压燃烧，安全稳定；炉体外部呈一体结构，体积小巧，外形美观，外部加设保温层，降低了锅炉的能耗损失；另外其还有链条炉排锅炉的通有优点，应用领域更加广泛。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为炉体结构示意图。
图3为炉体左视图。
具体实施方式
参看附图1所示，本发明公开的链条炉排锅炉包括炉体24、为炉体24供给燃料的上煤机1、用于排放烟气的排烟装置以及链条炉排总成14。
参看附图1、3所示，炉体24内设有：钢制的燃烧室28、位于燃烧室28上方的胆腔室6、位于胆腔室6前侧的下前烟室2及上前烟室4、位于胆腔室6后侧的上后烟室10及下后烟室12，下前烟室2与燃烧室28相通；若干烟火管5贯穿胆腔室6，并通过胆腔室6两底部固定，下前烟室2、下后烟室12、上前烟室4、上后烟室10依次通过相应位置的烟火管5连通；上煤机1设置在燃烧室28前端，链条炉排总成14成设置在燃烧室28下方，链条炉排总成14后端设有出渣机18；排烟装置由烟道13、引风机15、除尘器16及烟筒17构成，烟道13与上后烟室10相通。
炉体24上设有与胆腔室6相通的出水口7、大气口8、回水口23、排污口22以及与燃烧室28相通的点火口19，另设有扶梯9。
为进一步提高美观性及降低能耗，所述的炉体24外喷漆并包裹硅酸铝保温层。
上煤机1、链条炉排锅炉排总成14和以往技术一致，将煤炭传输至燃烧室28内燃烧，煤炭燃烧时直接对胆腔室6底部进行加热，在引风机15吸引下，燃烧产生的高温烟气反流至下前烟室2内，并经烟火管5依次经下后烟室12、上前烟室4、上后烟室10，最后经除尘器16净化后排出。由于高温烟气在排放前在烟火管5内多次回流，使其充分燃烧，并与胆腔室6内的介质-水，进行充分换热，提高了燃烧效率及加热效率，排放的温度较低，并经过净化后排放，节能环保。
参看附图2、3所示，所述的炉体24由钢制的炉壳20及若干隔板焊接成型，燃烧室28与胆腔室6通过优质钢制的拱形隔板21隔离，不仅提高了两者的接触面积，也提高了结构的稳定性；胆腔室6后端为四周与炉壳20焊接固定的后管板27，后管板27与炉壳20间的空间通过一个耐火隔板11隔离成上后烟室10和下后烟室12；为便于燃烧室28内的烟气进入下前烟室2，下前烟室2较上前烟室4长，两者通过隔水板3隔离，胆腔室6前端分别通过上前管板25、下前管板26与上前烟室4、下前烟室2实现隔离；若干烟火管5的两端分别通过后管板27、上前管板25、下前管板26固定。
由附图可看出：
优质钢制的燃烧室28由炉壳20、拱形隔板21形成。
胆腔室6由炉壳20、上前管板25、下前管板26、隔水板3、拱形隔板21以及后管板27隔离成密闭空间。
上前烟室4由炉壳20、上前管板25及隔水板3隔离形成。
下前烟室2由下前管板26、隔水板3及炉壳20隔离形成。
上后烟室10由后管板27、炉壳20及耐火隔板11隔离形成。
下后烟室12由后管板27、炉壳20及耐火隔板11隔离形成。
Claims (1)
1.一种链条炉排锅炉，包括炉体，其特征在于，炉体内设有燃烧室、位于燃烧室上方的胆腔室、位于胆腔室前侧的下前烟室及上前烟室、位于胆腔室后侧的上后烟室及下后烟室，其中下前烟室与燃烧室相通；若干烟火管贯穿胆腔室，下前烟室、下后烟室、上前烟室、上后烟室依次通过相应位置的烟火管连通；所述的炉体上设有与胆腔室相通的出水口、大气口、回水口、排污口以及与燃烧室相通的点火口，炉体另设有扶梯；所述的链条炉排锅炉，在燃烧室底部设有链条炉排总成，燃烧室前端安装有上煤机，上后烟室连接有排烟装置；所述的炉体外喷漆并包裹硅酸铝保温层；所述的排烟装置依次由烟道、引风机、除尘器及烟筒构成；所述的炉体由钢质炉壳及若干隔板焊接成型，燃烧室与胆腔室通过优质钢制的拱形隔板隔离，胆腔室后端为四周与炉壳焊接固定的后管板，后管板与炉壳间的空间通过一个耐火隔板隔离成上后烟室和下后烟室；为便于燃烧室内的烟气进入下前烟室，下前烟室较上前烟室长，两者通过隔水板隔离，胆腔室前端分别通过上前管板、下前管板与上前烟室、下前烟室实现隔离；若干烟火管的两端分别通过后管板、上前管板、下前管板固定。
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