CN218328146U - 自预热节能器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及节能器领域，且公开了一种自预热节能器，包括热风炉，所述热风炉的顶部安装有循环气泵，所述循环气泵的进气端固定连接有进气管，所述进气管的右端与热风炉的顶部固定连接且与热风炉的内部连通。该自预热节能器，随着循环气泵的不断工作，可以将储气箱内的高温废气注入到蛇形管内，使得蛇形管的温度上升，这样，进入到节能箱内的燃气与蛇形管接触，高温的蛇形管可以对进入到节能箱内的燃气进行加温，这样升温后的燃气再通过连通管进入到热风炉的燃烧室内时，升温后的燃气在燃烧时对热风炉内的温度影响更小，同时也不会吸收热风炉内的过多热量，这样，进入的燃气在燃烧时产生的热量利用率更高。

Description

自预热节能器

技术领域

本实用新型涉及节能器领域，具体为一种自预热节能器。

背景技术

热风炉作用是把鼓风加热到要求的温度，用以提高高炉的效益和效率；它是按“蓄热”原理工作的。在燃烧室里燃烧煤气，高温废气通过格子砖并使之蓄热，当格子砖充分加热后，热风炉就可改为送风，此时有关燃烧各阀关闭，送风各阀打开，冷风经格子砖而被加热并送出。

为了增加燃料的利用率和减少能量的损耗，热风炉一般都会搭配节能器进行使用，但是现在常用的节能器在使用时，不具备预热功能，这样通过节能器进入到热风炉内的燃气温度较低，这样在燃气燃烧时，还需要先将燃气加热到一定温度才能进行燃烧，这个过程中不仅会损耗能量，还会影响热风炉的供热稳定。为此，我们设计了一种自预热节能器。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自预热节能器，解决了现在常用的节能器在使用时，不具备预热功能，这样通过节能器进入到热风炉内的燃气温度较低，这样在燃气燃烧时，还需要先将燃气加热到一定温度才能进行燃烧，这个过程中不仅会损耗能量，还会影响热风炉的供热稳定的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

自预热节能器，包括热风炉，所述热风炉的顶部安装有循环气泵，所述循环气泵的进气端固定连接有进气管，所述进气管的右端与热风炉的顶部固定连接且与热风炉的内部连通，所述循环气泵的出气端固定连接有出气管，所述热风炉的左侧壁顶部安装有与出气管连通的储气箱。

所述热风炉的左侧壁固定连接有连通管，所述连通管的左端固定连接有节能箱，所述节能箱的内部安装有蛇形管，所述蛇形管的顶端与储气箱的底部固定连接且连通，所述蛇形管的底端贯穿并延伸至节能箱的外部。

所述节能箱的左侧壁顶部固定连接有燃气管，所述节能箱的左侧壁底部固定连接有供氧管。

进一步的，所述蛇形管的底部固定连接有清洁箱，所述清洁箱的底部固定连接有排气管。

进一步的，所述进气管上安装有进气阀门。

进一步的，所述储气箱的外部固定连接有保温层。

进一步的，所述连通管的内部安装有导热板，所述导热板的左右两端分别延伸至节能箱和热风炉的内部。

进一步的，所述导热板的数量设置为至少三组，且多组导热板的左端延伸至蛇形管的弯曲处。

本实用新型的有益效果为：随着循环气泵的不断工作，可以将储气箱内的高温废气注入到蛇形管内，使得蛇形管的温度上升，这样，进入到节能箱内的燃气与蛇形管接触，高温的蛇形管可以对进入到节能箱内的燃气进行加温，这样升温后的燃气再通过连通管进入到热风炉的燃烧室内时，升温后的燃气在燃烧时对热风炉内的温度影响更小，同时也不会吸收热风炉内的过多热量，这样，进入的燃气在燃烧时产生的热量利用率更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、热风炉；2、循环气泵；3、进气管；4、出气管；5、储气箱；6、连通管；7、节能箱；8、蛇形管；9、燃气管；10、供氧管；11、清洁箱；12、排气管；13、进气阀门；14、保温层；15、导热板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1：自预热节能器，包括热风炉1，热风炉1的顶部安装有循环气泵2，循环气泵2的进气端固定连接有进气管3，进气管3上安装有进气阀门13，进气管3的右端与热风炉1的顶部固定连接且与热风炉1的内部连通，循环气泵2的出气端固定连接有出气管4，热风炉1的左侧壁顶部安装有与出气管4连通的储气箱5，燃气进入到热风炉1内燃烧后可以产生大量的热能，热能可以通过热风炉1传输到设备内，进行能量供给使用，而循环气泵2启动后可以通过进气管3将热风炉1内的部分废气抽出并通过出气管4传输到储气箱5内，高温的废气储存在储气箱5内，储气箱5具有保温功能可以对进入到储气箱5内的废气进行保温，储气箱5的外部固定连接有保温层14，保温层14可以有效的对储气箱5进行保温防护，使得储气箱5内的废气温度能够保持在一个稳定的状态，减少能量的损耗。

热风炉1的左侧壁固定连接有连通管6，连通管6的左端固定连接有节能箱7，节能箱7的内部安装有蛇形管8，蛇形管8的顶端与储气箱5的底部固定连接且连通，蛇形管8的底端贯穿并延伸至节能箱7的外部，随着循环气泵2的不断工作，可以将储气箱5内的高温废气注入到蛇形管8内，使得蛇形管8的温度上升，这样，进入到节能箱7内的燃气与蛇形管8接触，高温的蛇形管8可以对进入到节能箱7内的燃气进行加温，这样升温后的燃气再通过连通管6进入到热风炉1的燃烧室内时，升温后的燃气在燃烧时对热风炉1内的温度影响更小，同时也不会吸收热风炉1内的过多热量，这样，进入的燃气在燃烧时产生的热量利用率更高。

节能箱7的左侧壁顶部固定连接有燃气管9，节能箱7的左侧壁底部固定连接有供氧管10，燃气管9的左端与燃气源连接，且燃气管9上应当安装控制阀门，避免燃气和火焰倒流，使得该装置更加安全，而供氧管10的左端可以连接外设的氧气源，以便使燃气的燃烧更加充分。

在另一个实施例中，蛇形管8的底部固定连接有清洁箱11，清洁箱11的底部固定连接有排气管12，从蛇形管8内排出的清洁箱11，清洁箱11内可以安装过滤网或者其他过滤结构，能够有效对废气进行过滤和清洁，这样从排气管12处排出的废气更加洁净和环保。

在另一个实施例中，连通管6的内部安装有导热板15，导热板15的左右两端分别延伸至节能箱7和热风炉1的内部，导热板15的数量设置为至少三组，且多组导热板15的左端延伸至蛇形管8的弯曲处，多组导热板15的设置，可以有效的将节能箱7内的温度传导到连通管6内，这样不断进入的燃气与热量的接触更加充分，这样进入到热风炉1内的燃气温度更高，更加稳定。

综上，本实用新型在使用时，燃气管9的左端与燃气源连接，且燃气管9上应当安装控制阀门，避免燃气和火焰倒流，使得该装置更加安全，而供氧管10的左端可以连接外设的氧气源，然后启动循环气泵2，循环气泵2启动后可以通过进气管3将热风炉1内的部分废气抽出并通过出气管4传输到储气箱5内，高温的废气储存在储气箱5内，随着循环气泵2的不断工作，可以将储气箱5内的高温废气注入到蛇形管8内，使得蛇形管8的温度上升，这样，进入到节能箱7内的燃气与蛇形管8接触，高温的蛇形管8可以对进入到节能箱7内的燃气进行加温，这样升温后的燃气再通过连通管6进入到热风炉1的燃烧室内时能够更快的进行燃烧。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.自预热节能器，包括热风炉（1），其特征在于：所述热风炉（1）的顶部安装有循环气泵（2），所述循环气泵（2）的进气端固定连接有进气管（3），所述进气管（3）的右端与热风炉（1）的顶部固定连接且与热风炉（1）的内部连通，所述循环气泵（2）的出气端固定连接有出气管（4），所述热风炉（1）的左侧壁顶部安装有与出气管（4）连通的储气箱（5）；

所述热风炉（1）的左侧壁固定连接有连通管（6），所述连通管（6）的左端固定连接有节能箱（7），所述节能箱（7）的内部安装有蛇形管（8），所述蛇形管（8）的顶端与储气箱（5）的底部固定连接且连通，所述蛇形管（8）的底端贯穿并延伸至节能箱（7）的外部；

所述节能箱（7）的左侧壁顶部固定连接有燃气管（9），所述节能箱（7）的左侧壁底部固定连接有供氧管（10）。

2.根据权利要求1所述的自预热节能器，其特征在于：所述蛇形管（8）的底部固定连接有清洁箱（11），所述清洁箱（11）的底部固定连接有排气管（12）。

3.根据权利要求1所述的自预热节能器，其特征在于：所述进气管（3）上安装有进气阀门（13）。

4.根据权利要求1所述的自预热节能器，其特征在于：所述储气箱（5）的外部固定连接有保温层（14）。

5.根据权利要求1所述的自预热节能器，其特征在于：所述连通管（6）的内部安装有导热板（15），所述导热板（15）的左右两端分别延伸至节能箱（7）和热风炉（1）的内部。

6.根据权利要求5所述的自预热节能器，其特征在于：所述导热板（15）的数量设置为至少三组，且多组导热板（15）的左端延伸至蛇形管（8）的弯曲处。

Images