CN208735629U - 复合型燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于燃烧器技术领域，尤其涉及一种复合型燃烧器，其包括圆管和火片组，圆管内设有燃气通道，圆管的上端轴向设有连通燃气通道的燃烧口，火片组固定设于燃烧口，火片组包括直线型火片和波浪型火片，直线型火片间隔固定设置于燃烧口，波浪型火片的左右两端固定于燃烧口，波浪型火片上下凸起部位抵接于两直线型火片之间形成多个火孔，本实用新型通过直线型火片和波浪型火片将燃烧口分隔成多个均匀的火孔，同时将单一大燃烧口分隔成多个均匀的火孔有稳定预混合可燃气体喷出流速的作用，通过控制火片组的高度和火孔的大小，从而控制预混合可燃气体从火孔内喷出流速，避免预混合可燃气体流速过低或过高，而出现“离焰、脱火、回火”等现象。

Description

复合型燃烧器

技术领域

本实用新型属于燃烧器技术领域，尤其涉及一种复合型燃烧器。

背景技术

现有燃气烤炉的燃烧器一般采用金属管上钻圆火孔的结构，由于各火孔的间距大导致火焰传递难，各火孔的预混合可燃气体不能迅速引燃，引发漏气不安全等问题；火孔深度偏浅，火孔孔径过大，导致预混合可燃气体离开火孔的速度过大，使火焰上浮，即出现“离焰”现象，预混合可燃气体离开火孔速度再加大时，甚至使火焰熄火，即出现“脱火”现象，或者火孔深度较深，火孔孔径过小，导致预混合可燃气体离开火孔的速度过小于，使火焰会缩入火孔内部，即出现“回火”现象，导致预混合可燃气体在燃烧器内进行燃烧，导致火焰稳定性差，热效率低，另外由于火孔深度不够火焰稳定性差，不能适应多种燃气的使用。为此，有必要研发一款能使火焰稳定喷射燃烧的燃烧器，确保预混合可燃气体稳定燃烧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合型燃烧器，旨在解决现有技术中燃烧器的火焰不能稳定喷射燃烧的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种复合型燃烧器，其包括圆管和火片组，所述圆管内设有燃气通道，所述圆管的上端轴向设有连通所述燃气通道的燃烧口，所述火片组固定设于所述燃烧口，所述火片组包括直线型火片和波浪型火片，所述直线型火片间隔固定设置于所述燃烧口，所述波浪型火片的左右两端固定于所述燃烧口，所述波浪型火片上下凸起部位抵接于两所述直线型火片之间形成若干火孔。

进一步地，所述火片组高度比所述圆管管壁的厚度大。

进一步地，所述直线型火片的高度与所述波浪型火片的高度相等。

进一步地，所述火片组的高度是火孔孔径的2.5-3倍。

进一步地，所述火片组为耐热耐腐蚀金属。

进一步地，所述耐热耐腐蚀金属为奥氏体不锈钢。

进一步地，所述圆管两端设有用于连接预混合可燃气体源的安装接口。

本实用新型的有益效果：本实用新型的复合型燃烧器，本实用新型通过直线型火片和波浪型火片将燃烧口分隔成多个均匀的火孔，同时将单一大燃烧口分隔成多个均匀的火孔有稳定预混合可燃气体喷出流速的作用，通过控制火片组的高度和火孔的大小，从而控制预混合可燃气体从火孔内喷出流速，避免预混合可燃气体流速过低或过高，而出现“离焰、脱火、回火”等现象，且火孔之间有一定的距离，保证空气供应充分，预混合可燃气体从火孔内喷出点燃成火焰时，能使火焰均匀喷射燃烧，同时火孔之间的间距不大，易于引燃，使火焰能迅速传递各火孔点火，安全性更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例的俯视结构示意图。

图2为实施例的图1A部结构示意图。

图3为实施例的俯视剖面结构示意图。

图4为实施例的图3B部结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-圆管 2-火片组 10-燃气通道

11-燃烧口 12-安装接口 21直线型火片

22-波浪型火片 23-火孔

H1为直线型火片的高度

H1为波浪型火片的高度

C1为直线型火片的厚度

C2为波浪型火片的厚度

C3为圆管管壁的厚度。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1~4所示，本实用新型实施提供一种复合型燃烧器，其包括圆管1和火片组2，所述圆管1内设有燃气通道10，所述圆管1的上端轴向设有连通所述燃气通道10的燃烧口11，所述火片组2固定设于所述燃烧口11，所述火片组2包括直线型火片21和波浪型火片22，所述直线型火片21间隔固定设置于所述燃烧口11，所述波浪型火片22的左右两端固定于所述燃烧口11，所述波浪型火片22上下凸起部位抵接于两所述直线型火片21之间形成若干火孔23。

具体地，通过所述圆管1内设有燃气通道10，实现导入预混合可燃气体到圆管1内。通过所述圆管1的上端轴向设有连通所述燃气通道10的燃烧口11，实现预混合可燃气体从燃气通道10经燃烧口11喷出到圆管1外，在燃烧口11处将预混合可燃气体引燃成火焰即可使复合型燃烧器工作。通过所述火片组2固定设于所述燃烧口11，实现以火片组2控制预混合可燃气体喷出到圆管1外。通过所述直线型火片21间隔固定设置于所述燃烧口11的左右两端，所述波浪型火片22的左右两端固定于所述燃烧口11，所述波浪型火片22上下凸起部位抵接于两所述直线型火片21之间形成多个火孔23，实现用直线型火片21和波浪型火片22将燃烧口11分隔成多个均匀的火孔23，同时将单一大燃烧口11分隔成多个均匀的火孔23有稳定预混合可燃气体喷出流速的作用，通过控制火片组2的高度和火孔23的大小，从而控制预混合可燃气体从火孔23内喷出流速，避免预混合可燃气体流速过低或过高，而出现“离焰、脱火、回火”等现象，且火孔23之间有一定的距离，保证空气供应充分，预混合可燃气体从火孔23内喷出点燃成火焰时，能使火焰均匀喷射燃烧，同时波浪型火片（22）上下凸起部位抵接于两直线型火片（21）之间，形成连续相邻的多个火孔23，增强火焰的传导能力，易于引燃，使火焰能迅速传递各火孔点火，安全性更高。

参见图4所示，本实施例中，所述火片组2高度比所述圆管1管壁的厚度大。具体地，通过所述火片组2高度设置大于所述圆管1管壁的厚度C3，即通过将直线型火片21的高度H1和波浪型火片22的高度H2都设置大于所述圆管1管壁的厚度C3，实现火片组2的高度大于圆管1管壁的厚度C3，使在相同的预混合可燃气体流量下，较高的火片组2可减缓预混合可燃气体的流速，预混合可燃气体经较高的火片组2整流后，气流稳定，保证了燃烧时火焰均匀，避免了“离焰”现象，有利于预混合可燃气体充分燃烧，达到稳定燃烧预混合可燃气体的目的。

本实施例中，所述直线型火片21的高度与所述波浪型火片22的高度相等。具体地，通过所述直线型火片21的高度H1与所述波浪型火片22的高度H2设置相同高度，实现以相同高度的直线型火片21和波浪型火片22组成的火片组2，即火孔23孔壁高度相同，使预混合可燃气体在火孔23内气流保持稳定，可减缓预混合可燃气体的流速。

本实施例中，所述火片组2的高度是火孔23孔径的2.5-3倍。具体地，通过由于火孔23是由火片组2分隔而成，火片组2的高度由所述直线型火片21的高度H1和所述波浪型火片22的高度H2影响，即将直线型火片21的高度H1和波浪型火片22的高度H2都设置是火孔23孔径的2.5-3倍，实现控制预混合可燃气体通过火孔23的流速，使预混合可燃气体稳定地从火孔23喷射出，避免预混合可燃气体流速过低或过高，而出现“离焰、脱火、回火”等现象。

本实施例中，所述火片组2为耐热耐腐蚀金属。具体地，通过所述火片组2为耐热耐腐蚀金属制成，实现火片组2具有耐热耐腐蚀的特性，使火片组2经久耐用。

本实施例中，所述耐热耐腐蚀金属为奥氏体不锈钢。具体地，通过所述耐热耐腐蚀金属为奥氏体不锈钢，实现火片组2具有耐热耐腐蚀的特性。

参见图1所示，本实施例中，所述圆管1两端设有用于连接预混合可燃气体源的安装接口12。具体地，通过所述圆管1两端设有用于连接预混合可燃气体源的安装接口12，实现方便安装连接预混合可燃气体源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合型燃烧器，包括圆管（1）和火片组（2），其特征在于：所述圆管（1）内设有燃气通道（10），所述圆管（1）的上端轴向设有连通所述燃气通道（10）的燃烧口（11），所述火片组（2）固定设于所述燃烧口（11），所述火片组（2）包括直线型火片（21）和波浪型火片（22），所述直线型火片（21）间隔固定设置于所述燃烧口（11），所述波浪型火片（22）的左右两端固定于所述燃烧口（11），所述波浪型火片（22）上下凸起部位抵接于两所述直线型火片（21）之间形成多个火孔（23）。

2.根据权利要求1所述的复合型燃烧器，其特征在于：所述火片组（2）高度比所述圆管（1）管壁的厚度大。

3.根据权利要求2所述的复合型燃烧器，其特征在于：所述直线型火片（21）的高度与所述波浪型火片（22）的高度相等。

4.根据权利要求3所述的复合型燃烧器，其特征在于：所述火片组（2）的高度是火孔（23）孔径的2.5-3倍。

5.根据权利要求1所述的复合型燃烧器，其特征在于：所述火片组（2）为耐热耐腐蚀金属。

6.根据权利要求5所述的复合型燃烧器，其特征在于：所述耐热耐腐蚀金属为奥氏体不锈钢。

7.根据权利要求1所述的复合型燃烧器，其特征在于：所述圆管（1）两端设有用于连接预混合可燃气体源的安装接口（12）。