CN202808565U - 一种玻璃窑炉烤窑用燃烧器 - Google Patents
一种玻璃窑炉烤窑用燃烧器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202808565U CN202808565U CN 201220466685 CN201220466685U CN202808565U CN 202808565 U CN202808565 U CN 202808565U CN 201220466685 CN201220466685 CN 201220466685 CN 201220466685 U CN201220466685 U CN 201220466685U CN 202808565 U CN202808565 U CN 202808565U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- kiln
- premix
- supervisor
- fuel gas
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Gas Burners (AREA)
Abstract
一种玻璃窑炉烤窑用燃烧器，包括预混主管和燃气管，燃气管的一端与燃气相连，另一端插入预混主管内，预混主管上开设有若干个火孔，且燃气管的管径小于预混主管。燃气管喷入的燃气射流从预混主管与燃气管之间间隙引射一次空气，预混主管上设置有多个叉型燃烧火孔。可满足窑炉从低温升温到900℃，烤窑安全性较强，烤窑质量较好。适用于中小型玻璃窑炉的烤窑作业。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃制造技术领域，特别是一种玻璃窑炉烤窑用燃烧器。
背景技术
目前玻璃窑炉采用传统慢速升温方式烤窑时，窑炉上常设置5-6只烤窑用燃烧器从室温升温至800-900℃为止，窑炉在更高温度的加热升温依靠正常生产所用的燃烧器。烤窑用燃烧器经常使用的是直管单孔式或直管多孔管式燃烧器。直管单孔式即在窑内直接通入接有燃气的长管，火孔只有一个，燃烧器升温较慢，且局部温度较高。而多孔燃烧器是在钢管上设几个圆孔作为火孔，进口部分直接与软管连接到燃气管道上，燃气从火孔流出后与外界空气混合形成多个扩散混合燃烧火焰，升温的均匀性较好，升温较快。这两种燃烧器的缺点是燃气均未经过与空气预混，燃气管道通入炉内呈现无预混扩散混合燃烧，火焰易发生脱火现象，同时燃气燃烧所需的助燃空气全由窑炉内提供，因炉内燃烧时间长后空气供给不足，容易造成火焰的熄灭，形成炉内可燃气体的聚集，窑炉的安全性受到影响，烤窑质量不佳。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够满足窑炉从低温升温到900℃，且烤窑安全性高，质量好的玻璃窑炉烤窑用燃烧器。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括预混主管和燃气管，所述的燃气管的一端与燃气相连，另一端插入预混主管内，所述的预混主管上开设有若干个火孔，且燃气管的管径小于预混主管。
所述的火孔开设在预混主管沿长度方向的同一条直线上，且火孔为叉型火孔。
所述的火孔的数量为8-12个。
所述的预混主管的管径为40mm。
所述的燃气管的管径为15mm。
本实用新型的燃烧器设置在窑炉加料口或蓄热室底烟道检修口或烟道检修口，燃烧器可根据窑炉烤窑的温度要求设置1-6只，可满足窑炉从低温升温到900℃。由于燃气管的管径小于预混主管，因此，燃气管喷入的燃气射流从预混主管与燃气管之间的间隙引射一次空气，在预混主管内成为预混气体，引射的空气量约占燃气所需理论空气量的30-50%，预混主管内的预混气体从火孔流出燃烧后成为多孔火焰。从而解决了空气供给不足，容易造成火焰的熄灭，形成炉内可燃气体聚集的现象。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型燃气管与预混主管的连接图；
图3为本实用新型火孔3的放大图；
其中，1为预混主管，2为燃气管，3为火孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
参见图1，本实用新型包括预混主管1和燃气管2，所述的燃气管2的一端与燃气相连，另一端插入预混主管1内，且燃气管2的管径小于预混主管1，所述的预混主管1上开设有若干个火孔3。
参见图2，本实用新型的预混主管1的管径为40mm，燃气管2的管径为15mm。
参见图3，本实用新型的火孔3开设在预混主管沿长度方向的同一条直线上，且火孔3为叉型火孔，叉型火孔便于火焰的稳定，防止燃烧器脱火；且火孔3的数量为8-12个。
本实用新型的燃气管2喷入的燃气射流从预混主管1与燃气管2之间间隙引射一次空气，在预混主管1内成为预混气体，引射的空气量约占燃气所需理论空气量的30-50%，预混主管1内的预混气体从火孔3流出燃烧后成为多孔火焰。
本实用新型的玻璃窑炉烤窑用燃烧器至少具有以下优点：火焰调节范围宽，低温下火焰无黑区，稳定不易脱火，烤窑安全性较强，烤窑质量较好。
使用时燃烧器可根据窑炉烤窑的温度要求设置1-6只，可满足窑炉从低温升温到900℃。
下面结合实施例，对本实用新型玻璃窑炉烤窑用燃烧器做进一步详细的描述:
实施例1:本实用新型窑炉烤窑用燃烧器，预混主管为管径40mm、长度3.5m的镀锌钢管，前端开设8个叉型火孔，火孔缝隙宽度为5mm，长为30mm，火孔沿长度方向在一条直线上，间距为100mm。燃气进口管管径为15mm，插入燃烧器煤气管内50mm，露出的煤气接头长为100mm，接头设煤气软管宝塔形接头，安装橡胶软管与燃气相连。
实施例2:本实用新型窑炉烤窑用燃烧器，预混主管为管径40mm、长度4.5m的镀锌钢管，前端开设12个叉型火孔，火孔缝隙宽度为5mm，长为30mm，火孔沿长度方向在一条直线上，间距为100mm。燃气进口管管径为15mm，插入燃烧器煤气管内50mm，露出的煤气接头长为100mm，接头设煤气软管宝塔形接头，安装橡胶软管与燃气相连。
Claims (5)
1.一种玻璃窑炉烤窑用燃烧器，其特征在于：包括预混主管（1）和燃气管（2），所述的燃气管（2）的一端与燃气相连，另一端插入预混主管（1）内，所述的预混主管（1）上开设有若干个火孔（3），且燃气管（2）的管径小于预混主管（1）。
2.根据权利要求1所述的玻璃窑炉烤窑用燃烧器，其特征在于：所述的火孔（3）开设在预混主管沿长度方向的同一条直线上，且火孔（3）为叉型火孔。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃窑炉烤窑用燃烧器，其特征在于：所述的火孔（3）的数量为8-12个。
4.根据权利要求1所述的玻璃窑炉烤窑用燃烧器，其特征在于：所述的预混主管（1）的管径为40mm。
5.根据权利要求1所述的玻璃窑炉烤窑用燃烧器，其特征在于：所述的燃气管（2）的管径为15mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220466685 CN202808565U (zh) | 2012-09-13 | 2012-09-13 | 一种玻璃窑炉烤窑用燃烧器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220466685 CN202808565U (zh) | 2012-09-13 | 2012-09-13 | 一种玻璃窑炉烤窑用燃烧器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202808565U true CN202808565U (zh) | 2013-03-20 |
Family
ID=47867485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220466685 Expired - Fee Related CN202808565U (zh) | 2012-09-13 | 2012-09-13 | 一种玻璃窑炉烤窑用燃烧器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202808565U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107046808A (zh) * | 2014-05-20 | 2017-08-15 | 西门子公司 | 用于燃烧正电性金属的合金的方法 |
| CN114516715A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-05-20 | 中国建材国际工程集团有限公司 | 一种燃烧器及玻璃窑炉用池底燃烧器 |
-
2012
- 2012-09-13 CN CN 201220466685 patent/CN202808565U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107046808A (zh) * | 2014-05-20 | 2017-08-15 | 西门子公司 | 用于燃烧正电性金属的合金的方法 |
| CN114516715A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-05-20 | 中国建材国际工程集团有限公司 | 一种燃烧器及玻璃窑炉用池底燃烧器 |
| CN114516715B (zh) * | 2021-12-27 | 2024-01-26 | 中国建材国际工程集团有限公司 | 一种燃烧器及玻璃窑炉用池底燃烧器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202598516U (zh) | 一种用于裂解炉底部低氮氧化物排放的空气分级气体燃烧器 | |
| CN202808565U (zh) | 一种玻璃窑炉烤窑用燃烧器 | |
| CN205480979U (zh) | 一种适应多种燃料的高速喷吹燃烧装置 | |
| CN101812582B (zh) | 钢丝热处理明火炉 | |
| CN109654491A (zh) | 一种内轴向水冷预混燃烧装置 | |
| CN204141578U (zh) | 一种燃烧器及加热设备 | |
| CN203384976U (zh) | 蓄热式燃气燃烧器 | |
| CN112032712A (zh) | 一种用于工业的天然气节能环保喷枪 | |
| CN201660683U (zh) | 钢丝热处理明火炉 | |
| CN210410250U (zh) | 一种烟气混合装置 | |
| CN201964395U (zh) | 一种多燃烧器加热炉 | |
| CN106016731A (zh) | 一种自动化控制的热风炉 | |
| CN209213857U (zh) | 一种全预混式无焰燃烧低氮燃烧器 | |
| CN103115360B (zh) | 燃气短火焰高温工业燃烧器 | |
| CN204756926U (zh) | 高效蓄热式混合燃烧器 | |
| CN208735629U (zh) | 复合型燃烧器 | |
| CN209003653U (zh) | 鼓风式扩散燃烧烤炉 | |
| CN106047377B (zh) | 一种热解炉的火道、热解炉及应用 | |
| CN108884996B (zh) | 蓄热式燃烧器装置 | |
| CN106838900B (zh) | 燃烧器及燃气燃烧方法 | |
| CN201628220U (zh) | 完全预混金属纤维表面燃烧红外辐射式燃气燃烧器 | |
| CN204756929U (zh) | 高效燃气预热式蓄热燃烧器 | |
| CN106678780B (zh) | 燃烧装置 | |
| CN109404903A (zh) | 一种全预混式无焰燃烧低氮燃烧器 | |
| CN203776011U (zh) | 用于油炸设备的多烧嘴燃烧加热系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130320 Termination date: 20130913 |