CN214370160U - 一种聚能上进风灶具燃烧器 - Google Patents
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Abstract
一种聚能上进风灶具燃烧器，它包括底座、分火器座、引射管、火盖、喷嘴和聚能进风锅支架，引射管与分火器座连接接通、火盖与分火器座配合；引射管伸入进气腔内，并与喷嘴座上的喷嘴相对，筒形支撑座支撑分火器座，分火器座的底板与圆形进气腔顶板之间的间隙构成一次空气腔；底座的环形支撑台支撑底罩体，中间罩体的下开口端与分火器座的下部配合，所述顶聚能罩的下开口端与外环燃气槽的外环壁板之间有二次空气轴向间隙，二次空气导流腔给火盖供应二次空气；一次空气通道与一次空气腔连通，一次空气腔与圆形进气腔连通。聚能进风锅支架的设置，并且与底座及分火器座配合成一体，一次空气的流动，起到降温底座及分火器温升的作用，提高了能效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种灶具燃烧器。
背景技术
目前现有技术，一种灶具燃烧器，包括炉头、分火器座、内火盖和外火盖，使用时，再配置锅支架。存在问题是：不聚能，能效低。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种聚能上进风灶具燃烧器，它具有聚能，能效高的特点。
本实用新型是这样实现的：一种聚能上进风灶具燃烧器，其特殊之处在于：它包括底座、分火器座、引射管、火盖、喷嘴和聚能进风锅支架，
底座包括圆形空气进气腔、设在圆形进气腔的顶板上的筒形支撑座、与圆形空气进气腔通的进气腔和设在圆形进气腔边缘的环形支撑台，进气腔的底板上设有喷嘴座；
聚能进风锅支架包括顶聚能罩、中间罩体、底罩体和设在顶聚能罩上的锅支脚，顶聚能罩与中间罩体连接、中间罩体与底罩体连接，顶聚能罩与中间罩体之间的间隙构成二次空气导流腔，中间罩体和底罩体之间的间隙构成一次空气通道；
引射管与分火器座连接接通、火盖与分火器座配合；引射管伸入进气腔内，并与喷嘴座上的喷嘴相对，筒形支撑座支撑分火器座，分火器座的底板与圆形进气腔顶板之间的间隙构成一次空气腔；底座的环形支撑台支撑底罩体的下开口端，中间罩体的下开口端与分火器座的下部配合，所述顶聚能罩的下开口端与外环燃气槽的外环壁板之间有二次空气轴向间隙，二次空气导流腔给火盖供应二次空气；一次空气通道与一次空气腔连通，一次空气腔与圆形进气腔连通。
优选的：所述分火器座包括圆形座板、设在圆形座板上的中心火盖座、外环火盖座和轴向燃气通道，轴向燃气通道设在圆形座板和外环火盖座之间；
所述引射管管分为中心引射管和外环引射管，中心引射管与中心火盖座连通，外环引射管、轴向燃气通道和外环火盖座依次连通；
所述圆形进气腔的顶板上设有空气导气孔；
所述火盖包括中心火盖和外环火盖；
中心引射管和外环引射管伸入进气腔内，并分别中心喷嘴座和外环喷嘴座上的喷嘴相对，筒形支撑座支撑圆形座板；底座的环形支撑台支撑底罩体的下开口端，圆形座板的梯级支撑中间罩体的下开口端，所述顶聚能罩的下开口端与外环燃气槽的外环壁板之间有二空气轴向间隙，二次空气导流腔与外环燃气槽与圆形座板之间的间隙、及中心火盖座和外环火盖座之间的间隙连通；空气导气孔将一次空气腔和圆形空气进气腔连通。
优选的：所述分火器座包括圆形座板、设在圆形座板上的中心火盖座、外环火盖座和轴向燃气通道，轴向燃气通道设在圆形座板和外环火盖座之间；
所述引射管管分为中心引射管和外环引射管，中心引射管与中心火盖座连通，外环引射管、轴向燃气通道和外环火盖座依次连通；
所述筒形支撑座上设有导流槽；
所述火盖包括中心火盖和外环火盖；
中心引射管和外环引射管伸入进气腔内，并分别中心喷嘴座和外环喷嘴座上的喷嘴相对，筒形支撑座支撑圆形座板；底座的环形支撑台支撑底罩体的下开口端，圆形座板的梯级支撑中间罩体的下开口端，所述顶聚能罩的下开口端与外环燃气槽的外环壁板之间有二空气轴向间隙，二次空气导流腔与外环燃气槽与圆形座板之间的间隙、及中心火盖座和外环火盖座之间的间隙连通；所述一次空气腔、导流槽、筒形支撑座和圆形空气进气腔依次连通。
优选的：所述顶聚能罩的下端设圆锥台形腔、圆锥台形腔的顶板上设有贯通孔，中间罩体的下开口上设有圆环形板；圆形座板的梯级支撑中间罩体的圆环形板。
优选的：所述圆形进气腔的顶板、筒形支撑座、空气导气孔及环形支撑台一体成型制成，顶板具有下开口的上腔体；
所述圆形进气腔的底板和进气腔一体成型制成；底板上设有上开口的下腔体和环形沿板；
上腔体和下腔体扣全，环形沿板支撑上腔体的下端，上腔体径向外向的环形沿板构成所述环形支撑台。
优选的：所述分火器座、中心引射管和外环引射管一次成型制成。
优选的：所述顶聚能罩的上端设有顶圆环板和顶圆锥板，
所述中间罩体的上端设有中圆环板和中圆锥板；
顶圆环板和中间圆环板之间有间隙，顶圆锥板和中圆锥板之间有间隙。
一种聚能上进风灶具燃烧器，其特殊之处在于：它包括底座、分火器座、引射管、火盖、喷嘴和聚能进风锅支架，
底座包括圆形盘、设在圆形盘边缘的环形支撑台、设在圆形盘上筒形支撑座和与筒形支撑座连通的进气腔，筒形支撑座上设有导流槽，进气腔的底板上设有喷嘴座；
聚能进风锅支架包括顶聚能罩、中间罩体、底罩体和设在顶聚能罩上的锅支脚，顶聚能罩与中间罩体连接、中间罩体与底罩体连接，顶聚能罩与中间罩体之间的间隙构成二次空气导流腔，中间罩体和底罩体之间的间隙构成一次空气通道；
引射管与分火器座连接接通、火盖与分火器座配合；引射管伸入进气腔内，并与喷嘴座上的喷嘴相对，筒形支撑座支撑分火器座，分火器座的底板与圆形盘之间的间隙构成一次空气腔；底座的环形支撑台支撑底罩体的下开口端，中间罩体的下开口端与分火器座的下部配合，所述顶聚能罩的下开口端与外环燃气槽的外环壁板之间有二次空气轴向间隙，二次空气导流腔给火盖供应二次空气；一次空气通道与一次空气腔连通。
优选的：所述分火器座包括圆形座板、设在圆形座板上的中心火盖座、外环火盖座和轴向燃气通道，轴向燃气通道设在圆形座板和外环火盖座之间；
所述引射管管分为中心引射管和外环引射管，中心引射管与中心火盖座连通，外环引射管、轴向燃气通道和外环火盖座依次连通；
所述火盖包括中心火盖和外环火盖；
中心引射管和外环引射管伸入进气腔内，并分别中心喷嘴座和外环喷嘴座上的喷嘴相对，筒形支撑座支撑圆形座板；底座的环形支撑台支撑底罩体的下开口端，圆形座板的梯级支撑中间罩体的下开口端，所述顶聚能罩的下开口端与外环燃气槽的外环壁板之间有二空气轴向间隙，二次空气导流腔与外环燃气槽与圆形座板之间的间隙、及中心火盖座和外环火盖座之间的间隙连通；所述一次空气腔、导流槽、筒形支撑座和进气腔连通。
本实用新型一种聚能上进风灶具燃烧器，聚能进风锅支架的设置，并且与底座及分火器座配合成一体，一次空气的流动，起到降温底座及分火器温升的作用，提高了能效。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图。
图2是图1的A—A视图。
图3是本实用新型的立体分解图。
图4是本实用新型底座的立体剖视图。
图5是本实用新型聚能进风锅支架的立体剖视图。
图6是本实用新型第二种实施方式的立体分解图。
图7是本实用新型第三种实施方式的剖视图。
图8是本实用新型第三种实施方式的底座的立体图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
实施例1
如图1所示，一种聚能上进风灶具燃烧器，它包括底座1、分火器座2、中心火盖3、外环火盖4、喷嘴5和聚能进风锅支架6，
底座1包括圆形空气进气腔11、设在圆形进气腔的顶板上的筒形支撑座12、设在圆形进气腔顶板上的空气导气孔13、与圆形空气进气腔通的进气腔14和设在圆形进气腔边缘的环形支撑台15，进气腔14的底板上设有中心喷嘴座141和外环喷嘴座142；
分火器座2包括圆形座板21、设在圆形座板上的中心火盖座22、外环火盖座23、轴向燃气通道24、中心引射管25和外环引射管26，中心引射管25与中心火盖座22连通，外环引射管26、轴向燃气通道24和外环火盖座23依次连通，轴向燃气通道设在圆形座板21和外环火盖座23之间；外环火盖座23与圆形座板21之间的间隙构成径向二次空气通道；外环引射管26、
聚能进风锅支架6包括顶聚能罩61、中间罩体62、底罩体63和设在顶聚能罩上的锅支脚64，顶聚能罩61、中间罩体62和底罩体63分别呈倒圆锥台形或球形曲面形；顶聚能罩61与中间罩体62通过支撑杆连接、中间罩体62与底罩体63通过支撑杆连接，或顶聚能罩61与中间罩体62通过沿母线的连接板连接、中间罩体62与底罩体63通过沿母线的连接板连接；顶聚能罩61与中间罩体62之间的间隙构成二次空气导流腔65，中间罩体62和底罩体63之间的间隙构成一次空气通道66；锅支架64固定在顶聚能罩体61的顶部；分火器座2、中心引射管25和外环引射管26一次成型制成；
中心引射管25和外环引射管26伸入进气腔14内，并分别中心进气座141和外环进气座142上的喷嘴5相对，筒形支撑座12支撑圆形座板21，圆形空气进气腔的顶板和圆形座板之间的间隙构成一次空气腔；底座1的环形支撑台15支撑底罩体63的下开口端，圆形座板21的梯级211支撑中间罩体62的下开口端，所述顶聚能罩61的下开口端与外环燃气槽23的外环壁板之间有二空气轴向间隙，二次空气导流腔65与外环燃气槽23与圆形座板21之间的间隙、及中心火盖座22和外环火盖座23之间的间隙连通；一次空气通道66与一次空气腔连通，一次空气经一次空气通道66、一次空气腔、空气导气孔13、圆形空气进气腔11进入进气腔14。
作为本实用新型的进一步改进：所述顶聚能罩61的下端设圆锥台形腔611、圆锥台形腔611的顶板上设有贯通孔，中间罩体62的下开口上设有圆环形板621；圆形座板21的梯级211支撑中间罩体62的圆环形板621。
所述圆形进气腔11的顶板、筒形支撑座12、空气导气孔13及环形支撑台15一体成型制成，圆形进气腔11的顶板具有下开口的上腔体；
所述圆形进气腔11的底板和进气腔14一体成型制成；圆形进气腔11的的底板上设有上开口的下腔体111和环形沿板112；
上腔体和下腔体扣全，环形沿板支撑上腔体的下端，上腔体径向外向的环形沿板构成所述环形支撑台15。
所述分火器座2、中心引射管25和外环引射管26一次成型制成。
所述顶聚能罩61的上端设有顶圆环板612和顶圆锥板613，
所述中间罩体62的上端设有中圆环板622和中圆锥板623；
顶圆环板612和中间圆环板622之间有间隙，顶圆锥板613和中圆锥板623之间有间隙。
本实用新型使用时，空气经二次空气导流腔65，(一)外环燃气槽23与圆形座板21之间的间隙进入中心火盖座22和外环火盖座23之间的间隙内供给中心火盖3燃烧用的二次空气；(二)二次空气经顶聚能罩61的下开口端与外环火盖座23的外环壁板之间的间隙向上移动，为外环火盖4提供二次空气；
空气经一次空气通道66，进入圆形座板21和圆形进气腔11的顶板之间构成的一次空气腔，经空气导气孔13进入圆形进气腔11内，最后进入进气腔14内。
如图2所述，使用时，下腔体111穿过接液盘7或灶具面板伸入灶具底壳内，接液盘或灶具面板支撑环形沿板112。
实施例2
如图6所示，所述筒形支撑座12上设有导流槽121；一次空气一次空气通道66、一次空气腔、导流槽121、筒形支撑座12、圆形空气进气腔11和进气腔14依次连通。
实施例3
如图7、图8所示，底座1包括圆形盘16、设在圆形盘边缘的环形支撑台15、设在圆形盘上筒形支撑座12和与筒形支撑座连通的进气腔14，筒形支撑座12上设有导流槽121，进气腔14的底板上设有喷嘴座；
中心引射管25和外环引射管26经筒形支撑座12伸入进气腔14内，并分别中心喷嘴座和外环喷嘴座上的喷嘴相对，筒形支撑座12支撑圆形座板21；底座的环形支撑台15支撑底罩体63的下开口端，圆形座板21的梯级支撑中间罩体62的下开口端，所述顶聚能罩61的下开口端与外环燃气槽23的外环壁板之间有二空气轴向间隙，二次空气导流腔与外环燃气槽与圆形座板之间的间隙、及中心火盖座和外环火盖座之间的间隙连通；一次空气通道66、一次空气腔、导流槽121、筒形支撑座12和进气腔14依次连通。
以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种聚能上进风灶具燃烧器，其特征在于：它包括底座、分火器座、引射管、火盖、喷嘴和聚能进风锅支架，
底座包括圆形空气进气腔、设在圆形进气腔的顶板上的筒形支撑座、与圆形空气进气腔通的进气腔和设在圆形进气腔边缘的环形支撑台，进气腔的底板上设有喷嘴座；
聚能进风锅支架包括顶聚能罩、中间罩体、底罩体和设在顶聚能罩上的锅支脚，顶聚能罩与中间罩体连接、中间罩体与底罩体连接，顶聚能罩与中间罩体之间的间隙构成二次空气导流腔，中间罩体和底罩体之间的间隙构成一次空气通道；
引射管与分火器座连接接通、火盖与分火器座配合；引射管伸入进气腔内，并与喷嘴座上的喷嘴相对，筒形支撑座支撑分火器座，分火器座的底板与圆形进气腔顶板之间的间隙构成一次空气腔；底座的环形支撑台支撑底罩体的下开口端，中间罩体的下开口端与分火器座的下部配合，所述顶聚能罩的下开口端与外环燃气槽的外环壁板之间有二次空气轴向间隙，二次空气导流腔给火盖供应二次空气；一次空气通道与一次空气腔连通，一次空气腔与圆形进气腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种聚能上进风灶具燃烧器，其特征在于：所述分火器座包括圆形座板、设在圆形座板上的中心火盖座、外环火盖座和轴向燃气通道，轴向燃气通道设在圆形座板和外环火盖座之间；
所述引射管分为中心引射管和外环引射管，中心引射管与中心火盖座连通，外环引射管、轴向燃气通道和外环火盖座依次连通；
所述圆形进气腔的顶板上设有空气导气孔；
所述火盖包括中心火盖和外环火盖；
中心引射管和外环引射管伸入进气腔内，并分别与中心喷嘴座和外环喷嘴座上的喷嘴相对，筒形支撑座支撑圆形座板；底座的环形支撑台支撑底罩体的下开口端，圆形座板的梯级支撑中间罩体的下开口端，所述顶聚能罩的下开口端与外环燃气槽的外环壁板之间有二次空气轴向间隙，二次空气导流腔与外环燃气槽与圆形座板之间的间隙、及中心火盖座和外环火盖座之间的间隙连通；空气导气孔将一次空气腔和圆形空气进气腔连通。
3.根据权利要求1所述的一种聚能上进风灶具燃烧器，其特征在于：所述分火器座包括圆形座板、设在圆形座板上的中心火盖座、外环火盖座和轴向燃气通道，轴向燃气通道设在圆形座板和外环火盖座之间；
所述引射管分为中心引射管和外环引射管，中心引射管与中心火盖座连通，外环引射管、轴向燃气通道和外环火盖座依次连通；
所述筒形支撑座上设有导流槽；
所述火盖包括中心火盖和外环火盖；
中心引射管和外环引射管伸入进气腔内，并分别与中心喷嘴座和外环喷嘴座上的喷嘴相对，筒形支撑座支撑圆形座板；底座的环形支撑台支撑底罩体的下开口端，圆形座板的梯级支撑中间罩体的下开口端，所述顶聚能罩的下开口端与外环燃气槽的外环壁板之间有二次空气轴向间隙，二次空气导流腔与外环燃气槽与圆形座板之间的间隙、及中心火盖座和外环火盖座之间的间隙连通；所述一次空气腔、导流槽、筒形支撑座和圆形空气进气腔依次连通。
4.根据权利要求1所述的一种聚能上进风灶具燃烧器，其特征在于：所述顶聚能罩的下端设圆锥台形腔、圆锥台形腔的顶板上设有贯通孔，中间罩体的下开口上设有圆环形板；圆形座板的梯级支撑中间罩体的圆环形板。
5.根据权利要求2所述的一种聚能上进风灶具燃烧器，其特征在于：所述圆形进气腔的顶板、筒形支撑座、空气导气孔及环形支撑台一体成型制成，顶板具有下开口的上腔体；
所述圆形进气腔的底板和进气腔一体成型制成；底板上设有上开口的下腔体和环形沿板；
上腔体和下腔体扣全，环形沿板支撑上腔体的下端，上腔体径向外向的环形沿板构成所述环形支撑台。
6.根据权利要求2或3所述的一种聚能上进风灶具燃烧器，其特征在于：所述分火器座、中心引射管和外环引射管一次成型制成。
7.根据权利要求1所述的一种聚能上进风灶具燃烧器，其特征在于：所述顶聚能罩的上端设有顶圆环板和顶圆锥板，
所述中间罩体的上端设有中圆环板和中圆锥板；
顶圆环板和中间圆环板之间有间隙，顶圆锥板和中圆锥板之间有间隙。
8.一种聚能上进风灶具燃烧器，其特征在于：它包括底座、分火器座、引射管、火盖、喷嘴和聚能进风锅支架，
底座包括圆形盘、设在圆形盘边缘的环形支撑台、设在圆形盘上筒形支撑座和与筒形支撑座连通的进气腔，筒形支撑座上设有导流槽，进气腔的底板上设有喷嘴座；
聚能进风锅支架包括顶聚能罩、中间罩体、底罩体和设在顶聚能罩上的锅支脚，顶聚能罩与中间罩体连接、中间罩体与底罩体连接，顶聚能罩与中间罩体之间的间隙构成二次空气导流腔，中间罩体和底罩体之间的间隙构成一次空气通道；
引射管与分火器座连接接通、火盖与分火器座配合；引射管伸入进气腔内，并与喷嘴座上的喷嘴相对，筒形支撑座支撑分火器座，分火器座的底板与圆形盘之间的间隙构成一次空气腔；底座的环形支撑台支撑底罩体的下开口端，中间罩体的下开口端与分火器座的下部配合，所述顶聚能罩的下开口端与外环燃气槽的外环壁板之间有二次空气轴向间隙，二次空气导流腔给火盖供应二次空气；一次空气通道与一次空气腔连通。
9.根据权利要求8所述的一种聚能上进风灶具燃烧器，其特征在于：所述分火器座包括圆形座板、设在圆形座板上的中心火盖座、外环火盖座和轴向燃气通道，轴向燃气通道设在圆形座板和外环火盖座之间；
所述引射管分为中心引射管和外环引射管，中心引射管与中心火盖座连通，外环引射管、轴向燃气通道和外环火盖座依次连通；
所述火盖包括中心火盖和外环火盖；
中心引射管和外环引射管伸入进气腔内，并分别与中心喷嘴座和外环喷嘴座上的喷嘴相对，筒形支撑座支撑圆形座板；底座的环形支撑台支撑底罩体的下开口端，圆形座板的梯级支撑中间罩体的下开口端，所述顶聚能罩的下开口端与外环燃气槽的外环壁板之间有二次空气轴向间隙，二次空气导流腔与外环燃气槽与圆形座板之间的间隙、及中心火盖座和外环火盖座之间的间隙连通；所述一次空气腔、导流槽、筒形支撑座和进气腔连通。
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