CN206669736U - 一种灶具燃烧器 - Google Patents
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Abstract
一种灶具燃烧器,包括炉头、分火器座、内火盖和外火盖,外火盖和分火器座扣合,圆环盖板与筒体部扣合,二次空气进气座与圆形座板贴合达气密封并与轴向空气孔对接;相邻二个二次空气进气座之间的圆环盖板和圆形座板构成径向燃气通道;二次空气进气座的径向外侧与筒体部之间的间隙构成外环燃气槽;内火盖的接口部插入中心火盖座内,盖板部与中心火盖座的上端贴合;外环接口插入座接口内,外环接口下部的支撑座支撑座接口;出气接口插入外火盖的导气孔内。由于采用这样的结构,外环火盖和分火器座连接成一体,简化了结构,装配方便,而且使用、搬运过程中可以有效地防止分离,外环燃气槽内的燃烧和空气混合气分布均匀,燃烧充分,提高了能效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃具燃烧器。
背景技术
目前现有技术,一种灶具燃烧器,包括炉头、分火器座、内火盖和外火盖,炉头包括杯体、中心出气管、与中心出气管相通的内引射管和与杯体相通的外引射管,中心出气管的上端设置的出气接口,杯体上设置有外环接口,设置在杯体上的法兰。存在问题是:结构复杂,成本高,装配不方便。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种灶具燃烧器,它具有结构简单,燃烧充分,成本低、装配工效高的特点。
本实用新型是这样实现的:一种灶具燃烧器,包括炉头、分火器座、内火盖和外火盖,炉头包括杯体、中心出气管、与中心出气管相通的内引射管和与杯体相通的外引射管,中心出气管的上端设置的出气接口,杯体上设置有外环接口,设置在杯体上的法兰;其特殊之处在于:所述分火器包括圆形座板和环绕圆形座板的筒体部,位于圆形座板下表面上的座接口和环绕座接口的至少三个轴向空气孔;筒体部的上端设置有外环燃烧槽;
内火盖包括盖板部和位于盖板部下表面的接口部;
所述外火盖包括圆环盖板、上开口的腔体部、设置在腔体部底板上的筒形的中心火盖座、位于腔体中心的导气孔、环绕火盖座的至少三个二次空气孔,二次空气孔的下端设置有二次空气进气座;中心火盖座的顶部设置有内燃烧槽;
外火盖和分火器座扣合,圆环盖板与筒体部扣合,二次空气进气座与圆形座板贴合达气密封并与轴向空气孔对接;相邻二个二次空气进气座之间的圆环盖板和圆形座板构成径向燃气通道;二次空气进气座的径向外侧与筒体部之间的间隙构成外环燃气槽;内火盖的接口部插入中心火盖座内,盖板部与中心火盖座的上端贴合;
外环接口插入座接口内,外环接口下部的支撑座支撑座接口;出气接口插入外火盖的导气孔内。
所述的一种灶具燃烧器,其特殊之处在于:所述外火盖的圆环盖板呈倒圆锥台形,所述分火器座的筒体部的上端面呈倒圆锥台形;
所述外环燃烧槽分为深槽和浅槽,深、浅槽相间设置。
所述的一种灶具燃烧器,其特殊之处在于:所述分火器座的筒体部的上端设置有圆环形燃烧座,圆环燃烧座的上端面呈倒圆锥台形,所述外环燃烧槽设置在圆环形燃烧座的上端面上;
所述外环燃烧槽分为深槽和浅槽,深、浅槽相间设置。
所述的一种灶具燃烧器,其特殊之处在于:所述外引射管的轴线与所述杯体的一条直径线重合;
内引射管通过弯管穿过杯体与所述中心出气管相通。
本实用新型一种灶具燃烧器,由于采用这样的结构,外环火盖和分火器座连接成一体,简化了结构,装配方便,而且使用、搬运过程中可以有效地防止分离,外环燃气槽内的燃烧和空气混合气分布均匀,燃烧充分,提高了能效。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图。
图2是本实用新型的立体图。
图3是本实用新型的立体分解图之一。
图4是本实用新型的立体分解图之二。
图5是本实用新型炉头的主视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
如图1、图3、图4所示,一种灶具燃烧器,包括炉头1、分火器座2、内火盖3和外火盖4,炉头1包括杯体11、中心出气管12、与中心出气管相通的内引射管13和与杯体1相通的外引射管14,中心出气管12的上端设置的出气接口121,杯体1上设置有外环接口15,设置在杯体1上的法兰16;
如图1所示,所述外引射管14的轴线与所述杯体1的一条直径线重合;
如图5所示,内引射管13通过弯管131穿过杯体1与所述中心出气管12相通。
所述分火器2包括圆形座板21和环绕圆形座板的筒体部22,位于圆形座板下表面上的座接口23和环绕座接口的三个轴向空气孔24;筒体部22的上端设置有外环燃烧槽;
内火盖3包括盖板部31和位于盖板部下表面的接口部32;
所述外火盖4包括圆环盖板41、上开口的腔体部42、设置在腔体部底板上的筒形的中心火盖座43、位于腔体中心的导气孔44、环绕火盖座的至少三个二次空气孔45,二次空气孔的下端设置有二次空气进气座451;中心火盖座43的顶部设置有内燃烧槽;
外火盖4和分火器座2扣合,圆环盖板41与筒体部22扣合,二次空气进气座451与圆形座板21贴合达气密封并与轴向空气孔24对接;相邻二个二次空气进气座451之间的圆环盖板41和圆形座板21构成径向燃气通道5;二次空气进气座451的径向外侧与筒体部22之间的间隙构成外环燃气槽6;内火盖3的接口部32插入中心火盖座43内,盖板部31与中心火盖座43的上端贴合;
外环接口15插入座接口23内,外环接口15下部的支撑座151支撑座接口23;出气接口121插入外火盖4的导气孔44内。如图1所示,支撑座151穿过面板接液盘上的孔伸出,法兰16支撑面板或接液盘并固定连接在一起。
所述外火盖4的圆环盖板41呈倒圆锥台形,所述分火器座2的筒体部22的上端面呈倒圆锥台形;
所述外环燃烧槽分为深槽和浅槽,深、浅槽相间设置。
作为进一步改进:所述分火器座2的筒体部22的上端设置有圆环形燃烧座25,圆环燃烧座25的上端面呈倒圆锥台形,所述外环燃烧槽设置在圆环形燃烧座25的上端面上;圆环形燃烧座25内直径小于筒体部22的直径,圆环形燃烧座25、筒体部22及圆形座板21之间的间隙构成稳流缓流腔,稳流缓流腔的设置使进入圆环形燃烧座内的燃气均匀、无涡流,燃烧充分节能。
以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的情况下,还可以作出若干改进和变型,这也视为本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种灶具燃烧器,包括炉头、分火器座、内火盖和外火盖,炉头包括杯体、中心出气管、与中心出气管相通的内引射管和与杯体相通的外引射管,中心出气管的上端设置的出气接口,杯体上设置有外环接口,设置在杯体上的法兰;其特征在于:所述分火器座包括圆形座板和环绕圆形座板的筒体部,位于圆形座板下表面上的座接口和环绕座接口的至少三个轴向空气孔;筒体部的上端设置有外环燃烧槽;
内火盖包括盖板部和位于盖板部下表面的接口部;
所述外火盖包括圆环盖板、上开口的腔体部、设置在腔体部底板上的筒形的中心火盖座、位于腔体中心的导气孔、环绕火盖座的至少三个二次空气孔,二次空气孔的下端设置有二次空气进气座;中心火盖座的顶部设置有内燃烧槽;
外火盖和分火器座扣合,圆环盖板与筒体部扣合,二次空气进气座与圆形座板贴合达气密封并与轴向空气孔对接;相邻二个二次空气进气座之间的圆环盖板和圆形座板构成径向燃气通道;二次空气进气座的径向外侧与筒体部之间的间隙构成外环燃气槽;内火盖的接口部插入中心火盖座内,盖板部与中心火盖座的上端贴合;
外环接口插入座接口内,外环接口下部的支撑座支撑座接口;出气接口插入外火盖的导气孔内。
2.根据权利要求1所述的一种灶具燃烧器,其特征在于:所述外火盖的圆环盖板呈倒圆锥台形,所述分火器座的筒体部的上端面呈倒圆锥台形;
所述外环燃烧槽分为深槽和浅槽,深、浅槽相间设置。
3.根据权利要求1所述的一种灶具燃烧器,其特征在于:所述分火器座的筒体部的上端设置有圆环形燃烧座,圆环燃烧座的上端面呈倒圆锥台形,所述外环燃烧槽设置在圆环形燃烧座的上端面上;
所述外环燃烧槽分为深槽和浅槽,深、浅槽相间设置。
4.根据权利要求1、2或3所述的一种灶具燃烧器,其特征在于:所述外引射管的轴线与所述杯体的一条直径线重合;
内引射管通过弯管穿过杯体与所述中心出气管相通。
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