CN111964054A - 一种用于燃烧器的内环火盖及应用有该内环火盖的燃烧器 - Google Patents

一种用于燃烧器的内环火盖及应用有该内环火盖的燃烧器 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于燃烧器的内环火盖及应用有该内环火盖的燃烧器,包括内外间隔设置的内环壁和外环壁以及连接两者的顶壁,其特征在于:顶壁上分布有第一内火孔,其中,还包括有中央环壁,该中央环壁围成有中央腔体,该中央腔体的上端封闭为盲端,该中央腔体的下端开放为开放端;位于中央腔体外围的内周腔体,该内周腔体上、下端均为开放端,位于内周腔体的外围的外周腔体,以及位于内周腔体内的传输通道,以及用于向第一内火孔补充空气的空气补充通道,与现有技术相比,本发明的优点在于该用于燃烧器的内环火盖的第一内火孔相对中央位置偏移,以避免内环火盖呈布满网孔的片状结构以带来的烧黑锅底的现象。

Description

一种用于燃烧器的内环火盖及应用有该内环火盖的燃烧器
技术领域
本发明涉及家用厨具的技术领域,尤其涉及一种用于燃烧器的内环火盖及应用有该内环火盖的燃烧器。
背景技术
目前,市面上的上进风燃气灶如平台式燃气炉和嵌入式燃气炉,其中嵌入式燃气炉的燃烧器为单通道上进风结构,燃气是通过一个通道进入,由阀门控制燃气火力,无法单独使用内火圈燃气。为解决单通道即没有独立的中心火,且热负荷小的问题,一申请号为CN98120026.5(公开号为CN1212348A)的中国专利公开了一种结构简单,能独立调节中心火和外圈火的燃气燃烧器,即这种燃烧器一般设有一个中心喷射器和一个外环喷射器,但这种燃气燃烧器在实验中发现其燃烧性能不够理想,一次空气供给给中心火焰头和外部火焰头的速度不均,并由于中心喷射器和外环喷射器的吸气不均匀,燃气与一次空气的不完全混合也会造成中心火和外圈火的火焰长度不一,同时,引射管受上进风燃烧器高度的限制,不能做得太长,致使通道阻力大,功率大时易出现黄焰,特别是在小火档位时,黄焰更明显。而为了解决上进风燃烧器引射管不能做得太长的问题,一专利号为ZL200680014368.7(授权公告号为CN101166934B)的中国发明专利《具有多圈同心火焰炉冠的煤气灶高功率双燃烧器》其提供了一种燃烧器设置有最小四个混合文氏管腔,一个在第一喷嘴上方的具有垂直轴线的中央腔体和最小三个均匀间隔开有的具有倾斜轴线的腔体,其分别由不同的喷嘴供给,由于四个文氏管腔的燃烧器的情况下,虽然具有倾斜轴线的三个腔体可使得在不改变整体燃烧器的高度的情况下可得到较大的燃烧热,但仍然解决不了位于中央腔体的第一喷嘴与中央文氏管混合腔的相对距离,究其原因在于该双燃烧器包括有位于面板下方的圆形盆状主体即术语“底杯”,其在不改变整体燃烧器的高度的情况下,中央文氏管混合腔的高度仍然不能做长,其长度仍然较短,从而使得中央文氏管混合腔对应的内环燃烧性仍不够理想,最后,本燃气燃烧器的外环火盖对应的具有倾斜轴线的腔体,仍然存在着会使得外环火盖沿周向设置的火孔流出的燃气压力不均,从而导致外环火盖产生的外圈火的火焰不均匀,为了避免产生火焰不均匀的问题,需要对现有的上进风燃烧器作进一步的改进。
另外,上述《具有多圈同心火焰炉冠的煤气灶高功率双燃烧器》中的内环火盖和外环火盖均采用于周壁钻孔的圆形孔的方式,形成外部环形火焰和内部环形火焰相结合的方式,但内部环形火焰的中心处仍是没有火焰的,会导致锅底中心位置的加热效果欠佳,为此,本申请人为解决上述问题而提供一种如专利号为ZL201420412292.5(授权公告号为CN204063043U)的中国实用新型专利《一种家用燃气灶的火盖及应用此火盖的燃烧器》其公开了一种能将内环和中环集于一体且燃烧火焰能够竖直向上直喷的内环火盖,该火盖本体具有内环壁和外环壁,内环壁的中央形成中央贯穿孔,内环壁与外环壁之间形成环形通道,在环形通道底部开有通孔,上盖呈布满网孔的片状结构,该结构可使内环火盖燃烧集中,二次空气所带走的热量损失少,因而燃烧温度较高,热效率较好;但仍不可避免产生布满网孔的上盖在使用过程中,会因燃烧集中而带来的烧黑锅底的现象,为此,需要对此火盖作进一步的改进。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种不容易烧黑锅底的用于燃烧器的内环火盖。
本发明所要解决的第二个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种不易发生黄焰和火力无力的用于燃烧器的内环火盖。
本发明所要解决的第三个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种应用有上述内环火盖、并不改变整体燃烧器的高度的情况下,中央混合腔对应的引射管的长度能够有效做长的燃烧器。
本发明所要解决的第四个技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能避免一次空气和二次空气发生相互争抢、并合理分配的燃烧器。
为解决上述第一个技术问题,本发明采用的技术方案为:该用于燃烧器的内环火盖,该内环火盖包括内外间隔设置的内环壁和外环壁以及连接两者的顶壁,其特征在于:还包括有:
中央环壁,位于所述内环壁的内围,该中央环壁围成有中央腔体,该中央腔体的上端封闭为盲端,该中央腔体的下端开放为开放端;
内周腔体,位于所述中央腔体的外围,由所述中央环壁与所述内环壁共同围成,该内周腔体上、下端均为开放端;
外周腔体,位于所述内周腔体的外围,由所述内环壁、外环壁和顶壁共同围成;以及
传输通道,沿径向地位于所述内周腔体内,用于将混合后的一次空气和燃气从所述中央腔体传输至外周腔体;
第一内火孔,分布在所述顶壁上;以及
空气补充通道,与所述传输通道相互隔离地竖向设置,用于向所述第一内火孔补充空气。
为了实现内环火盖能均匀加热锅底,优选地,所述中央腔体的上端分布有第二火孔。
为解决上述第二个技术问题,优选为:所述传输通道包括有与所述内周腔体连通的进气端和与所述外周腔体连通的出气端,还包括有位于所述传输通道和所述外周腔体之间的缓冲腔,所述传输通道的出气端经所述缓冲腔与所述外周腔体相流体连通,该缓冲腔用于缓冲经所述传输通道传输至外周腔体的一次空气和燃气。缓冲腔能使得从流入中央腔体的一次空气和燃气在进入该外周腔体前更加均匀地分布在外周腔体,在提高了一次空气与燃气混合均匀度的同时,还能有效减少一次空气和燃气的速度,从而使得燃烧器尤其是上进风燃烧器的火焰短、均匀而有力,不会出现黄焰、回火等缺陷。
其中,缓冲腔的形成方式之一为:所述内环壁于所述传输通道的出气端之外连接有截面呈倒置L型的连接板,所述连接板包括有连接在所述内环壁上的横向臂以及至少局部遮挡所述所述传输通道的出气端的竖向臂,所述横向臂与竖向臂围成所述缓冲腔。
进一步地,所述内周腔体的上端高于所述外周腔体的顶壁。由于内周腔体和中央腔体均离锅具较近,在烹饪过程中容易收集锅具向下传递的热量,从而可以预热从中央腔体传输至到外周腔体中的经混合后的一次空气和燃气;同样也能对空气补充通道中的空气进行预热,以对第一内火孔提供经预热后的空气,进而提高燃烧效率。
其中,缓冲腔的形成方式之二为:所述内周腔体的上端与所述外周腔体的顶壁之间通过自上而下逐渐向外倾斜的连接壁相连,所述内环壁与所述连接壁共同围成与所述外周腔体相连通的所述缓冲腔。
进一步地,所述传输通道由连接所述中央环壁和所述内周壁的中空连接筋构成。该传输通道的设置方式更加简单。
为解决上述第三个技术问题,优选地:本发明提供一种应用上述内环火盖的燃烧器,其特征在于:包括有:
基座,所述基座内容纳有相互独立的第一喷射器,该基座具有中空柱状部位,该中空柱的顶壁向下凹陷形成有凹腔,第一喷射器即设置在所述凹腔的底壁上,
连接体,包括有悬置在所述基座之上的内板体,所述内板体的中央位置具有竖向的第一引射管,所述第一引射管上端开口为出气口端,该第一引射管的下端开口为进气口端,所述第一引射管的进气口端伸入所述凹腔内并与所述第一喷射器相对设置;以及
所述内环火盖,设置在所述连接体的内板体之上,并且所述外周腔体与所述内板体之间形成有位于中央的第一混气室,所述第一引射管的出气口端伸入所述中央腔体。
为了避免现有技术中燃烧器尤其是上进风燃烧器的引射管长度不能做长的缺陷,本发明提出了如下改进方案,所述连接体包括有所述内板体以及与该内板体同心间隔设置的外盘体,所述外盘体周向地、间隔设置有至少两个各自独立的第二引射通道,所述第二引射通道具有相对水平面倾斜的轴线;还包括有外环火盖,所述外环火盖与所述外盘体之间形成位于外围的第二混气室,所述第二混气室对应于所述第二引射通道。
进一步地,所述基座在所述凹腔周壁的外围至少具有一个独立的外周腔室,所述外周腔室的上端封闭为盲端,各个所述外周腔室的下部相互连通,所述外周腔室的上部周壁上设置有第二喷射,每个第二喷射器均与各自对应的所述第二引射通道相对设置。当然该外周腔室可以为一个相互贯通的一个外周腔室,也可以为多个相对独立设置,并于底部相互贯通的多个外周腔室,借助于该封闭端面,有效地实现了第一喷射器与第二喷射器的相流体分离,以允许用户单独控制进入第一引射管和第二引射通道中燃料混合物的流入。
为了使得第二喷射器与第二引射通道的入气口的距离相对较近,提高引射能力,进一步地,所述的第二喷射器均高于所述的第一喷射器。
当外周腔室为一个相互贯通的一个外周腔室时,所述外周腔室的下端开放为开放端,所述基座还包括有底座,所述外周腔室的下端抵靠在所述底座上。
为了避免第二喷射器被溢液堵塞,所述第二引射通道为径向文丘里管,所述内板体的外周位置局部沿所述第二喷射器的出气口于水平方向上延伸、并与所述外盘体的内周沿相连接,以构成所述第二喷射器的挡水板。
为了方便外盘体上覆盖有外环火盖,所述外盘体的内周沿和外周沿分别向上凸设有内圈壁面和外圈壁面,所述内圈壁面和外圈壁面上方覆盖有所述外环火盖,所述内圈壁面、外圈壁面以及外环火盖共同围设成所述第二混气室。
进一步地,所述外环火盖包括有环状顶壁及自该环状顶壁的内侧边缘、外侧边缘倾斜向下延伸的内壁、外壁,所述内壁与所述内圈壁面相抵,所述外壁与所述外圈壁面相抵,所述外壁周向地间隔开设有连通所述第二混气室的外火孔。
进一步地,所述连接体之内板体的下表面设置有围绕所述第一引射管的至少二个支撑件,该支撑件通过设置在所述外周腔室的上端而实现所述连接体之内板体悬置于所述基座之上。
为解决第四个技术问题,优选地,所述支撑件上还连接有分隔件,所述分隔件将所述基座与所述连接体之内板体之间的间隙分隔成两个相对独立的一次空气通道和二次空气通道,其中一次空气通道与所述凹腔连通,二次空气通道与所述空气补充通道相连通。该分隔件的设置一方面能避免内环火盖中一次空气和二次空气的相互影响,另一方面还能有效地针对内环火盖两环火之靠近外环火盖的一次内火孔有效地进行二次空气的补入,具有定位准确,提高燃气燃烧效率,同时还能对内环火盖两环火之远离外环火盖的二次内火孔补充足量的一次空气,同时分隔件能回收利用第一引射管的热量,可以预热二次空气,有助于提高燃烧器热效率。
该分隔件的设置方式可以分隔成在轴向上下方向的至少两个独立空间,优选地,所述分隔件为环状隔板,包括有供所述第一引射管穿过的中央孔,以及位于所述中央孔外围、以供所述支撑件穿过的外周孔,所述中央孔的孔壁向上凸出形成凸壁,所述分隔件通过该凸壁而连接在所述第一引射管上。
为了更好地实现内板体与支撑件的连接,所述外周孔的孔壁向下延伸形成用于限位于所述支撑件的限位壁。
为了更好地导引二次空气进入空气补充通道,所述环状隔板自该凸壁从上而下逐渐向下倾斜。
进一步地,所述内板体沿周向间隔开设有围绕所述第一引射管外围的通孔,所述二次空气通道与所述空气补充通道经所述通孔相连通。
与现有技术相比,本发明的优点在于该用于燃烧器的内环火盖的第一内火孔相对中央位置偏移形成环状火焰,另外该内环火盖还独立设置位于第一内火孔内围的空气补充通道,该空气补充通道能对第一内火孔的内围进行空气的补充,再结合第一内火孔外围的空气,从而有效提高内环火盖的燃烧效率,另外通过传输通道实现混合后的一次空气和燃气从中央腔体传输至到与第一内火孔相连通的外周腔体中,以增加一次空气和燃气的流动路径,减弱一次空气和燃气流入第一内火孔的速度,避免第一内火孔形成直喷型的火焰,进一步避免烧黑锅底的现象。
附图说明
图1为本发明实施例1中内环火盖的结构示意图;
图2为图1的一个角度的剖视图;
图3为图1另一个角度的结构示意图;
图4为图3的剖视图;
图5为本发明实施例1中燃烧器一个角度的剖视图;
图6为本发明实施例1中燃烧器另一个角度的剖视图;
图7为本发明实施例1中连接体的结构示意图;
图8为本发明实施例1中连接体的剖视图;
图9为本发明实施例1中分隔件一个角度的结构示意图;
图10为本发明实施例1中分隔件另一个角度的结构示意图;
图11为图9的剖视图;
图12为本发明实施例2中燃烧器的剖视图;
图13为本发明实施例3中燃烧器的剖视图;
图14为本发明实施例4中燃烧器的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1~11所示,为本发明的最佳实施例。本实施例中用于燃烧器的内环火盖1包括内外间隔设置的内环壁11和外环壁12以及连接两者的顶壁13,顶壁13上分布有第一内火孔130,其中,还包括有位于内环壁11的内围的中央环壁14,该中央环壁14围成有中央腔体131,该中央腔体131的上端封闭为盲端,该中央腔体131的下端开放为开放端;以及位于中央腔体131的外围、且由中央环壁14与内环壁11共同围成的内周腔体15,该内周腔体15上、下端均为开放端;还包括有位于内周腔体15的外围,由内环壁11、外环壁12和顶壁13共同围成的外周腔体16;以及位于内周腔体15内,用于将混合后的一次空气和燃气从中央腔体131传输至外周腔体16的传输通道17,以及用于向第一内火孔130补充空气,同样位于内周腔体15内,并与传输通道17间隔设置的空气补充通道18。该用于燃烧器的内环火盖1的第一内火孔130相对中央位置偏移,以避免内环火盖1整体呈布满网孔的片状结构以带来的烧黑锅底的现象,另外该内环火盖1还独立设置位于第一内火孔130内围的空气补充通道18,该空气补充通道18能对第一内火孔130的内围进行空气的补充,再结合第一内火孔130外围的空气,从而有效提高内环火盖1的燃烧效率,另外通过传输通道17实现混合后的一次空气和燃气从中央腔体131传输至到与第一内火孔130相连通的外周腔体16中,以增加一次空气和燃气的流动路径,减弱一次空气和燃气流入第一内火孔130的速度,避免第一内火孔130形成直喷型的火焰,进一步避免烧黑锅底的现象。
本实施例的内周腔体15的上端高于外周腔体16的顶壁13。由于内周腔体15和中央腔体131均离锅具较近,在烹饪过程中容易收集锅具向下传递的热量,从而可以预热从中央腔体131传输至到外周腔体16中的经混合后的一次空气和燃气;同样也能对空气补充通道18中的空气进行预热,以对第一内火孔130提供经预热后的空气,进而提高燃烧效率。由于内周腔体15的上端与外周腔体16的顶壁13之间通过自上而下逐渐向外倾斜的连接壁19相连,内环壁11与连接壁19共同围成与外周腔体16相连通的缓冲腔2,该缓冲腔2用于缓冲经传输通道17传输至外周腔体16的一次空气和燃气,该缓冲腔2能使流入中央腔体131的一次空气和燃气在进入该外周腔体16前更加均匀地分布在外周腔体16,原因在于:一次空气和燃气经传输通道17传输至外周腔体16之前先撞击至连接壁19上,提高了一次空气与燃气混合均匀度的同时,还能有效减弱一次空气与燃气的速度,从而使得燃烧器尤其是上进风燃烧器的火焰短、均匀而有力,不会出现黄焰、回火等缺陷。其中,传输通道17由连接中央环壁14和内环壁11的中空连接筋构成,该传输通道17的设置方式更加简单。
另外,本实施例还提供一种应用上述内环火盖1的燃烧器,为了避免现有技术中燃烧器尤其是上进风燃烧器的引射管长度不能做长的缺陷,该燃烧器包括有基座3,基座3内容纳有相互独立的第一喷射器31,该基座3具有中空柱状部位,该中空柱的顶壁13向下凹陷形成有凹腔32,第一喷射器31即设置在凹腔32的底壁上;连接体4,该连接体4包括有悬置在基座3之上的内板体41,内板体41的中央位置具有竖向的第一引射管42,第一引射管42上端开口为出气口端421,该第一引射管42的下端开口为进气口端422,第一引射管42的进气口端422伸入凹腔32内并与第一喷射器31相对设置;以及设置在连接体4的内板体41之上的内环火盖1,并且外周腔体16与内板体41之间形成有位于中央的第一混气室160,第一引射管42的出气口端421伸入中央腔体131。具体地,连接体4包括有内板体41以及与该内板体41同心间隔设置的外盘体43,外盘体43周向地、间隔设置有至少两个各自独立的第二引射通道44,第二引射通道44具有相对水平面倾斜的轴线;还包括有外环火盖5,外环火盖5与外盘体43之间形成位于外围的第二混气室51,第二混气室51对应于第二引射通道44。基座3在凹腔32周壁的外围至少具有一个独立的外周腔室33,外周腔室33的上端封闭为盲端,各个外周腔室33的下部相互连通,外周腔室33的上部周壁上设置有第二喷射器6,每个第二喷射器6均与各自对应的第二引射通道44相对设置。外环火盖5燃烧时形成外环火,与内环火盖1的第一内火孔130形成的内环火以及内环火盖1的第二内火孔形成的中环火,形成三环火,以均匀地加热锅底。当然该外周腔室33可以为一个相互贯通的一个外周腔室33,也可以为多个相对独立设置,并于底部相互贯通的多个外周腔室33,借助于该封闭端面,有效地实现了第一喷射器31与第二喷射器6的相流体分离,以允许用户单独控制进入第一引射管42和第二引射通道44中燃料混合物的流入。为了使得第二喷射器6与第二引射通道44的入气口的距离相对较近,提高引射能力,进一步地,第二喷射器6均高于第一喷射器31。
当外周腔室33为一个相互贯通的一个外周腔室33时,外周腔室33的下端开放为开放端,基座3还包括有底座30,外周腔室33的下端抵靠在底座30上。为了避免第二喷射器6被溢液堵塞,第二引射通道44为径向文丘里管,内板体41的外周位置局部沿第二喷射器6的出气口于水平方向上延伸、并与外盘体43的内周沿相连接,以构成第二喷射器6的挡水板410,该挡水板410能避免溢液进入第二喷射器6。为了方便外盘体43上覆盖有外环火盖5,外盘体43的内周沿和外周沿分别向上凸设有内圈壁面431和外圈壁面432,内圈壁面431和外圈壁面432上方覆盖有外环火盖5,内圈壁面431、外圈壁面432以及外环火盖5共同围设成第二混气室51。其中,外环火盖5包括有环状顶壁50及自该环状顶壁50的内侧边缘、外侧边缘倾斜向下延伸的内壁52、外壁53,内壁52与内圈壁面431相抵,外壁53与外圈壁面432相抵,外环壁12周向地间隔开设有连通第二混气室51的外火孔531。而连接体4之内板体41的下表面设置有围绕第一引射管42的至少二个支撑件7,该支撑件7通过设置在外周腔室33的上端而实现连接体4之内板体41悬置于基座3之上。支撑件7上还连接有分隔件8,分隔件8将基座3与连接体4之内板体41之间的间隙分隔成两个相对独立的一次空气通道81和二次空气通道82,其中一次空气通道81与凹腔32连通,二次空气通道82与空气补充通道18相连通。该分隔件8的设置一方面能避免内环火盖1中一次空气和二次空气的相互影响,另一方面还能有效地针对内环火盖1两环火之靠近外环火盖5的一次内火孔有效地进行二次空气的补入,具有定位准确,提高燃气燃烧效率,同时还能对内环火盖1两环火之远离外环火盖5的二次内火孔补充足量的一次空气,同时分隔件8能回收利用第一引射管42的热量,可以预热二次空气,有助于提高燃烧器热效率。为了使得分隔件8的设置方式可以分隔成在轴向上下方向的至少两个独立空间,优选地,分隔件8为环状隔板,包括有供第一引射管42穿过的中央孔83,以及位于中央孔83外围、以供支撑件7穿过的外周孔84,中央孔83的孔壁向上凸出形成凸壁831,分隔件8通过该凸壁831而连接在第一引射管42上,且内板体41沿周向间隔开设有围绕第一引射管42外围的通孔411,二次空气通道82与空气补充通道18经通孔411相连通。为了更好地导引二次空气进入空气补充通道18,更好地,环状隔板自该凸壁831从上而下逐渐向下倾斜。为了实现内板体与支撑件的连接,外周孔84的孔壁向下延伸形成用于限位于支撑件7的限位壁841。
如上所述,一次空气、燃气和混合后的一次空气和燃气在燃烧器内部的路径如下,由于第一喷射器31、到第一引射管42和第一混气室160中的气体喷射所造成的低压,经过一次空气通道81并借由燃气自身的动能而将一次空气从外界吸入基座3的凹腔32中,进行一次空气和燃气的预混最后进入中央腔体131,传输通道17将中央腔体131的一次空气和燃气传输至外周腔体16,与该外周腔体16相连通的第一内火孔131,与外部环境及空气补充通道18的二次空气一起被点燃,形成中环火;为了能使用户能单独控制的外周火,外周火所需的一次空气和燃气由第二引射通道44独立于第一引射管42而输入至第二混气室51中,同时,第二混气室51与第一混气室160分离,以此方式实现第二混气室51和第一混气室160的流体分离,然后可以单独地对其进行供给,以允许用户单独控制进入第一引射管42和第二引射通道44中燃料混合物的流入,若要调节外周火和中心火的大小,可调节连接在设置于基座3外围与凹腔32相连通的第一进气管以及与外周腔室33相连通的第二进气管的调节阀,若要调节内环火盖1所需的一次空气和二次空气,只需要调节环状隔板相对支撑件7的位置即可。
实施例2
与实施例1的结构基本相同,唯一的区别在于:内周腔体15的上端等高于外周腔体16的顶壁13,为了更好地实现内环火盖1能均匀加热锅底,优选地,中央腔体131的上端分布有第二火孔1311,经过一次空气通道81并借由燃气自身的动能而将一次空气从外界吸入基座3的凹腔32中,进行一次空气和燃气的预混最后进入中央腔体131,混合后的一次空气和燃气最后通过内环火盖1的第二内火孔、并与外部环境及空气补充通道18的二次空气一起被点燃,形成内环火,如图12所示。
实施例3:
与实施例1的结构基本相同,唯一的区别在于:内周腔体15的上端与外周腔体16的顶壁13等高,并且不具有缓冲腔2,如图13所示。
实施例4:
与实施例1的结构基本相同,唯一的区别在于:内周腔体15的上端与外周腔体16的顶壁13等高,缓冲腔的设置是通过内环壁11于传输通道17的出气端之外连接有截面呈倒置L型的连接板形成,传输通道17包括有与内周腔体15连通的进气端171和与外周腔体16连通的出气端172,还包括有位于传输通道17和外周腔体16之间的缓冲腔2,传输通道17的出气端172经缓冲腔2与外周腔体16相流体连通,该缓冲腔2用于缓冲经传输通道17传输至外周腔体16的一次空气和燃气,其中,连接板包括有连接在内环壁11上的横向臂91以及至少局部遮挡传输通道17的出气端172的竖向臂92,横向臂91与竖向臂92围成缓冲腔2,如图14所示。

Claims (21)

1.一种用于燃烧器的内环火盖,该内环火盖(1)包括内外间隔设置的内环壁(11)和外环壁(12)以及连接两者的顶壁(13),其特征在于:还包括有:
中央环壁(14),位于所述内环壁(11)的内围,该中央环壁(14)围成有中央腔体(131),该中央腔体(131)的上端封闭为盲端,该中央腔体(131)的下端开放为开放端;
内周腔体(15),位于所述中央腔体(131)的外围,由所述中央环壁(14)与所述内环壁(11)共同围成,该内周腔体(15)上、下端均为开放端;
外周腔体(16),位于所述内周腔体(15)的外围,由所述内环壁(11)、外环壁(12)和顶壁(13)共同围成;以及
传输通道(17),沿径向地位于所述内周腔体(15)内,用于将混合后的一次空气和燃气从所述中央腔体(131)传输至外周腔体(16);
第一内火孔(131),分布在所述顶壁(13)上;以及
空气补充通道(18),与所述传输通道(17)相互隔离地竖向设置,用于向所述第一内火孔(130)补充空气。
2.根据权利要求1所述的用于燃烧器的内环火盖,其特征在于:所述中央腔体(131)的上端分布有第二火孔(1311)。
3.根据权利要求1或2所述的用于燃烧器的内环火盖,其特征在于:所述传输通道(17)包括有与所述内周腔体(15)连通的进气端(171)和与所述外周腔体(16)连通的出气端(172),还包括有位于所述传输通道(17)和所述外周腔体(16)之间的缓冲腔(2),所述传输通道(17)的出气端(172)经所述缓冲腔(2)与所述外周腔体(16)相流体连通,该缓冲腔(2)用于缓冲经所述传输通道(17)传输至外周腔体(16)的一次空气和燃气。
4.根据权利要求3所述的用于燃烧器的内环火盖,其特征在于:所述内环壁(11)于所述传输通道(17)的出气端之外连接有截面呈倒置L型的连接板(9),所述连接板(9)包括有连接在所述内环壁(11)上的横向臂(91)以及至少局部遮挡所述传输通道(17)的出气端的竖向臂(92),所述横向臂(91)与竖向臂(92)围成所述缓冲腔(2)。
5.根据权利要求3所述的用于燃烧器的内环火盖,其特征在于:所述内周腔体(15)的上端高于所述外周腔体(16)的顶壁(13)。
6.根据权利要求5所述的用于燃烧器的内环火盖,其特征在于:所述内周腔体(15)的上端与所述外周腔体(16)的顶壁(13)之间通过自上而下逐渐向外倾斜的连接壁(19)相连,所述内环壁(11)与所述连接壁(19)共同围成与所述外周腔体(16)相连通的所述缓冲腔(2)。
7.根据权利要求6所述的用于燃烧器的内环火盖,其特征在于:所述传输通道(17)由连接所述中央环壁(14)和所述内环壁(11)的中空连接筋构成。
8.一种应用如权利要求1~7任意一项所述内环火盖的燃烧器,其特征在于:包括有:
基座(3),所述基座(3)内容纳有相互独立的第一喷射器(31),该基座(3)具有中空柱状部位,该中空柱的顶壁(13)向下凹陷形成有凹腔(32),第一喷射器(31)即设置在所述凹腔(32)的底壁上,
连接体(4),包括有悬置在所述基座(3)之上的内板体(41),所述内板体(41)的中央位置具有竖向的第一引射管(42),所述第一引射管(42)上端开口为出气口端(421),该第一引射管(42)的下端开口为进气口端(422),所述第一引射管(42)的进气口端(422)伸入所述凹腔(32)内并与所述第一喷射器(31)相对设置;以及
所述内环火盖(1),设置在所述连接体(4)的内板体(41)之上,并且所述外周腔体(16)与所述内板体(41)之间形成有位于中央的第一混气室(160),所述第一引射管(42)的出气口端(421)伸入所述中央腔体(131)。
9.根据权利要求8所述的燃烧器,其特征在于:所述连接体(4)包括有所述内板体(41)以及与该内板体(41)同心间隔设置的外盘体(43),所述外盘体(43)周向地、间隔设置有至少两个各自独立的第二引射通道(44),所述第二引射通道(44)具有相对水平面倾斜的轴线;还包括有外环火盖(5),所述外环火盖(5)与所述外盘体(43)之间形成位于外围的第二混气室(51),所述第二混气室(51)对应于所述第二引射通道(44)。
10.根据权利要求9所述的燃烧器,其特征在于:所述基座(3)在所述凹腔(32)周壁的外围至少具有一个独立的外周腔室(33),所述外周腔室(33)的上端封闭为盲端,各个所述外周腔室(33)的下部相互连通,所述外周腔室(33)的上部周壁上设置有第二喷射器(6),每个第二喷射器(6)均与各自对应的所述第二引射通道(44)相对设置。
11.根据权利要求10所述的燃烧器,其特征在于:所述的第二喷射器(6)均高于所述的第一喷射器(31)。
12.根据权利要求11所述的燃烧器,其特征在于:所述外周腔室(33)的下端开放为开放端,所述基座(3)还包括有底座(30),所述外周腔室(33)的下端抵靠在所述底座(30)上。
13.根据权利要求9~12任意一项权利要求所述的燃烧器,其特征在于:所述第二引射通道(44)为径向文丘里管,所述内板体(41)的外周位置局部沿所述第二喷射器(6)的出气口于水平方向上延伸、并与所述外盘体(43)的内周沿相连接,以构成所述第二喷射器(6)的挡水板(410)。
14.根据权利要求13所述的燃烧器,其特征在于:所述外盘体(43)的内周沿和外周沿分别向上凸设有内圈壁面(431)和外圈壁面(432),所述内圈壁面(431)和外圈壁面(432)上方覆盖有所述外环火盖(5),所述内圈壁面(431)、外圈壁面(432)以及外环火盖(5)共同围设成所述第二混气室(51)。
15.根据权利要求14所述的燃烧器,其特征在于:所述外环火盖(5)包括有环状顶壁(50)及自该环状顶壁(50)的内侧边缘、外侧边缘倾斜向下延伸的内壁(52)、外壁(53),所述内壁(52)与所述内圈壁面(431)相抵,所述外壁(53)与所述外圈壁面(432)相抵,所述外壁(53)周向地间隔开设有连通所述第二混气室(51)的外火孔(531)。
16.根据权利要求15所述的燃烧器,其特征在于:所述连接体(4)之内板体(41)的下表面设置有围绕所述第一引射管(42)的至少二个支撑件(7),该支撑件(7)通过设置在所述外周腔室(33)的上端而实现所述连接体(4)之内板体(41)悬置于所述基座(3)之上。
17.根据权利要求16所述的燃烧器,其特征在于:所述支撑件(7)上还连接有分隔件(8),所述分隔件(8)将所述基座(3)与所述连接体(4)之内板体(41)之间的间隙分隔成两个相对独立的一次空气通道(81)和二次空气通道(82),其中一次空气通道(81)与所述凹腔(32)连通,二次空气通道(82)与所述空气补充通道(18)相连通。
18.根据权利要求17所述的燃烧器,其特征在于:所述分隔件(8)为环状隔板,包括有供所述第一引射管(42)穿过的中央孔(83),以及位于所述中央孔(83)外围、以供所述支撑件(7)穿过的外周孔(84),所述中央孔(83)的孔壁向上凸出形成凸壁(831),所述分隔件(8)通过该凸壁(831)而连接在所述第一引射管(42)上。
19.根据权利要求18所述的燃烧器,其特征在于:所述外周孔(84)的孔壁向下延伸形成用于限位于所述支撑件(7)的限位壁(841)。
20.根据权利要求19所述的燃烧器,其特征在于:所述环状隔板自该凸壁(831)从上而下逐渐向下倾斜。
21.根据权利要求14~20任意一项所述的燃烧器,其特征在于:所述内板体(41)沿周向间隔开设有围绕所述第一引射管(42)外围的通孔(411),所述二次空气通道(82)与所述空气补充通道(18)经所述通孔(411)相连通。
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