CN109735675B - 一种高炉热风总管耐火内衬快速检修方法 - Google Patents
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Abstract
一种高炉热风总管耐火内衬快速检修方法，其特征在于包括以下步骤：a、砌筑材料准备，b、降温，c、热风总管上部开孔，d、耐火内衬拆除，e、耐火内衬砌筑，f、挡火盲板、挡火墙拆除。本发明的高炉热风总管耐火内衬快速检修方法具有拆除步骤设计合理，检修方法可操作性强，多点同时拆除、砌筑，多点交叉施工方式使工程质量安全可靠、快速便捷，提高施工效率和降低检修工程成本的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种高炉耐火内衬检修，具体地说，是一种高炉热风总管耐火内衬快速检修方法。
背景技术
热风总管由于长期处于高温、高压下工作，其各个交叉口、补偿器处的耐火内衬容易发生松动、塌落，导致管壳烧红、变形，从而影响高炉的正常生产。需要对高炉热风总管及支管的耐火内衬进行检修更换。
钢厂三高炉的热风总管（至热风围管三叉口）总长度117米，总管直径φ2860mm,通过热风支管连接1#--4#热风炉，热风总管及支管耐火内衬总重约500吨。热风总管及支管耐火内衬拆除和砌筑施工时，高炉处于休风状态和热风炉处于保温状态。全部耐火内衬拆除，重新砌筑，以及相关设备拆除，重新安装，总施工工期只有20天。该检修工程特点是时间紧、任务重，施工空间狭小，安装与砌筑交叉作业多，砌筑质量要求高。为了不对高炉和热风炉产生大的影响，高炉处于休风状态和热风炉处于保温状态下，高炉热风总管耐火内衬的检修更换必须在有限的空间和时间内完成。传统的热风炉停产检修的方法无法使500多吨耐火内衬在狭小的空间和较短的时间全部拆除和重新砌筑，更无法高炉正常的生产运行。
因此已知的热风炉停产检修的方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种多点交叉施工方式的高炉热风总管耐火内衬快速检修方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种高炉热风总管耐火内衬快速检修方法，其特征在于包括以下步骤：
a、砌筑材料准备
将耐火砖、耐火泥等砌筑材料吊运到热风总管平台；
b、降温
高炉休风后，拆除热风支管连接短管，在热风炉与热风支管连接处安装挡火盲板、砌筑挡火墙；阻隔热源后，拆除热风总管旧波纹管，然后采用20台鼓风机强制送风热风管内，冷却热风管道，然后人员进入管道内拆除耐火砖；
c、热风总管上部开孔
为了加快热风总管耐火内衬的拆除和砌筑，采用多点施工的方法，在热风总管上部开设若干个孔口，便于热风总管耐火内衬的拆除，以及在耐火内衬砌筑时与热风总管顶部的热风支管的耐火内衬合拢；
d、耐火内衬拆除
旧波纹管拆除后留下的孔洞，作为热风总管耐火内衬拆除运输通道；旧波纹管拆除时，对热风管道喷涂层进行保护，只拆除热风管管道内耐火砖；
e、耐火内衬砌筑
检查热风总管及热风支管内的耐火喷涂层的情况，对损坏严重的，重新焊接锚固件、喷涂料喷涂施工，满足砌筑耐火砖要求，同时进行热风总管新波纹管安装工作；热风总管采取多点分段砌筑，分为8个砌筑小组，每组从砌筑起头位置开始施工，最后在热风总管上部开孔处合拢；
f、挡火盲板、挡火墙拆除
热风总管耐火内衬砌筑完成后，对施工区域清扫，然后对挡火盲板、挡火墙拆除，最后安装热风支管连接短管，烘炉升温。
本发明的高炉热风总管耐火内衬快速检修方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述挡火盲板采用50mm厚耐火陶瓷纤维毡粘贴在2mm钢板上构成。
前述的方法，其中所述挡火墙采用粘土砖砌筑230mm厚构成。
前述的方法，其中所述孔口的直径为≥0.8m。
采用上述技术方案后，本发明的高炉热风总管耐火内衬快速检修方法具有以下优点：
1、拆除步骤设计合理，检修方法可操作性强；
2、多点同时砌筑，多点交叉施工方式使工程质量安全可靠、快速便捷；
3、提高施工效率，降低检修工程成本。
附图说明
图1为本发明实施例的高炉热风总管、热风支管耐火内衬拆除、重新砌筑方法示意图。
图中：1热风总管，2热风支管，3连接短管，4热风炉，5挡火盲板、挡火墙，6砌筑起头位置，7孔口，8波纹管，→表示砌筑方向。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的高炉热风总管耐火内衬快速检修方法的施工流程 ：耐火砖吊运到热风总管平台→高炉休风→热风支管连接短管拆除、安装挡火盲板、挡火墙→热风总管旧波纹管拆除→降温→热风总管上部开孔→拆除热风总管及支管的耐火内衬→热风总管新波纹管安装→热风总管耐火内衬砌筑→施工区域清扫→挡火盲板、挡火墙拆除→安装热风支管连接短管→烘炉升温。
本发明的高炉热风总管耐火内衬快速检修方法，其特征在于包括以下步骤：
a、砌筑材料准备
将耐火砖、耐火泥等砌筑材料吊运到热风总管平台。
b、降温
高炉休风后，拆除热风支管的连接短管3，在热风炉4与热风支管连接处安装挡火盲板、砌筑挡火墙5。挡火盲板采用50mm厚耐火陶瓷纤维毡粘贴在2mm钢板上构成；挡火墙采用粘土砖砌筑230mm厚构成。阻隔热源后，拆除热风总管旧波纹管8，然后采用20台鼓风机强制送风热风管内，冷却热风管道，然后人员进入管道内拆除耐火砖。
c、热风总管上部开孔
现请参阅图1，图1为本发明实施例的高炉热风总管、热风支管耐火内衬拆除、重新砌筑方法示意图。如图所示，所述热风总管1的上部开六个孔口7，其中三个孔口设置在相邻热风支管2之间，孔口的直径为0.8米，以加快热风总管耐火内衬的拆除和砌筑。采用多点施工的方法，热风总管上部六个孔口7内同时施工，两端的孔口向热风总管中间施工，其余四个孔口向左右方向同时施工拆除热风总管耐火内衬，六个孔口开设部位也便于在耐火内衬重新砌筑时与热风总管顶部的热风支管的耐火内衬合拢。
d、耐火内衬拆除
旧波纹管拆除后留下的孔洞，作为热风总管耐火内衬拆除运输通道。拆除时，对热风管道喷涂层进行保护，只拆除管道内耐火砖。拆除的耐火砖从波纹管拆除后的孔洞运输到热风总管平台，然后通过平台外侧安装的溜槽运输到地面，最后由相关运输单位快速运走。
e、耐火内衬砌筑
检查热风总管及支管内耐火喷涂层的情况，对损坏严重的，重新焊接锚固件、喷涂料喷涂施工，满足砌筑耐火砖要求，同时进行热风总管新波纹管安装工作。砌筑过程严格按设计要求和国家规范要求砌筑。
耐火内衬砌筑施工顺序：测量放线→管道下部轻质砖、高铝砖砌筑→管道拱砌筑→热风总管上部开孔处合拢→开孔处浇注料浇注施工→开孔处钢板焊接。
由于热风总管采取分段砌筑且各膨胀缝段尺寸为固定值，因此，在砌筑前先在喷涂层上标识膨胀缝位置，根据实际尺寸对灰缝进行微调以满足设计膨胀缝间尺寸；对岔口段的特殊部位，为保证接口组合砖的砌筑尺寸，必要时对个别组合砖进行现场加工。
为了加快砌筑进度，热风总管采取多点分段砌筑，最后在热风总管上部开孔处合拢。分段砌筑的砌筑起头位置有8个，1#-4#的热风支管热风阀处为1#-4#砌筑起头位置，其他4#-8#砌筑起头位置和砌筑方向。因此砌筑小组分为8个，每组从砌筑起头位置开始，最后在6个热风总管上部开孔处砌筑合拢完成。砌筑合拢后，在开孔处耐火砖上部进行防水处理，然后进行轻质隔热浇注料浇注，最后在开孔处焊接钢板密封。
f、挡火盲板、挡火墙拆除
热风总管耐火内衬砌筑完成后，对施工区域清扫，然后对挡火盲板、挡火墙拆除，最后安装热风支管连接短管，烘炉升温。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的高炉热风总管耐火内衬快速检修方法采用总管顶部多处开孔的分段砌筑，设置八个砌筑起头位置，多点同时砌筑，加快耐火内衬砌筑速度，使热风总管约500吨耐火内衬在狭小的空间和较短的时间全部拆除和重新砌筑，确保高炉生产的正常运行。
本发明的高炉热风总管耐火内衬快速检修方法在马钢三高炉检修工程中运用，效果显著，赢得了时间，达到预期目的，保障高炉生产正常运行。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。
Claims (4)
1.一种高炉热风总管耐火内衬快速检修方法，其特征在于包括以下步骤：
a、砌筑材料准备
将耐火砖、耐火泥砌筑材料吊运到热风总管平台；
b、降温
高炉休风后，拆除热风支管连接短管，在热风炉与热风支管连接处安装挡火盲板、砌筑挡火墙；阻隔热源后，拆除热风总管旧波纹管，然后采用20台鼓风机强制送风热风管内，冷却热风管道，然后人员进入管道内拆除耐火砖；
c、热风总管上部开孔
为了加快热风总管耐火内衬的拆除和砌筑，采用多点施工的方法，在热风总管上部开设若干个孔口，便于热风总管耐火内衬的拆除，以及在耐火内衬砌筑时与热风总管顶部的热风支管的耐火内衬合拢；
d、耐火内衬拆除
旧波纹管拆除后留下的孔洞，作为热风总管耐火内衬拆除运输通道；旧波纹管拆除时，对热风管道喷涂层进行保护，只拆除热风管管道内耐火砖；
e、耐火内衬砌筑
检查热风总管及热风支管内的耐火喷涂层的情况，对损坏严重的，重新焊接锚固件、喷涂料喷涂施工，满足砌筑耐火砖要求，同时进行热风总管新波纹管安装工作；热风总管采取多点分段砌筑，分为8个砌筑小组，每组从砌筑起头位置开始施工，最后在热风总管上部开孔处合拢；
f、挡火盲板、挡火墙拆除
热风总管耐火内衬砌筑完成后，对施工区域清扫，然后对挡火盲板、挡火墙拆除，最后安装热风支管连接短管，烘炉升温。
2.如权利要求1所述的高炉热风总管耐火内衬快速检修方法，其特征在于，所述挡火盲板采用50mm厚耐火陶瓷纤维毡粘贴在2mm钢板上构成。
3.如权利要求1所述的高炉热风总管耐火内衬快速检修方法，其特征在于，所述挡火墙采用粘土砖砌筑230mm厚构成。
4.如权利要求1所述的高炉热风总管耐火内衬快速检修方法，其特征在于，所述孔口的直径为≥0.8m。
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