CN108913832B - 一种特大型热风炉炉内耐材的拆除方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及本发明涉及一种特大型热风炉炉内耐材的拆除方法，包括耐材调查及取样、蓄热室耐材拆除、燃烧室耐材拆除和混风室耐材拆除；蓄热室耐材采用上部人工拆除+下部机械挖掘的方式拆除，燃烧室耐材采用导流管辅助拆除，混风室耐材采用人工搭设脚手架拆除。本发明对热风炉蓄热室、燃烧室、混风室耐材采用了不同的针对性拆除工艺，耐材拆除和运输方式合理，拆除过程安全可靠、经济合理。
Description
技术领域
本发明涉及热风炉的施工领域，特别是涉及一种特大型热风炉炉内耐材的拆除方法。
背景技术
热风炉是钢铁厂高炉配套的核心设备，其作用是为高炉持续不断的提供1000度以上的高温热风。随着钢铁工业绿色发展的要求，对既有特大型热风炉拆除、新建节能环保型热风炉势在必行。现代特大型热风炉安装高度高(～60m)、炉内耐材重量重(单个热风炉炉内耐材超过5000t)，耐材运输、耐材拆除的安全风险是热风炉大修改造、拆除新建的主要技术难题，也是影响制约热风炉节能环保改造和升级的重要因素之一。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种特大型热风炉炉内耐材的拆除方法，确保热风炉炉内耐材的安全拆除和高效运输。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种特大型热风炉炉内耐材的拆除方法，包括耐材调查及取样、蓄热室耐材拆除、燃烧室耐材拆除和混风室耐材拆除的步骤，其中耐材调查及取样包括以下步骤：
(1-1)取样孔、人孔的定位与开孔；
(1-2)在蓄热室、燃烧室和混风室中均搭设脚手架；
(1-3)照明设施安装；
(1-4)耐材调查与开孔取样；
(1-5)照明设施、脚手架拆除；
所述蓄热室耐材拆除包括以下步骤：
(2-1)炉壳开孔：在球顶炉壳对称开设4个0.5m*0.5m的孔，作为耐材拆除孔，再随着拆除进度依次沿着炉壳向下开条形孔；
(2-2)在蓄热室底部切割出料口和辅助口；
(2-3)防护门安装：出料口和辅助口均安装型钢制作的防护门；
(2-4)耐材拆除：利用风镐从球顶和S段炉壳外部向内冲击拆除耐材，使耐材落在炉内+39m格子砖层上，从出料口清理拆除的耐材，同时在辅助口处设置一台挖机，掏挖格子砖，保证出料口耐材的顺利流动出料；格子砖层上拆除的耐材不断下降流动，使直筒段炉墙高出1.2-1.5m时，辅助口处挖机停止作业，作业人员站在炉墙上拆除高出的1.2-1.5m耐材；然后，挖机再继续作业，与人工拆除交替进行，直至拆除至底部；
所述燃烧室耐材拆除包括以下步骤：
(3-1)燃烧器耐材拆除：人工拆除后，燃烧器上部耐材由人孔倒运至+22.8m平台，下部耐材利用空、煤气管道倒运至外部平台，利用行车吊运到地面；
(3-2)燃烧室顶部耐材拆除：拆除方法同蓄热室球顶，从球顶外部开孔对耐材逐环拆除；
(3-3)燃烧器底部浇注料拆除及外导流管安装：凿除底部浇注料，并拆除底部侧面直径1m范围内的耐材，对炉壳开孔，安装直径1m的外导流管；
(3-4)脚手架搭设及内导流管安装：在燃烧器底部搭设脚手架，在搭设过程中同步安装0.5m-1m的内导流管，直至炉顶；
(3-5)燃烧室直段与联络管耐材拆除：利用脚手架人工拆除耐材，拆除的耐材通过内导流管和外导流管运输至地面；
(3-6)脚手架及倒流管拆除。
作为对本发明所述的技术方案的一种补充，所述混风室耐材拆除步骤包括热风短管拆除、脚手架搭设、耐材拆除和脚手架拆除；混风室上部耐材通过联络管进入燃烧室，利用燃烧室内导流管运输至地面，混风室下部耐材由热风短管运出。
进一步的，所述步骤(1-2)中的蓄热室内脚手架搭设高度为13-15m，在+39m格子砖层上铺设木垫板后搭设脚手架，燃烧室脚手架搭设高度为25m，在燃烧器上铺设木垫板后搭设脚手架；混风室脚手架搭设高度为14m，在炉底铺设木垫板后搭设脚手架。
进一步的，所述步骤(1-4)中开孔取样时，洞孔为0.6m*0.6mm标高相近位置，取样较多时，可合并开孔，孔洞为1m*0.6mm，取样完成后将大墙砖恢复，防止耐材拆除时物料散落。
进一步的，所述的步骤(2-2)中，在蓄热室底部+4.5m位置开设1个4m*3m的孔洞作为出料口，在出料口110°位置开设一个2m*3m的孔洞作为辅助口。
进一步的，所述步骤(2-3)中，挖机对蓄热室内格子砖掏挖过程中，必须对格子砖上已拆除耐材及时找平，使耐材的倾斜角度在10°-15°，以防止对炉墙耐材拆除施工人员造成危险。
进一步的，所述步骤(2-3)中挖机停止作业后，必须锁好出料口和辅助口的安全门，以防止无人作业时炉内耐材向外流动。
进一步的，所述蓄热室耐材拆除过程中，布置2套微雾抑尘装置。
有益效果：本发明涉及一种特大型热风炉炉内耐材的拆除方法，对蓄热室、燃烧室、混风室耐材采用了不同的针对性拆除工艺，耐材拆除和运输方式合理，拆除过程安全可靠、经济高效，解决了特大型热风炉在线拆除的技术难题，在同类工业项目领域具有通用性。
附图说明
图1是本发明的特大型热风炉炉内耐材的拆除工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示，本发明的实施方式涉及一种特大型热风炉炉内耐材的拆除方法，包括耐材调查及取样、蓄热室耐材拆除、燃烧室耐材拆除和混风室耐材拆除的步骤，其中耐材调查及取样包括以下步骤：
(1-1)取样孔、人孔的定位与开孔；
(1-2)在蓄热室、燃烧室和混风室中均搭设脚手架，蓄热室内脚手架搭设高度为13-15m，在+39m格子砖层上铺设木垫板后搭设脚手架，燃烧室脚手架搭设高度为25m，在燃烧器上铺设木垫板后搭设脚手架；混风室脚手架搭设高度为14m，在炉底铺设木垫板后搭设脚手架；
(1-3)照明设施安装；
(1-4)耐材调查与开孔取样，开孔取样时，洞孔为0.6m*0.6mm标高相近位置，取样较多时，可合并开孔，孔洞为1m*0.6mm，取样完成后将大墙砖恢复，防止耐材拆除时物料散落；
(1-5)照明设施、脚手架拆除；
所述蓄热室耐材拆除包括以下步骤：
(2-1)炉壳开孔：在球顶炉壳对称开设4个0.5m*0.5m的孔，作为耐材拆除孔，再随着拆除进度依次沿着炉壳向下开条形孔；
(2-2)在蓄热室底部切割出料口和辅助口，在蓄热室底部+4.5m位置开设1个4m*3m的孔洞作为出料口，在出料口110°位置开设一个2m*3m的孔洞作为辅助口；
(2-3)防护门安装：出料口和辅助口均安装型钢制作的防护门，挖机对蓄热室内格子砖掏挖过程中，必须对格子砖上已拆除耐材及时找平，使耐材的倾斜角度在10°-15°，以防止对炉墙耐材拆除施工人员造成危险；挖机停止作业后，必须锁好出料口和辅助口的安全门，以防止无人作业时炉内耐材向外流动；
(2-4)耐材拆除：利用风镐从球顶和S段炉壳外部向内冲击拆除耐材，使耐材落在炉内+39m格子砖层上，从出料口清理拆除的耐材，同时在辅助口处设置一台挖机，掏挖格子砖，保证出料口耐材的顺利流动出料；格子砖层上拆除的耐材不断下降流动，使直筒段炉墙高出1.2-1.5m时，辅助口处挖机停止作业，作业人员站在炉墙上拆除高出的1.2-1.5m耐材；然后，挖机再继续作业，与人工拆除交替进行，直至拆除至底部；所述蓄热室耐材拆除过程中，布置2套微雾抑尘装置；
所述燃烧室耐材拆除包括以下步骤：
(3-1)燃烧器耐材拆除：人工拆除后，燃烧器上部耐材由人孔倒运至+22.8m平台，下部耐材利用空、煤气管道倒运至外部平台，利用行车吊运到地面；
(3-2)燃烧室顶部耐材拆除：拆除方法同蓄热室球顶，从球顶外部开孔对耐材逐环拆除；
(3-3)燃烧器底部浇注料拆除及外导流管安装：凿除底部浇注料，并拆除底部侧面直径1m范围内的耐材，对炉壳开孔，安装直径1m的外导流管；
(3-4)脚手架搭设及内导流管安装：在燃烧器底部搭设脚手架，在搭设过程中同步安装0.5m-1m的内导流管，直至炉顶；
(3-5)燃烧室直段与联络管耐材拆除：利用脚手架人工拆除耐材，拆除的耐材通过内导流管和外导流管运输至地面；
(3-6)脚手架及倒流管拆除。
所述混风室耐材拆除步骤包括热风短管拆除、脚手架搭设、耐材拆除和脚手架拆除；混风室上部耐材通过联络管进入燃烧室，利用燃烧室内导流管运输至地面，混风室下部耐材由热风短管运出。
本发明对蓄热室、燃烧室、混风室耐材采用了不同的针对性拆除工艺，耐材拆除和运输方式合理，拆除过程安全可靠、经济高效，解决了特大型热风炉在线拆除的技术难题，在同类工业项目领域具有通用性。
Claims (8)
1.一种特大型热风炉炉内耐材的拆除方法，其特征在于，包括耐材调查及取样、蓄热室耐材拆除、燃烧室耐材拆除和混风室耐材拆除的步骤，其中耐材调查及取样包括以下步骤：
(1-1)取样孔、人孔的定位与开孔；
(1-2)在蓄热室、燃烧室和混风室中均搭设脚手架；
(1-3)照明设施安装；
(1-4)耐材调查与开孔取样；
(1-5)照明设施、脚手架拆除；
所述蓄热室耐材拆除包括以下步骤：
(2-1)炉壳开孔：在球顶炉壳对称开设4个0.5m*0.5m的孔，作为耐材拆除孔，再随着拆除进度依次沿着炉壳向下开条形孔；
(2-2)在蓄热室底部切割出料口和辅助口；
(2-3)防护门安装：出料口和辅助口均安装型钢制作的防护门；
(2-4)耐材拆除：利用风镐从球顶和S段炉壳外部向内冲击拆除耐材，使耐材落在炉内+39m格子砖层上，从出料口清理拆除的耐材，同时在辅助口处设置一台挖机，掏挖格子砖，保证出料口耐材的顺利流动出料；格子砖层上拆除的耐材不断下降流动，使直筒段炉墙高出1.2-1.5m时，辅助口处挖机停止作业，作业人员站在炉墙上拆除高出的1.2-1.5m耐材；然后，挖机再继续作业，与人工拆除交替进行，直至拆除至底部；
所述燃烧室耐材拆除包括以下步骤：
(3-1)燃烧器耐材拆除：人工拆除后，燃烧器上部耐材由人孔倒运至+22.8m平台，下部耐材利用空、煤气管道倒运至外部平台，利用行车吊运到地面；
(3-2)燃烧室顶部耐材拆除：拆除方法同蓄热室球顶，从球顶外部开孔对耐材逐环拆除；
(3-3)燃烧器底部浇注料拆除及外导流管安装：凿除底部浇注料，并拆除底部侧面直径1m范围内的耐材，对炉壳开孔，安装直径1m的外导流管；
(3-4)脚手架搭设及内导流管安装：在燃烧器底部搭设脚手架，在搭设过程中同步安装0.5m-1m的内导流管，直至炉顶；
(3-5)燃烧室直段与联络管耐材拆除：利用脚手架人工拆除耐材，拆除的耐材通过内导流管和外导流管运输至地面；
(3-6)脚手架及倒流管拆除。
2.根据权利要求1所述的特大型热风炉炉内耐材的拆除方法，其特征在于：所述混风室耐材拆除步骤包括热风短管拆除、脚手架搭设、耐材拆除和脚手架拆除；混风室上部耐材通过联络管进入燃烧室，利用燃烧室内导流管运输至地面，混风室下部耐材由热风短管运出。
3.根据权利要求1所述的特大型热风炉炉内耐材的拆除方法，其特征在于：所述步骤(1-2)中的蓄热室内脚手架搭设高度为13-15m，在+39m格子砖层上铺设木垫板后搭设脚手架，燃烧室脚手架搭设高度为25m，在燃烧器上铺设木垫板后搭设脚手架；混风室脚手架搭设高度为14m，在炉底铺设木垫板后搭设脚手架。
4.根据权利要求1所述的特大型热风炉炉内耐材的拆除方法，其特征在于：所述步骤(1-4)中开孔取样时，洞孔为0.6m*0.6mm标高相近位置，取样较多时，可合并开孔，孔洞为1m*0.6mm，取样完成后将大墙砖恢复，防止耐材拆除时物料散落。
5.根据权利要求1所述的特大型热风炉炉内耐材的拆除方法，其特征在于：所述的步骤(2-2)中，在蓄热室底部+4.5m位置开设1个4m*3m的孔洞作为出料口，在出料口110°位置开设一个2m*3m的孔洞作为辅助口。
6.根据权利要求1所述的特大型热风炉炉内耐材的拆除方法，其特征在于：所述步骤(2-3)中，挖机对蓄热室内格子砖掏挖过程中，必须对格子砖上已拆除耐材及时找平，使耐材的倾斜角度在10°-15°，以防止对炉墙耐材拆除施工人员造成危险。
7.根据权利要求6所述的特大型热风炉炉内耐材的拆除方法，其特征在于：所述步骤(2-3)中挖机停止作业后，必须锁好出料口和辅助口的安全门，以防止无人作业时炉内耐材向外流动。
8.根据权利要求1所述的特大型热风炉炉内耐材的拆除方法，其特征在于：所述蓄热室耐材拆除过程中，布置2套微雾抑尘装置。
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