CN111486701B - 一种水泥窑系统烘炉隔离回转窑的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种水泥窑系统烘炉隔离回转窑的方法，按照如下工序施工：支撑架制作及搭设，支撑架为双排架，双排架包括立柱和横杆，立柱从回转窑的下半部开始搭设；制作人孔门，在隔离墙砌筑前预先制作人孔门；砌筑隔离墙，在支撑架上铺设跳板，作为操作平台，搭设梯子，作为上下操作平台的通道，隔离墙从回转窑窑口的最下部开始砌筑，并且采用粘土灰浆配合进行，砌筑过程中，采用对拉螺杆将支撑架与隔离墙连接在一起，在窑口砌筑过程中，要在合适的位置将制作好的人孔门框砌入其中，隔离墙砌筑完成后，再将人孔门内的砖砌筑完成。本发明通过设置隔离墙，配合支撑架，防止预热塔、冷却器烘炉蒸汽进入回转窑中，从而阻止蒸汽对回转窑内衬的破坏。

Description

一种水泥窑系统烘炉隔离回转窑的方法
技术领域
本发明涉及一种水泥窑系统烘炉隔离回转窑的方法，属于施工技术领域。
背景技术
水泥窑系统烘炉隔离回转窑的方法是依据中华人民共和国国家标准规范《工业炉砌筑工程施工与验收规范》(GB50211—2014)和《工业炉砌筑工程质量验收标准》(GB50309—2017)进行设计的。包括人孔门制作、支撑架安装、隔离墙砌筑等。
在水泥窑的砌筑中，回转窑砌筑由于其工艺特点，其烘炉与预热塔、冷却器并不是同步的，它一般都是在投产前才开始烘炉，烘炉完成即开始出熟料，而预热塔和冷却器却是在烘炉结束后还需要进行其他工作。因此预热塔、冷却器烘炉要早于回转窑烘炉。而由于预热塔、冷却器与回转窑连接为一个整体，烘炉所产生的水气会进入回转窑内部，对回转窑内部的砌体会产生一定的破坏作用。
发明内容
本发明实施例提供一种水泥窑系统烘炉隔离回转窑的方法，防止预热塔、冷却器烘炉蒸汽进入回转窑中，从而阻止蒸汽对回转窑内衬的破坏。
为达此目的，本发明实施例提供如下的技术方案：
一种水泥窑系统烘炉隔离回转窑的方法，按照如下工序依次施工：
步骤一：支撑架制作及搭设，支撑架为双排架，双排架包括立柱和横杆，立柱从回转窑的下半部开始搭设；
步骤二：制作人孔门，门框采用槽钢制作，门采用铁板制作，在隔离墙砌筑前预先制作人孔门；
步骤三：砌筑隔离墙，在支撑架上铺设跳板，作为操作平台，搭设梯子，作为上下操作平台的通道，隔离墙从回转窑窑口的最下部开始砌筑，并且采用粘土灰浆配合进行，砌筑过程中，采用对拉螺杆将支撑架与隔离墙连接在一起，在窑口砌筑过程中，要在合适的位置将制作好的人孔门框砌入其中，隔离墙砌筑完成后，再将人孔门内的砖砌筑完成。
进一步的，隔离墙采用轻质耐火砖砌筑，采用现场剩余的耐火砖进行砌筑，或根据墙体的厚度单独订货。
进一步的，采用螺栓固定对拉螺杆。
进一步的，双排架搭设好后，还设置斜撑，斜撑的一端在回转窑底部，另一端支在双排架上部2/3的位置，斜撑,在回转窑中部的一侧。
进一步的，双排架为3.5×48mm的钢管，双排架立柱高度为1.8m，横杆间距为1.0m，双排架离窑口的距离为1.0m。
进一步的，人孔的尺寸为800mm×1500mm。
进一步的，隔离墙的厚度为360mm。
进一步的，在砌筑过程中，靠近窑体的地方要根据具体情况进行切割，如果与窑壳之间存在间隙，则需要采用耐火纤维谈进行填塞；在冷却室烘炉前，窑口隔离墙的人孔采用耐火砖干砌封堵。
与现有技术相比，本发明有益效果及显著进步在于：
1)本发明实施例所使用的工器具现场随处可见，就地取材，制作成本低。
2)由于隔离墙的存在，在预热塔、冷却器烘炉过程中，水蒸气被隔离，无法进入到回转窑中，从而保持了回转窑内部的干燥环境，从而避免回转窑内衬与水蒸气作用而被破坏。从实际情况来看，预热塔、冷却器烘炉后回转窑的内部砌体没有出现变色、开裂等情况，隔离效果非常好。
3)本发明实施例在实施过程中轻便灵活、操作方便，可根据实际施工情况因地制宜、实时调整。
附图说明
为更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明的实施例所需使用的附图作一简单介绍。
显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本发明实施例所需使用的附图之内。
图1为本发明实施例隔离墙设置示意图；
图2为本发明实施例隔离墙砌筑未封人孔时示意图；
图3为本发明实施例隔离墙砌筑封人孔后示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本发明实施例中所提供的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
显然，所有描述的这些实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书以及本发明实施例附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，仅是用于区别不同的对象，而非用于描述特定的顺序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
需要理解的是：
在本发明实施例的描述中，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示性方位或位置用词，仅为基于本发明实施例附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本发明的实施例和简化说明，而不是指示或暗示所述的装置或元件必须具有的特定方位、特定的方位构造和操作，因此，不能理解为是对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。
下面，以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
由于水泥窑系统的特点，预热塔、冷却器与回转窑的烘炉不是同步的，而回转窑内衬会受到预热塔、冷却器烘炉生成的蒸汽的破坏，将大大降低回转窑内衬的质量和使用寿命。本发明通过设置隔离墙，配合支撑架，防止预热塔、冷却器烘炉蒸汽进入回转窑中，从而阻止蒸汽对回转窑内衬的破坏。
如图所示，本发明实施例公开一种水泥窑系统烘炉隔离回转窑的方法，按照如下工序依次施工：
步骤一：支撑架1制作及搭设，支撑架为双排架，双排架包括立柱11和横杆12，立柱从回转窑的下半部开始搭设；
步骤二：制作人孔门，门框2采用槽钢制作，门采用铁板制作，在隔离墙砌筑前预先制作人孔门；
步骤三：砌筑隔离墙3，在支撑架上铺设跳板，作为操作平台，搭设梯子，作为上下操作平台的通道，隔离墙从回转窑窑口的最下部开始砌筑，即图1中的窑头隔离墙至窑尾隔离墙，并且采用粘土灰浆配合进行，砌筑过程中，采用对拉螺杆4将支撑架与隔离墙连接在一起，在窑口砌筑过程中，要在合适的位置将制作好的人孔门框砌入其中，隔离墙砌筑完成后，再将人孔门内的砖砌筑完成。
本发明可就地取材、简便快捷、成本低廉。
在本发明一实施例中，隔离墙采用轻质耐火砖砌筑，采用现场剩余的耐火砖进行砌筑，或根据墙体的厚度单独订货。
在本发明一实施例中，采用螺栓固定对拉螺杆。
在本发明一实施例中，双排架搭设好后，还设置斜撑5，斜撑5的一端在回转窑底部，另一端支在双排架上部2/3的位置，斜撑在回转窑中部的一侧。
在本发明一实施例中，双排架为3.5×48mm的钢管，双排架立柱高度为1.8m，横杆间距为1.0m，双排架离窑口的距离为1.0m，此种设计除可以作为之后隔离墙。还有一个重要作用是作为下部隔离墙砌筑时的操作平台。
在本发明一实施例中，人孔的尺寸为800mm×1500mm。
在本发明一实施例中，隔离墙的厚度为360mm。
在本发明一实施例中，在砌筑过程中，靠近窑体的地方要根据具体情况进行切割，如果与窑壳之间存在间隙，则需要采用耐火纤维谈进行填塞；在冷却室烘炉前，窑口隔离墙的人孔采用耐火砖干砌封堵。
本发明实施例在沙特Yamama水泥厂耐火材料砌筑项目上得到了使用并推广。预热塔、冷却器烘炉后，经业主、总包和设计院联合检查，回转窑的内部砌体没有受到任何影响和破坏，相关方的一直好评。
在上述说明书的描述过程中：
术语“本实施例”、“本发明实施例”、“如……所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。
最后应说明的是：
以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非是对其的限制；
尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种水泥窑系统烘炉隔离回转窑的方法，其特征在于，按照如下工序依次施工：
步骤一：支撑架制作及搭设，支撑架为双排架，双排架包括立柱和横杆，立柱从回转窑的下半部开始搭设；
步骤二：制作人孔门，门框采用槽钢制作，门采用铁板制作，在隔离墙砌筑前预先制作人孔门；
步骤三：砌筑隔离墙，在支撑架上铺设跳板，作为操作平台，搭设梯子，作为上下操作平台的通道，隔离墙从回转窑窑口的最下部开始砌筑，并且采用粘土灰浆配合进行，砌筑过程中，采用对拉螺杆将支撑架与隔离墙连接在一起，在窑口砌筑过程中，要在合适的位置将制作好的人孔门框砌入其中，隔离墙砌筑完成后，再将人孔门内的砖砌筑完成。
2.如权利要求1所述的一种水泥窑系统烘炉隔离回转窑的方法，其特征在于：
隔离墙采用轻质耐火砖砌筑，采用现场剩余的耐火砖进行砌筑，或根据墙体的厚度单独订货。
3.如权利要求1所述的一种水泥窑系统烘炉隔离回转窑的方法，其特征在于：采用螺栓固定对拉螺杆。
4.如权利要求1所述的一种水泥窑系统烘炉隔离回转窑的方法，其特征在于：双排架搭设好后，还设置斜撑，斜撑的一端在回转窑底部，另一端支在双排架上部2/3的位置，斜撑,在回转窑中部的一侧。
5.如权利要求1所述的一种水泥窑系统烘炉隔离回转窑的方法，其特征在于：双排架为3.5×48mm的钢管，双排架立柱高度为1.8m，横杆间距为1.0m，双排架离窑口的距离为1.0m。
6.如权利要求1所述的一种水泥窑系统烘炉隔离回转窑的方法，其特征在于：人孔的尺寸为800mm×1500mm。
7.如权利要求1所述的一种水泥窑系统烘炉隔离回转窑的方法，其特征在于：隔离墙的厚度为360mm。
8.如权利要求2所述的一种水泥窑系统烘炉隔离回转窑的方法，其特征在于：在砌筑过程中，靠近窑体的地方要根据具体情况进行切割，如果与窑壳之间存在间隙，则需要采用耐火纤维谈进行填塞；在冷却室烘炉前，窑口隔离墙的人孔采用耐火砖干砌封堵。
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