CN111424966B - 一种双筒壁混凝土筒仓滑模施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开一种双筒壁混凝土筒仓滑模施工方法，按照如下工序依次施工：‑1.00m～+14.536m单筒壁滑升；+14.536m～+22.00m单筒壁滑升；+14.536m～+22.00m椎体施工；+22.00～+88.255m双筒壁筒仓混凝土浇筑及同时提升；剩余椎体施工。本发明实施例在常规滑模系统上进行了改进，内外筒壁提升平台联为一体，确保了滑模平台的整体稳定性；双筒壁同时提升，加快了施工进度，缩短了工期；本发明实施例经过运用收到良好的效果。

Description

一种双筒壁混凝土筒仓滑模施工方法

技术领域

本发明涉及一种双筒壁混凝土筒仓滑模施工方法，属于滑模施工工艺。

背景技术

在现代环保型水泥生产线中，砼筒仓是重要的和必不可少的构筑物，如生料仓、熟料仓、水泥仓等通常都采用砼筒仓。所谓双筒壁砼筒仓，即一个筒仓有内、外两个混凝土壁的筒仓；

项目概况：该水泥筒仓-1.00～+14.536m为790mm厚单筒壁砼筒仓。+14.536m～22m为400mm厚单筒壁砼仓，均采用常规单筒壁砼筒仓滑模技术。其中+14.536m为变截面，筒壁厚度由790mm变为400mm，上下筒壁外径相同，内径偏差部分为筒仓内部椎体的底部环梁。

+22.00～+88.255m为砼双筒壁，外筒仓内径20m，内筒仓内径14m。筒壁厚度为400mm，滑模施工采用内外筒壁同时浇筑、同时滑升技术。此段滑模为该筒仓的重点，难点。

筒仓内筒壁底部与筒仓椎体相连，起始标高为椎体+22.00m环梁顶部。椎体与筒壁夹角为60°。

双筒壁筒仓，在国内外很少见，与单筒壁筒仓相比施工难度增加了很多，施工工期长，施工成本高。

发明内容

为解决双筒壁混凝土筒仓施工难度大，施工工期长等技术难题，进一步降低施工成本，增强企业竞争力，本发明实施例提供一种双筒壁混凝土筒仓滑模施工方法。

为达此目的，本发明实施例提供如下的技术方案：

一种双筒壁混凝土筒仓滑模施工方法，按照如下工序依次施工：

步骤一：-1.00m～+14.536m单筒壁滑升；

步骤二：+14.536m～+22.00m单筒壁滑升；

步骤三：+14.536m～+22.00m椎体施工；

步骤四：+22.00～+88.255m双筒壁筒仓混凝土浇筑及同时提升；

步骤五：剩余椎体施工。

进一步的，+14.536m处的筒壁变径，重新组装滑模系统，重新组装后的滑模模板作为上部外筒壁模板。

进一步的，在步骤二中，将外筒壁模板底部标高提升至与内筒壁底部标高一致；

当外筒壁混凝土浇筑至+22.5m，即进行滑空；滑空过程要间歇进行，分25个行程完成滑空；

模板滑空高度为700mm，内部留设500mm高的混凝土。

进一步的，在步骤三中，该部分椎体分三次施工，第一次椎底环梁施工，第二次内筒壁环梁下椎板部分施工，第三次为内筒壁底部环梁施工。

进一步的，在步骤三中，该部分椎体施工方法为：

搭设底部支撑架；

铺设底模；

绑扎结构钢筋：

安装内顶撑；

安装上部模板。

进一步的，底部支撑架由Φ48×3.2mm脚手钢管组装，间距为600mm×600mm，步距不大于1500mm；底模背方采用45mm×90mm木方，采用8mm薄模板形成圆锥体底模；内顶撑采用Φ20mm钢筋，两端头设置50mm×50mm砂浆块；上层模板同样采用8mm薄模板，上部模板体系通过水平圆弧钢管与筒壁顶撑。

进一步的，用于双筒壁同时滑升的滑模系统组成由模板系统、操作平台系统、提升系统、液压控制系统以及辅助系统组成，其中：

模板系统采用200×1200mm钢模板，围檩由双钢管组成，模板支撑组装为内外三脚架斜撑，内外三脚架斜撑由/>钢管组合而成；

操作平台系统由钢管和50×100mm木方构成支撑受力骨架，在支撑受力骨架上面铺15mm厚木模板；

提升系统采用GYD-60弹珠式千斤顶，提升架由10#槽钢和钢管组合而成，承力杆采用/>钢管；

液压控制系统由YKT-36型液压控制台以及主油管和/>支油管组成；

辅助系统包括顶层辅助平台、砼浇筑料斗、冷却水装置、提升后砼表面压光修补及养护吊架。

进一步的，步骤四具体施工步骤如下：

1)根据项目当地气候状况及滑模工艺要求，混凝土运至现场坍落度控制在15～21cm；

2)水泥库筒壁混凝土浇筑采用一台80型地泵，于内外平台两侧对称位置下灰人工下料入模的方式施工；

3)混凝土下料同时展开混凝土的振捣工作，混凝土浇筑顺序应按照顺时针浇筑与逆时针浇筑交替进行，即上一模先浇筑的部位下一模最后浇筑的原则进行浇筑；

4)出模混凝土表面采用塑料抹子两道，铁抹子一道原浆压光，表面压光完毕后采用涂刷养护剂进行混凝土养护；

5)滑模提升按初升、正常滑升和末升进行。

进一步的，滑模拆除顺序如下：

电路及电器设备，液压系统→操作台→内模板→内围圈→内三角架支撑→内吊架→外模板→外围带→外吊架→外三角架→外吊架→门架→上、下横梁→千斤顶。

有益效果：

本发明实施例在常规滑模系统上进行了改进，内外筒壁提升平台联为一体，确保了滑模平台的整体稳定性；双筒壁同时提升，加快了施工进度，缩短了工期；本发明实施例经过运用收到良好的效果。

附图说明

为更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对本发明的实施例所需使用的附图作一简单介绍。

显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明中的部分实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，但这些其他的附图同样属于本发明实施例所需使用的附图之内。

图1为双筒壁筒仓滑模施工顺序图

图2为本发明实施例椎体施工缝设置及模板支撑体系图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本发明实施例滑模系统剖面图；

图5为本发明实施例开字架平面布置图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案、有益效果及显著进步更加清楚，下面，将结合本发明实施例中所提供的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

显然，所有描述的这些实施例仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书以及本发明实施例附图中的术语“第一”、“第二”和“第三”(如果存在)等，仅是用于区别不同的对象，而非用于描述特定的顺序。此外，术语“包括”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

需要理解的是：

在本发明实施例的描述中，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示性方位或位置用词，仅为基于本发明实施例附图所示的方位或位置关系，是为了便于描述本发明的实施例和简化说明，而不是指示或暗示所述的装置或元件必须具有的特定方位、特定的方位构造和操作，因此，不能理解为是对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或活动连接，亦可是成为一体；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介的间接连接或是无形的信号连接，甚至是光连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。

对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

还需要说明的是，以下的具体实施例可以相互结合，对于其中相同或相似的概念或过程可能在某些实施例中不再赘述。

下面，以具体的实施例对本发明的技术方案进行详细说明。

如图所示，本发明实施例公开一种双筒壁混凝土筒仓滑模施工方法，按照如下工序依次施工：

步骤一：-1.00m～+14.536m单筒壁滑升；

步骤二：+14.536m～+22.00m单筒壁滑升；

步骤三：+14.536m～+22.00m椎体施工；

步骤四：+22.00～+88.255m双筒壁筒仓混凝土浇筑及同时提升；

步骤五：剩余椎体施工。

即如图1所示的B-C-D-E-F结构来进行施工的顺序。

进一步的，+14.536m处的筒壁变径，重新组装滑模系统，重新组装后的滑模模板作为上部外筒壁模板。

进一步的，为便于内筒壁底部椎体的施工和内外筒壁平台组装成一整体，在步骤二中，将外筒壁模板底部标高提升至与内筒壁底部标高一致；

当外筒壁混凝土浇筑至+22.5m，即进行滑空；为避免模板与混凝土粘结，滑空过程要间歇进行，分25个行程完成滑空；

模板滑空高度为700mm，内部留设500mm高的混凝土，以确保外筒壁模板与内筒壁组装过程中的稳定性。

进一步的，在步骤三中，该部分椎体分三次施工，第一次椎底环梁施工，第二次内筒壁环梁下椎板部分施工，第三次为内筒壁底部环梁施工。

进一步的，在步骤三中，该部分椎体施工方法为：

搭设底部支撑架；

铺设底模；

绑扎结构钢筋：

安装内顶撑；

安装上部模板。

进一步的，底部支撑架由Φ48×3.2mm脚手钢管组装，间距为600mm×600mm，具体的，立杆1和斜撑钢管3为Φ48×3.2mm@600mm×600mm，水平杆2为Φ48×3.2mm@1500mm；底模背方5采用45mm×90mm木方，采用8mm薄模板形成圆锥体底模；内顶撑4采用Φ20mm钢筋，两端头设置50mm×50mm砂浆块；上层模板同样采用8mm薄模板，上部模板体系通过水平圆弧钢管6与筒壁顶撑。

在本发明一实施例中，双筒壁的外筒壁11和内筒壁12如图所示，用于双筒壁同时滑升的滑模系统组成由模板系统、操作平台系统、提升系统、液压控制系统以及辅助系统组成，其中：

模板系统采用200×1200mm钢模板10，围檩由双钢管组成，模板支撑组装为内外三脚架斜撑，内外三脚架斜撑由/>钢管组合而成；

操作平台系统9由钢管和50×100mm木方构成支撑受力骨架，在支撑受力骨架上面铺15mm厚木模板；

提升系统采用GYD-60弹珠式千斤顶7，提升架8由10#槽钢和钢管组合而成，承力杆采用/>钢管；提升架8可根据钢筋预埋件等适当移位，一般控制在1200--1300mm。

液压控制系统由YKT-36型液压控制台以及主油管和/>支油管组成；

辅助系统包括顶层辅助平台、砼浇筑料斗13、冷却水装置、提升后砼表面压光修补及养护吊架。

进一步的，步骤四具体施工步骤如下：

1)根据项目当地气候状况及滑模工艺要求，混凝土运至现场坍落度控制在15～21cm；

2)水泥库筒壁混凝土浇筑采用一台80型地泵，于内外平台两侧对称位置下灰人工下料入模的方式施工；

3)混凝土下料同时展开混凝土的振捣工作，混凝土浇筑顺序应按照顺时针浇筑与逆时针浇筑交替进行，即上一模先浇筑的部位下一模最后浇筑的原则进行浇筑；

4)出模混凝土表面采用塑料抹子两道，铁抹子一道原浆压光，表面压光完毕后采用涂刷养护剂进行混凝土养护；

5)滑模提升按初升、正常滑升和末升进行。

进一步的，滑模拆除顺序如下：

电路及电器设备，液压系统→操作台→内模板→内围圈→内三角架支撑→内吊架→外模板→外围带→外吊架→外三角架→外吊架→门架→上、下横梁→千斤顶。

在上述说明书的描述过程中：

术语“本实施例”、“本发明实施例”、“如……所示”、“进一步的”、“进一步改进的技术分方案”等的描述，意指该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中；在本说明书中，对上述术语的示意性表述不是必须针对相同的实施例或示例，而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点等可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合或组合；此外，在不产生矛盾的前提下，本领域的普通技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合或组合。

最后应说明的是：

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非是对其的限制；

尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，本领域技术人员根据本说明书内容所做出的非本质改进和调整或者替换，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种双筒壁混凝土筒仓滑模施工方法，其特征在于，按照如下工序依次施工：

步骤一：-1.00m～+14.536m单筒壁滑升；

步骤二：+14.536m～+22.00m单筒壁滑升；

步骤三：+14.536m～+22.00m椎体施工，其中，+14.536m～+22.00m椎体的筒壁变径，重新组装滑模系统，重新组装后的滑模模板作为上部外筒壁模板；

步骤四：+22.00～+88.255m双筒壁筒仓混凝土浇筑及同时提升；

步骤五：剩余椎体施工。

2.如权利要求1所述的一种双筒壁混凝土筒仓滑模施工方法，其特征在于：在步骤二中，将外筒壁模板底部标高提升至与内筒壁底部标高一致；

当外筒壁混凝土浇筑至+22.5m，即进行滑空；滑空过程要间歇进行，分25个行程完成滑空；

模板滑空高度为700mm，内部留设500mm高的混凝土。

3.如权利要求1所述的一种双筒壁混凝土筒仓滑模施工方法，其特征在于：在步骤三中，部分椎体分三次施工，第一次椎底环梁施工，第二次内筒壁环梁下椎板部分施工，第三次为内筒壁底部环梁施工。

4.如权利要求1所述的一种双筒壁混凝土筒仓滑模施工方法，其特征在于：在步骤三中，部分椎体施工方法为：

搭设底部支撑架；

铺设底模；

绑扎结构钢筋：

安装内顶撑；

安装上部模板。

5.如权利要求4所述的一种双筒壁混凝土筒仓滑模施工方法，其特征在于：底部支撑架由Φ48×3.2mm脚手钢管组装，间距为600mm×600mm，步距不大于1500mm；底模背方采用45mm×90mm木方，采用8mm薄模板形成圆锥体底模；内顶撑采用Φ20mm钢筋，两端头设置50mm×50mm砂浆块；上层模板同样采用8mm薄模板，上部模板体系通过水平圆弧钢管与筒壁顶撑。

6.如权利要求1所述的一种双筒壁混凝土筒仓滑模施工方法，其特征在于：用于双筒壁同时滑升的滑模系统组成由模板系统、操作平台系统、提升系统、液压控制系统以及辅助系统组成，其中：

模板系统采用200×1200mm钢模板，围檩由∅48×3.2mm双钢管组成，模板支撑组装为内外三脚架斜撑，内外三脚架斜撑由∅48*3.2mm钢管组合而成；

操作平台系统由∅48×3.2mm钢管和50×100mm木方构成支撑受力骨架，在支撑受力骨架上面铺15mm厚木模板；

提升系统采用GYD-60弹珠式千斤顶，提升架由10#槽钢和∅48×3.2mm钢管组合而成，承力杆采用∅48*3.2mm钢管；

液压控制系统由YKT-36型液压控制台以及∅32mm主油管和∅16mm支油管组成；

辅助系统包括顶层辅助平台、砼浇筑料斗、冷却水装置、提升后砼表面压光修补及养护吊架。

7.如权利要求1所述的一种双筒壁混凝土筒仓滑模施工方法，其特征在于：步骤四具体施工步骤如下：

1）根据项目当地气候状况及滑模工艺要求，混凝土运至现场坍落度控制在15～21cm；

2）水泥库筒壁混凝土浇筑采用一台80型地泵，于内外平台两侧对称位置下灰人工下料入模的方式施工；

3）混凝土下料同时展开混凝土的振捣工作，混凝土浇筑顺序应按照顺时针浇筑与逆时针浇筑交替进行，即上一模先浇筑的部位下一模最后浇筑的原则进行浇筑；

4）出模混凝土表面采用塑料抹子两道，铁抹子一道原浆压光，表面压光完毕后采用涂刷养护剂进行混凝土养护；

5）滑模提升按初升、正常滑升和末升进行。

8.如权利要求7所述的一种双筒壁混凝土筒仓滑模施工方法，其特征在于：滑模拆除顺序如下：

电路及电器设备，液压系统→操作台→内模板→内围圈→内三角架支撑→内吊架→外模板→外围带→外吊架→外三角架→外吊架→门架→上、下横梁→千斤顶。