CN108972842A - 一种侧翻热模台系统及其使用方法 - Google Patents

一种侧翻热模台系统及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可振动侧翻热模台系统该系统包括侧翻热模台、移动式振动侧翻一体设备、模台支撑装置和定位锁定装置。模台搭在固定于两侧地坪的多个模台支撑装置上，当模台上混凝土浇筑完成后需进行振捣操作时，移动式振动侧翻一体设备会移动至目标模台下方，利用定位锁定装置将设备锁紧固定，通过振动器带动模台振动，达到混凝土密实目的；当模台上构件需要进行蒸养时，蒸汽进入铺设于模台内部的蒸汽管道，热量通过模板传递给构件，加速构件强度的增长；待构件达到脱模强度后，移动式振动侧翻一体设备再次移动至目标模台下方，油缸液压系统将模台翻转一定角度，方便构件脱模。本发明方便高效，提高预制构件生产的机械化和自动化水平。

Description

一种侧翻热模台系统及其使用方法
技术领域
本发明属于预制构件生产领域，具体涉及一种侧翻热模台系统及其使用方法。
背景技术
随着建筑工业化、住宅产业化的不断推进和发展，以及建设资源节约型、环境友好型社会、节能减排、文明施工等的要求，国家和地方正大力推广预制装配式建筑，预制装配式混凝土结构工程的建设又重新成为热点。目前，预制构件生产模式主要有两种，即固定模台生产系统和移动模台自动化生产系统。固定模台生产方式的构件养护一般为原位养护，一个模台配置一个养护罩油布，当进行养护时由工人逐个覆盖，养护完毕后再由工人逐个卷起，劳动力强度大，效率低。
预制构件生产所使用的混凝土一般为干硬性混凝土，不能自动密实，所以要采用外部施加密实作用的方式，传统做法是由人工手持一个振动棒装置，按照规定将振动棒插入混凝土中，振到混凝土停止下沉，无显著气泡上升，表面平坦一致，呈现薄层水泥浆为止，同时操作人员应经常注意观察模板、支架、钢筋骨架、窗框、预埋件等情况，确保不会发生跑位。采用手持振动棒的振捣方式，对操作人员的要求高，耗时长，有的部位可能存在振捣不到位的情况。
试压混凝土强度，当混凝土强度大于设计强度的70％以上时，才可拆除模板，移动构件。但对于厚度较薄、面积较大的预制构件如墙板、楼板等，尽管达到了脱模强度，采用四个吊点的水平脱模方式时，构件的四个角甚至是构件中部都有可能发生损伤，导致裂缝或缺棱掉角，给构件的产品质量造成不利影响，还要增加构件修补环节的投入。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种侧翻热模台系统及其使用方法，本发明能够解决固定模台低能耗蒸汽养护、混凝土振捣、构件脱模的问题。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种侧翻热模台系统，该系统包括侧翻热模台、移动式振动侧翻一体设备、模台支撑装置和定位锁定装置，
所述侧翻热模台包括边框槽钢、横向工字钢、纵向工字钢、模台底框，在所述模台底框上设有若干槽孔和通孔，在所述边框槽钢上分别设有蒸汽进口管和蒸汽出口管，在所述横向工字钢、纵向工字钢中穿设有蒸汽输送管道，所述蒸汽输送管道的一端与蒸汽进口管相连、另一端与蒸汽出口管相连，
所述移动式振动侧翻一体设备包括上部金属框架、下部金属框架、动力柜、卡件、振动器、液压顶杆、撑杆、液压定位锁紧部、连接柱，所述上部金属框架、下部金属框架的内侧活动连接，在所述下部金属框架两侧均设有行走机构，所述行走机构与设置在基座上的导轨相匹配，所述振动器分布在上部金属框架上，所述液压顶杆设置在上部金属框架和下部金属框架的外侧，液压顶杆的一端与上部金属框架相连、另一端与下部金属框架相连，所述动力柜分别为液压顶杆和液压定位锁紧部提供动力，液压顶杆用于顶升上部金属框架翻转，液压定位锁紧部和定位锁定装置之间锁合，所述卡件位于上部金属框架上，卡件与槽孔之间卡合实现上部金属框架与侧翻热模台之间连接，连接柱穿过通孔将上部金属框架与侧翻热模台之间固定连接，
所述模台支撑装置和定位锁定装置均设置在基座上，模台支撑装置包括两排，每排模台支撑装置分别分布在相对应侧导轨的外侧，所述模台支撑装置包括支撑槽和支撑腿，位于上部金属框架、下部金属框架活动连接一侧的支撑槽的开槽方向与导轨长度方向相互垂直，位于上部金属框架、下部金属框架外侧的支撑槽的开槽方向与导轨长度方向相互平行。
所述蒸汽输送管道均匀分布在侧翻热模台上。
所述液压顶杆的数量为三个，均匀分布在上部金属框架、下部金属框架之间。
所述撑杆的一端与上部金属框架连接、另一端与下部金属框架连接，所述撑杆为可折叠式结构，需要支撑时撑杆将上部金属框架和下部金属框架之间撑起，不需要支撑时折叠存放。
所述振动器数量为八个，振动器均匀分布在上部金属框架上。
所述定位锁定装置设置在上部金属框架、下部金属框架活动连接一侧的相对侧。
一种侧翻热模台系统的使用方法，该方法包括以下步骤：
第一步，当目标侧翻热模台上混凝土浇筑完成后需进行振捣操作时，将移动式振动侧翻一体设备沿着导轨移动至目标侧翻热模台下方，分别通过卡件与槽孔之间卡合实现上部金属框架与侧翻热模台之间连接，连接柱穿过通孔将上部金属框架与侧翻热模台之间固定连接，通过定位锁定装置将侧翻热模台与基座之间锁紧固定；
第二步，侧翻热模台和移动式振动侧翻一体设备之间卡接连接后，启动振动器，振动器带动侧翻热模台振动，使混凝土密实；
第三步，当目标模台上构件需要进行蒸养时，蒸汽从锅炉房进入车间总管道，通过蒸汽进口管将蒸汽输送至蒸汽输送管道中，蒸汽经蒸汽输送管道后通过蒸汽出口管输出，热量通过侧翻热模台传递给模台上的构件，加速构件强度的增长；
第四步，待目标模台上的构件达到脱模强度后，移动式振动侧翻一体设备再次移动至该目标模台下方，通过动力柜带动液压顶杆顶起上部金属框架，从而带动目标侧翻热模台向上转动，并通过撑杆将上部金属框架、下部金属框架之间撑住，使目标模台上构件脱模，
第五步，根据构件的制作，移动式振动侧翻一体设备通过导轨移动至需要加工构件的模台下方进行振动和侧翻操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明结构结合固定模台生产方式和移动模台自动化生产方式，设计了双向可扩展的模台固定、设备移动的新型智能化生产线，振动器的设置能够满足混凝土快速振动达到密实，利于混凝土振捣密实；移动式振动侧翻一体设备的设置便于侧翻热模台系统脱模时候翻折一定的角度，便于脱模，并且通过行走机构使得移动式振动侧翻一体设备能够沿着导轨移动至目标模台，能够同时进行多个模台的流水线加工作业，一台移动式振动侧翻一体设备可为多个模台提供振动侧翻服务，大大提高了工作效率；蒸汽输送管道的设置，使得当目标模台上构件需要进行蒸养时，蒸汽从锅炉房进入车间总管道，通过蒸汽进口管将蒸汽输送至蒸汽输送管道中，蒸汽经蒸汽输送管道后通过蒸汽出口管输出，热量通过侧翻热模台传递给模台上的构件，加速构件强度的增长。本发明方便高效，减少人工操作，提高预制构件生产的机械化和自动化水平。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明中图1的俯视图。
图3为本发明中不包含侧翻热模台的结构示意图。
图4为本发明中图3的俯视图。
图5为本发明的侧视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-5所示，本实施例侧翻热模台系统，该系统包括侧翻热模台1、移动式振动侧翻一体设备2、模台支撑装置3和定位锁定装置4，
所述侧翻热模台1包括边框槽钢11、横向工字钢12、纵向工字钢13、模台底框14，在所述模台底框14上设有若干槽孔15和通孔16，在所述边框槽钢11上分别设有蒸汽进口管17和蒸汽出口管18，在所述横向工字钢12、纵向工字钢13中穿设有蒸汽输送管道19，所述蒸汽输送管道19的一端与蒸汽进口管17相连、另一端与蒸汽出口管18相连，
所述移动式振动侧翻一体设备2包括上部金属框架21、下部金属框架22、动力柜23、卡件24、振动器25、液压顶杆26、撑杆27、液压定位锁紧部28、连接柱29，所述上部金属框架21、下部金属框架22的内侧活动连接，在所述下部金属框架22两侧均设有行走机构，所述行走机构与设置在基座5上的导轨51相匹配，所述振动器25分布在上部金属框架21上，所述液压顶杆26设置在上部金属框架21和下部金属框架22的外侧，液压顶杆26的一端与上部金属框架21相连、另一端与下部金属框架22相连，所述动力柜23分别为液压顶杆26和液压定位锁紧部28提供动力，液压顶杆26用于顶升上部金属框架21翻转，液压定位锁紧部28和定位锁定装置4之间锁合，所述卡件24位于上部金属框架21上，卡件24与槽孔15之间卡合实现上部金属框架21与侧翻热模台1之间连接，连接柱29穿过通孔16将上部金属框架21与侧翻热模台1之间固定连接，
所述模台支撑装置3和定位锁定装置4均设置在基座5上，模台支撑装置3包括两排，每排模台支撑装置3分别分布在相对应侧导轨51的外侧，所述模台支撑装置3包括支撑槽31和支撑腿32，位于上部金属框架21、下部金属框架22活动连接一侧的支撑槽31的开槽方向与导轨51长度方向相互垂直，位于上部金属框架21、下部金属框架22外侧的支撑槽31的开槽方向与导轨51长度方向相互平行。
作为优选，本实施例所述蒸汽输送管道19均匀分布在侧翻热模台1上。
作为进一步优选，本实施例所述液压顶杆26的数量为三个，均匀分布在上部金属框架21、下部金属框架22之间。
作为进一步优选，本实施例所述撑杆27的一端与上部金属框架21连接、另一端与下部金属框架22连接，所述撑杆27为可折叠式结构。
作为进一步优选，本实施例所述振动器25数量为八个，振动器25均匀分布在上部金属框架21上。
作为进一步优选，本实施例所述定位锁定装置4设置在上部金属框架21、下部金属框架22活动连接一侧的相对侧。
本实施例侧翻热模台系统的使用方法，该方法包括以下步骤：
第一步，当目标侧翻热模台1上混凝土浇筑完成后需进行振捣操作时，将移动式振动侧翻一体设备2沿着导轨51移动至目标侧翻热模台1下方，分别通过卡件24与槽孔15之间卡合实现上部金属框架21与侧翻热模台1之间连接，连接柱29穿过通孔16将上部金属框架21与侧翻热模台1之间固定连接，通过动力柜23为液压定位锁紧部28提供动力，使得液压定位锁紧部28与定位锁定装置4锁合，将侧翻热模台1与基座5之间锁紧固定；
第二步，侧翻热模台1和移动式振动侧翻一体设备2之间卡接连接后，启动振动器25，振动器25带动侧翻热模台1振动，使混凝土密实；
第三步，当目标模台上构件需要进行蒸养时，蒸汽从锅炉房进入车间总管道，通过蒸汽进口管17将蒸汽输送至蒸汽输送管道19中，蒸汽经蒸汽输送管道19后通过蒸汽出口管18输出，热量通过侧翻热模台1传递给模台上的构件，加速构件强度的增长；
第四步，待目标模台上的构件达到脱模强度后，移动式振动侧翻一体设备2再次移动至该目标模台下方，通过动力柜23带动液压顶杆26顶起上部金属框架21，从而带动目标侧翻热模台1向上转动，并通过撑杆27将上部金属框架21、下部金属框架22之间撑住，使目标模台上构件脱模，
第五步，根据构件的制作，移动式振动侧翻一体设备2通过导轨51移动至需要加工构件的模台下方进行振动和侧翻操作。
尽管上述实施例已对本发明作出具体描述，但是对于本领域的普通技术人员来说，应该理解为可以在不脱离本发明的精神以及范围之内基于本发明公开的内容进行修改或改进，这些修改和改进都在本发明的精神以及范围之内。

Claims (7)

1.一种侧翻热模台系统，其特征在于，该系统包括侧翻热模台(1)、移动式振动侧翻一体设备(2)、模台支撑装置(3)和定位锁定装置(4)，
所述侧翻热模台(1)包括边框槽钢(11)、横向工字钢(12)、纵向工字钢(13)、模台底框(14)，在所述模台底框(14)上设有若干槽孔(15)和通孔(16)，在所述边框槽钢(11)上分别设有蒸汽进口管(17)和蒸汽出口管(18)，在所述横向工字钢(12)、纵向工字钢(13)中穿设有蒸汽输送管道(19)，所述蒸汽输送管道(19)的一端与蒸汽进口管(17)相连、另一端与蒸汽出口管(18)相连，
所述移动式振动侧翻一体设备(2)包括上部金属框架(21)、下部金属框架(22)、动力柜(23)、卡件(24)、振动器(25)、液压顶杆(26)、撑杆(27)、液压定位锁紧部(28)、连接柱(29)，所述上部金属框架(21)、下部金属框架(22)的内侧活动连接，在所述下部金属框架(22)两侧均设有行走机构，所述行走机构与设置在基座(5)上的导轨(51)相匹配，所述振动器(25)分布在上部金属框架(21)上，所述液压顶杆(26)设置在上部金属框架(21)和下部金属框架(22)的外侧，液压顶杆(26)的一端与上部金属框架(21)相连、另一端与下部金属框架(22)相连，所述动力柜(23)分别为液压顶杆(26)和液压定位锁紧部(28)提供动力，液压顶杆(26)用于顶升上部金属框架(21)翻转，液压定位锁紧部(28)和定位锁定装置(4)之间锁合，所述卡件(24)位于上部金属框架(21)上，卡件(24)与槽孔(15)之间卡合实现上部金属框架(21)与侧翻热模台(1)之间连接，连接柱(29)穿过通孔(16)将上部金属框架(21)与侧翻热模台(1)之间固定连接，
所述模台支撑装置(3)和定位锁定装置(4)均设置在基座(5)上，模台支撑装置(3)包括两排，每排模台支撑装置(3)分别分布在相对应侧导轨(51)的外侧，所述模台支撑装置(3)包括支撑槽(31)和支撑腿(32)，位于上部金属框架(21)、下部金属框架(22)活动连接一侧的支撑槽(31)的开槽方向与导轨(51)长度方向相互垂直，位于上部金属框架(21)、下部金属框架(22)外侧的支撑槽(31)的开槽方向与导轨(51)长度方向相互平行。
2.根据权利要求1所述的侧翻热模台系统，其特征在于，所述蒸汽输送管道(19)均匀分布在侧翻热模台(1)上。
3.根据权利要求1所述的侧翻热模台系统，其特征在于，所述液压顶杆(26)的数量为三个，均匀分布在上部金属框架(21)、下部金属框架(22)之间。
4.根据权利要求1所述的侧翻热模台系统，其特征在于，所述撑杆(27)的一端与上部金属框架(21)连接、另一端与下部金属框架(22)连接，所述撑杆(27)为可折叠式结构。
5.根据权利要求1所述的侧翻热模台系统，其特征在于，所述振动器(25)数量为八个，振动器(25)均匀分布在上部金属框架(21)上。
6.根据权利要求1所述的侧翻热模台系统，其特征在于，所述定位锁定装置(4)设置在上部金属框架(21)、下部金属框架(22)活动连接一侧的相对侧。
7.一种权利要求1所述的侧翻热模台系统的使用方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
第一步，当目标侧翻热模台(1)上混凝土浇筑完成后需进行振捣操作时，将移动式振动侧翻一体设备(2)沿着导轨(51)移动至目标侧翻热模台(1)下方，分别通过卡件(24)与槽孔(15)之间卡合实现上部金属框架(21)与侧翻热模台(1)之间连接，连接柱(29)穿过通孔(16)将上部金属框架(21)与侧翻热模台(1)之间固定连接，通过定位锁定装置(4)将侧翻热模台(1)与基座(5)之间锁紧固定；
第二步，侧翻热模台(1)和移动式振动侧翻一体设备(2)之间卡接连接后，启动振动器(25)，振动器(25)带动侧翻热模台(1)振动，使混凝土密实；
第三步，当目标模台上构件需要进行蒸养时，蒸汽从锅炉房进入车间总管道，通过蒸汽进口管(17)将蒸汽输送至蒸汽输送管道(19)中，蒸汽经蒸汽输送管道(19)后通过蒸汽出口管(18)输出，热量通过侧翻热模台(1)传递给模台上的构件，加速构件强度的增长；
第四步，待目标模台上的构件达到脱模强度后，移动式振动侧翻一体设备(2)再次移动至该目标模台下方，通过动力柜(23)带动液压顶杆(26)顶起上部金属框架(21)，从而带动目标侧翻热模台(1)向上转动，并通过撑杆(27)将上部金属框架(21)、下部金属框架(22)之间撑住，使目标模台上构件脱模，
第五步，根据构件的制作，移动式振动侧翻一体设备(2)通过导轨(51)移动至需要加工构件的模台下方进行振动和侧翻操作。
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