CN102692131B - 一种干熄炉环风道和斜道耐火材料检修方法 - Google Patents

Abstract

一种干熄炉环风道和斜道耐火材料检修方法，炉体分为预存室、环风道、斜道区和冷却室，在预存段、环风道设有托砖筋板和膨胀缝，其特征在于包括以下步骤：a、搭设炉内保护平台和准备施工机具，b、搭设拆砖用的脚手架，c、拆除部分斜道、环风道，d、炉内清扫，e、斜道砌筑，f、环风道砌筑和g、脚手架拆除，点火烘炉。本发明的干熄炉环风道和斜道耐火材料检修方法具有施工步骤设计合理、操作简单，工程质量安全可靠和降低工程施工成本的优点。

Description

一种干熄炉环风道和斜道耐火材料检修方法

技术领域

本发明涉及一种炉窑耐火材料检修方法，具体地说，是一种干熄炉环风道和斜道耐火材料检修方法。

背景技术

近几年来，我国钢铁行业迅速发展，钢铁生产规模的扩大导致对焦碳的需求快速增长，同时,随着社会的发展，环保及能源要求越来越高，我国愈来愈多钢厂采用干法熄焦装置。干熄焦炉砌体属于竖窑式结构，是负压状态的圆桶形直立炉体砌体。炉体自上而下可分为预存室、环形气道、斜道区和冷却室。斜道区和冷却室之间、预存室和环形气道都采用托砖板把干熄炉炉衬耐火材料分隔开。干熄炉炉衬的最高工作温度可达1050℃，从目前干熄炉的使用情况看，干熄焦生产过程中干熄炉炉衬寿命较短，炉衬经常出现问题而影响生产，由于各种原因的影响,干熄炉内斜道、环风道部位耐火砖在生产5～6年后，斜道就产生断裂，过顶砖出现剥落；环风道部位耐火砖产生断裂、垮塌，无法进行正常生产。已知的干熄炉环风道和斜道耐火材料检修方法是全拆除干熄炉炉衬耐火材料和进行重新砌筑，造成停产，耐火材料和施工费用的浪费。

因此已知的干熄炉环风道和斜道耐火材料检修方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种避免干熄炉炉衬全部拆除重新砌筑，节省耐火材料及施工费用和缩短干熄炉检修时间的干熄炉环风道和斜道耐火材料检修方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种干熄炉环风道和斜道耐火材料检修方法，炉体分为预存室、环风道、斜道区和冷却室，在预存段、环风道设有托砖筋板和膨胀缝，其特征在于包括以下步骤：

a、搭设炉内保护平台和准备施工机具，包含：

（1）搭设炉内保护平台；

（2）准备撬棍和风镐施工机具；

（3）分别制作调试、设置在炉口和炉外大人孔旁侧的钢结构支撑架，在所述钢结构支撑架上设置钢丝绳电动葫芦，以吊运炉内衬耐火材料；

b、搭设拆砖用的脚手架

在整个炉内分层搭设拆砖用的施工脚手架；

c、拆除部分斜道、环风道

利用干熄炉内预存段筋板，只拆除斜道外部支撑砖，拆除时，斜道底部的砖按阶梯作留茬拆除；拆除斜道至环风道上部膨胀缝的内环墙；保留环风道膨胀缝以上受预存段筋板支撑较完好的耐火材料；拆除斜道支柱砖时，斜道外部的砖作阶梯留茬拆除，保留镶嵌在斜道底部的砖；

d、炉内清扫

拆除受损的耐火材料后，清除斜道、环风道各拆除工作面上的垃圾；

e、斜道砌筑，包含：

（1）调制泥浆、砌筑，砌筑前，根据泥浆使用说明调制泥浆，初凝时间控制在30～60分钟，每砌筑完一层，待泥浆凝固、清扫干净后砌筑下一层；

（2）将斜道支撑砖用铅笔划分中线，砌筑时将所述砖中线与斜道支撑砖中心线对齐，并拉线砌筑；先干排、调整或加工砖，以使其符合施工要求；

（3）砌筑斜道支撑砖要平直，防止支撑砖低头，要层层检查内径；

（4）斜道过顶砖砌筑前，要由木工把支撑器固定好才能砌过顶砖；

f、环风道砌筑，包含：

（1）在砌筑时，以外环砖为标准，用砖层杆严格控制其标高，再砌内环砖；

（2）斜道过顶砖层砌筑完备后，用透明胶管沿圆周方向放出标高控制线；

（3）内环墙砌至环风道膨胀缝层时，用卷尺测量拖砖板到砖表面的距离，控制好砌体表面平整度，保证拖砖板处膨胀缝的尺寸；

g、脚手架拆除，点火烘炉

耐火材料修复砌筑施工完成后，拆除施工脚手架，点火烘炉。

本发明的干熄炉环风道和斜道耐火材料检修方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述步骤e，（4）中，斜道过顶砖层砌筑完备，沿圆周支撑好后，要使两支柱砖之间的距离达到设计和标准要求的±3mm内。

前述的方法，其中所述步骤e和f中，耐火材料砌筑施工中利用纤维毯的收缩性和炉内径的允许误差对炉壳变形进行弥补。

前述的方法，其中所述步骤e和f中，若各段的相对标高已达不到设计高度时，要实测后计算砖层，利用灰浆厚度调整或使用加工砖。

前述的方法，其中所述干熄炉内的所有拆除材料,由炉口电动葫芦垂直运输到炉内大人孔处的轨道小车内，通过小车和人孔平台电葫芦运至地面。

前述的方法，其中所述干熄炉内的所有砌筑材料由叉车运至炉外电动葫芦旁,利用电动葫芦提升到炉外大人孔处的轨道，通过轨道小车把耐火材料推入炉内，再由炉口电动葫芦提升至各砌筑操作平台上。

采用上述技术方案后，本发明的干熄炉环风道和斜道耐火材料检修方法具有以下优点：

1、施工步骤设计合理、操作简单；

2、工程质量安全可靠；

3、降低工程施工成本。

附图说明

图1为本发明实施例的干熄炉环风道和斜道耐火材料检修施工流程框图；

图2为本发明实施例的干熄炉结构示意图；

图3为图2中M的局部放大图；

图4为本发明实施例的斜道支撑部位局部放大图。

图中：1上部壳体，2开口部，3环风道，4拆除及彻筑区域，5斜道，6斜道区耐火砖承载面，7开口部隔墙，8l冷却段，9冷却区耐火砖承载面，10预存部、环风道膨胀缝，11预存部、环风道托砖板，12环风道部内环墙，13环风道部的环气道，14斜道支撑砖，15斜道支撑过顶砖。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

在图1～图3中，图1为本发明实施例的干熄炉环风道和斜道耐火材料检修施工流程框图，图2为本发明实施例的干熄炉结构示意图，图3为图2中M的局部放大图。如图所示，所述上部壳体1位于干熄炉炉顶区域，环风道3在上部壳体1的下方，斜道5在环风道3的下方，拆除及彻筑区域4指示本发明干熄炉环风道和斜道耐火材料检修施工作业的主要区域，开口部隔墙7处于该区域中。

本发明的干熄炉环风道和斜道耐火材料检修方法，干熄炉为竖窑式结构，炉内衬耐火材料，炉体自上而下分为预存室、环风道、斜道区和冷却室，在预存段、环风道设有托砖筋板和膨胀缝，其特征在于包括以下步骤：

a、搭设炉内保护平台和准备施工机具，包含

（1）搭设炉内保护平台；

（2）准备撬棍和风镐等施工机具；

（3）分别制作调试、架设在炉口和炉外大人孔旁侧的钢结构支撑架，在所述钢结构支撑架上设置钢丝绳电动葫芦，以吊运炉内衬耐火材料。

b、搭设拆砖用的脚手架

在整个炉内分层搭设拆砖用的脚手架。

c、拆除部分斜道、环风道

利用干熄焦罐内预存段筋板，只拆除斜道外部支撑砖，拆除时，斜道底部的砖按阶梯作留茬拆除；拆除斜道至环风道上部膨胀缝的内环墙；保留环风道膨胀缝以上受预存段筋板支撑较完好的耐火材料；拆除时用撬棍和风镐将墙体敲松，放入下料筐，每筐废砖不得超过料筐的上边缘，防止砖掉落伤人；环风道膨胀缝处3层砖拆除完备后，仔细检查托砖板、筋板的焊缝是否存在裂纹，对有问题的部位及时处理，确保检修安全；斜道过顶砖拆除前，用螺旋千斤顶、木方将斜道过顶砖支撑好，防止拆除在该部位支柱砖坍塌。拆除斜道支柱砖时，斜道外部的砖作阶梯留茬拆除，保留镶嵌在斜道底部砖。

d、炉内清扫

拆除完受损的耐火材料后，清除斜道、环风道各拆除面中的垃圾。

e、斜道砌筑

砌筑前，根据泥浆使用说明调制泥浆，初凝时间控制在30分钟，每砌筑完一层，待泥浆凝固、清扫干净后砌筑下一层；将斜道支撑砖用铅笔分中线，砌筑时将所述砖中线与斜道支撑砖中心线对齐，并拉线砌筑；先干排、调整或加工砖，以使其符合施工要求；砌筑斜道支撑砖要平直，防止支撑砖低头，要层层检查内径，只有内径控制好，才能顺利过顶。斜道过顶砖砌筑前，要由木工把支撑器固定好，才能砌过顶砖；斜道过顶砖层砌筑完备，沿圆周支撑好后，调整两支柱砖之间的距离符合设计和标准要求±3mm内，以满足施工和设计两方面的要求。为防止斜道过顶砖层组合砖产生位移，锁砖时要同时进行。砌筑控制要点：控制好斜道支柱半径尺寸和水平度；注意斜道支柱中心线不能放错,砌过顶砖时必须支设撑架；控制好斜道支柱砖灰缝和灰浆饱满。

f、环风道砌筑

在砌筑时，以外环砖为标准，用砖层杆严格控制其标高，再砌内环砖；斜道过顶砖层砌筑完备后，用透明胶管沿圆周方向放出标高控制线；内环墙砌至环风道膨胀缝层时，用卷尺测量拖砖板到砖表面的距离，控制好砌体表面平整度，保证拖砖板处膨胀缝的尺寸；新旧砖在配置时尽量分开砌筑，确保耐材膨胀的均匀性。为保证炉体的良好使用，砌筑时以炉外墙为导向，在墙宽容许的范围内调整半径。砌筑控制要点：控制好内外墙的间距和水平度；控制好内墙的标高，避免看火孔处的加工砖；膨胀缝留设准确，保证尺寸。

在耐火材料的砌筑施工中，设计要求既要保持炉墙尺寸，又要保证炉内空间尺寸，这在施工上是矛盾的，为此本发明的干熄炉环风道和斜道耐火材料检修方法采用以下技术措施：

1）、炉壳变形处理:在确定中心基准点时将其变形因素考虑在内,使用纤维毯，利用纤维毯的收缩性和炉内径的允许误差对炉壳变形进行弥补,以满足施工和设计两方面的要求；

2）、若各段的相对标高已达不到设计高度，实测后计算砖层，利用灰浆厚度调整或采用加工砖的方法。

g、脚手架拆除，点火烘炉

耐火材料修复砌筑施工后，拆除施工脚手架，点火烘炉准备重新投入生产。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (6)

1.一种干熄炉环风道和斜道耐火材料检修方法，炉体分为预存室、环风道、斜道区和冷却室，在预存段、环风道设有托砖筋板和膨胀缝，其特征在于包括以下步骤：

a、搭设炉内保护平台和准备施工机具，包含：

（1）搭设炉内保护平台；

（2）准备撬棍和风镐施工机具；

（3）分别制作调试、设置在炉口和炉外大人孔旁侧的钢结构支撑架，在所述钢结构支撑架上设置钢丝绳电动葫芦，以吊运炉内衬耐火材料；

b、搭设拆砖用的脚手架

在整个炉内分层搭设拆砖用的施工脚手架；

c、拆除部分斜道、环风道

利用干熄炉内预存段筋板，只拆除斜道支撑砖，拆除时，斜道底部的砖按阶梯作留茬拆除；拆除斜道至环风道上部膨胀缝的内环墙；保留环风道膨胀缝以上受预存段筋板支撑较完好的耐火材料；拆除斜道支柱砖时，斜道外部的砖作阶梯留茬拆除，保留镶嵌在斜道底部的砖；

d、炉内清扫

拆除受损的耐火材料后，清除斜道、环风道各拆除工作面上的垃圾；

e、斜道砌筑，包含：

（1）调制泥浆、砌筑，砌筑前，根据泥浆使用说明调制泥浆，初凝时间控制在30～60分钟，每砌筑完一层，待泥浆凝固、清扫干净后砌筑下一层；

（2）将斜道支撑砖用铅笔划分中线，砌筑时将所述砖中线与斜道支撑砖中心线对齐，并拉线砌筑；先干排、调整或加工砖，以使其符合施工要求；

（3）砌筑斜道支撑砖要平直，防止支撑砖低头，要层层检查内径；

（4）斜道过顶砖砌筑前，要由木工把支撑器固定好才能砌过顶砖；

f、环风道砌筑，包含：

（1）在砌筑时，以外环砖为标准，用砖层杆严格控制其标高，再砌内环砖；

（2）斜道过顶砖层砌筑完备后，用透明胶管沿圆周方向放出标高控制线；

（3）内环墙砌至环风道膨胀缝层时，用卷尺测量拖砖板到砖表面的距离，控制好砌体表面平整度，保证拖砖板处膨胀缝的尺寸；

g、脚手架拆除，点火烘炉

耐火材料修复砌筑施工完成后，拆除施工脚手架，点火烘炉。

2.如权利要求1所述的干熄炉环风道和斜道耐火材料检修方法，其特征在于，所述步骤e，（4）中，斜道过顶砖层砌筑完备，沿圆周支撑好后，要使两块斜道支柱砖之间的距离达到设计和标准要求的±3mm内。

3.如权利要求1所述的干熄炉环风道和斜道耐火材料检修方法，其特征在于，所述步骤e和f中，耐火材料砌筑施工中利用纤维毯的收缩性和炉内径的允许误差对炉壳变形进行弥补。

4.如权利要求1所述的干熄炉环风道和斜道耐火材料检修方法，其特征在于，所述步骤e和f中，若各段的相对标高已达不到设计高度时，要实测后计算砖层，利用灰浆厚度调整或使用加工砖。

5.如权利要求1所述的干熄炉环风道和斜道耐火材料检修方法，其特征在于，所述干熄炉内的所有拆除材料,由炉口电动葫芦垂直运输到炉内大人孔处的轨道小车内，通过小车和人孔平台电葫芦运至地面。

6.如权利要求1所述的干熄炉环风道和斜道耐火材料检修方法，其特征在于，所述干熄炉内的所有砌筑材料由叉车运至炉外电动葫芦旁,利用电动葫芦提升到炉外大人孔处的轨道，通过轨道小车把耐火材料推入炉内，再由炉口电动葫芦提升至各砌筑操作平台上。