CN113124255B

CN113124255B - 一种热风管系维修降温方法

Info

Publication number: CN113124255B
Application number: CN202110410933.8A
Authority: CN
Inventors: 杨国新; 王忠连; 江滔; 艾中路; 温元泉; 张小军; 庄锦填; 郑帮; 候赞兵; 卓阿诚
Original assignee: SGIS Songshan Co Ltd
Current assignee: SGIS Songshan Co Ltd
Priority date: 2021-04-16
Filing date: 2021-04-16
Publication date: 2022-04-12
Anticipated expiration: 2041-04-16
Also published as: CN113124255A

Abstract

本发明属于高炉冶炼技术领域，具体涉及一种热风管系维修降温方法，包括以下步骤：步骤S1、高炉全停休风后，拆除风口吹管及弯头，安装中节盲板；步骤S2、开启助燃风机进行逆送风降温，降温路线依次为助燃风机、助燃空气管、逆送风管、混风管、热风总管、热风围管和倒流管，直至温度降至第一设定值；步骤S3、关闭混风阀，开启第一轴流风扇抽风降温直至降温速率小于第二设定值；步骤S4、开启第二轴流风扇抽风降温，直至温度降至第三设定值；步骤S5、安装热风阀盲板、混风阀盲板、中节盲板；检验管系是否具备作业条件。本发明的热风管系维修降温方法，使降温效率大幅提升，降温过程不需打水，不会产生耐材损害，提高施工作业安全保障能力。

Description

一种热风管系维修降温方法

技术领域

本发明涉及高炉冶炼技术领域，尤其涉及一种热风管系维修降温方法。

背景技术

热风管系是热风支管、热风总管及热风围管的统称，是热风炉往高炉炉内输送高温热风的唯一管道。当热风管系需要维修时，在热风炉需要逆送风保温及倒流管在热风围管正上方的两种特殊情况下，热风管系的降温工期是其整个维修工期的瓶颈和制约条件。维修前，现有的热风管系传统降温方法通常采取打开检修人孔，再加装轴流风扇往外面强制抽风降温，并配合打水冷却降温；轴流风扇往外面强制抽风降温通常需要10天～15天，前期热风温度高，在检修人多的状况下，安全管控难度大，且耗费时间长；除此之外，打水降温对其它不需要更换的耐材损害大，容易衍生其他安全隐患。因此，传统的降温方法并不符合现代大高炉的快节奏生产，无法达到高的安全、质量管控要求，为此，在热风管系维修现场迫切需要一种快速降温优化方法，且能与高炉、热风炉本体全部隔断，不影响热风管系的独立施工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热风管系维修降温方法，使热风管系降温效率大幅提升，降温过程不需打水，不会产生非维修耐材损害，提高施工作业安全保障能力。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种热风管系维修降温方法，包括以下步骤：

步骤S1、高炉全停休风后，拆除风口吹管及弯头，对热风围管下面的送风中节安装中节盲板，所述中节盲板用于隔断热风吹向所述高炉本体；

步骤S2、开启助燃风机，对热风管系进行逆送风降温，降温路线为依次通过所述助燃风机、助燃空气管、逆送风管、混风管、热风总管、热风围管和倒流管，热风从所述倒流管排出，直至所述热风管系的温度降至第一设定值；

步骤S3、关闭混风阀，打开所述热风总管与热风炉之间管路的检修人孔，开启第一轴流风扇对所述热风管系进行抽风降温，热风从所述倒流管排出，直至所述第一轴流风扇对所述热风管系的鼓风降温速率小于第二设定值；

步骤S4、拆除所述中节盲板，打开所述热风管系的第二轴流风扇进行抽风降温，直至所述热风管系的温度降至第三设定值；

步骤S5、在热风阀处安装热风阀盲板，所述热风阀盲板的两侧分别连接热风支管和所述热风阀；在所述混风阀处安装混风阀盲板，所述混风阀盲板的两侧分别连接所述热风总管和所述混风阀；在所述送风中节处安装所述中节盲板；检验所述热风管系是否具备维修作业条件。

作为本发明的一种优选的技术方案，在所述步骤S2前，还包括打开并保持倒流阀常开状态。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述步骤S3前，在所述步骤S2中，所述第一设定值为150℃。

作为本发明的一种优选的技术方案，在所述步骤S4前，在所述步骤S3中，所述第二设定值为每小时1℃～2℃。

作为本发明的一种优选的技术方案，在所述步骤S3中，所述助燃风机参与所述热风炉的逆送风保温。

作为本发明的一种优选的技术方案，在所述步骤S4中，在所述步骤S4中，所述第三设定值为30℃～35℃。

作为本发明的一种优选的技术方案，在所述步骤S5中，在所述步骤S4中，所述第二轴流风扇安装于所述热风管系上除所述热风总管与热风炉之间的管路和/或围管鹅颈处和/或所述送风中节处。

作为本发明的一种优选的技术方案，在所述步骤S5中，还包括检验所述热风管系内的气体含量。

作为本发明的一种优选的技术方案，在所述步骤S5中，所述气体含量的检测目标为一氧化碳和氧气。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述逆送风管还包括逆送风阀，所述逆送风阀一端连通所述逆送风管，另一端连通所述混风管。

本发明的有益效果：本发明所提供的热风管系维修降温方法，在高炉停炉期间，巧妙利用闲置的助燃风机进行热风管系降温，依次通过助燃风机、助燃空气管、逆送风管、混风管、热风总管、热风围管和倒流管的路线排出高温热风，助燃风机的单机风量远大于轴流风扇的风量，可使管系降温效率大幅提升；倒流管的末端位于高炉的炉顶上方，高度高，抽力大，集中排放热风不会对检修现场的人和设备造成伤害，比常规的轴流风扇降温更为安全。在热风管系的不同位置分别安装第一轴流风扇和第二轴流风扇，当助燃风机参与热风炉的逆送风保温时，先后打开第一轴流风扇和第二轴流风扇进行持续降温，降温时间由传统的10天～15天缩短至5天～6天，降温全过程不需要打水，不会对管系非维修耐材造成损害；降温方法也将热风管系与高炉、热风炉本体进行了有效隔断，施工作业安全保障能力得到提高。

附图说明

图1是本发明实施例提供的热风管系维修降温方法的工艺流程示意图。

图中：

1、热风炉；2、热风支管；3、热风总管；4、热风围管；5、倒流管；6、混风阀；7、混风管；8、逆送风阀；9、逆送风管；10、助燃空气管；11、助燃风机；12、热风阀；13、热风阀盲板；14、混风阀盲板；15、鹅颈；16、送风中节；17、中节盲板；

100、高炉。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步地详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本发明实施例提供一种热风管系维修降温方法，热风管系包括连接热风炉1的热风支管2、连接多个热风支管2的热风总管3和围设于高炉100上方的热风围管4。热风管系维修降温方法包括以下步骤：

步骤S1、高炉100全停休风后，拆除风口吹管及弯头，对热风围管4下的送风中节16安装中节盲板17，中节盲板17用于隔断热风吹向高炉100本体。

步骤S2、开启助燃风机11，对热风管系进行逆送风降温，降温路线为依次通过助燃风机11、助燃空气管10、逆送风管9、混风管7、热风总管3、热风围管4和倒流管5，高温热风从倒流管5排出，直至所述热风管系的温度降至第一设定值。

在实际生产中，当高炉100停炉后，此时不需要使用助燃风机11参与热风炉1的烧炉，因此，在热风炉1焖炉保温期间可巧妙使用闲置的助燃风机11来对热风管系进行送风降温。在本步骤之前，首先保持倒流阀常开状态，便于通过倒流管5排出高温热风。助燃风机11的单机风量通常大于100000m³/h，远大于轴流风扇的风量，使用助燃风机11对热风管系进行逆送风降温，降温速度快，效率高；倒流管5的末端位于高炉100的炉顶上方，高度高，抽力大，集中排放热风不会对检修现场的人和设备造成伤害，比常规的轴流风扇降温更为安全。本步骤可持续4天～5天时间，可将热风总管3的温度降至150℃以下(参考热风总管热电偶)。优选地，将第一设定值设定为150℃。在其他实施例中，也可以根据工况设定其他的温度值，并不以本实施例为限。

步骤S3、关闭混风阀6，打开热风总管3与热风炉1之间管路的检修人孔，开启第一轴流风扇对热风管系进行抽风降温，高温热风从倒流管5排出，直至所述第一轴流风扇对所述热风管系的鼓风降温速率小于第二设定值。

在实际生产中，经过步骤S2中通过助燃风机11对风管系降温，当热风炉1需要逆送风保温时，需要助燃风机11参与烧炉，此时，关闭混风阀6，切换连接管路，使助燃风机11参与烧炉；打开热风总管3与热风炉1之间管路的全部检修人孔，开启第一轴流风扇往管道内鼓风，较高温度热风从倒流管5排出降温。优选地，在步骤S3前，还包括在热风总管3与热风炉1之间管路的检修人孔安装第一轴流风扇。优选地，第二设定值为每小时1℃～2℃。在本实施例中，第一轴流风扇对热风管道鼓风降温的下降速率设定值为每小时降温1℃～2℃。当使用第一轴流风扇往管道内鼓风降温的下降速率趋势缓慢后，直至下降速率小于每小时降温1℃～2℃，则说明需要增加更多的轴流风扇进行降温。

步骤S4、拆除中节盲板17，打开热风管系上的第二轴流风扇进行抽风降温，直至热风管道的温度降至第三设定值。

在本步骤中，打开热风管道上除步骤S3中的剩余检修人孔，开启该处的第二轴流风扇进行抽风降温。第二轴流风扇安装于热风管系上除热风总管3与热风炉1之间的其他管路，和/或围管鹅颈15处，和/或送风中节16处，具体可根据生产现场的设备实际情况选择可安装第二轴流风扇的位置，并不以本实施例为限。直至第二轴流风扇将热风管道的温度降至第三设定值，该温度设定值为30℃～35℃。

步骤S5、对热风阀12安装热风阀盲板13，对混风阀6安装混风阀盲板14；检验所述热风管系是否具备维修作业条件。在本步骤中，如高炉100内有其他可能产生煤气的作业，则还包括在送风中节16处安装中节盲板17，将热风管系与高炉100本体隔绝，保证施工人员的安全。优选地，本步骤还包括检验热风管系内的气体含量，气体含量的检测目标为一氧化碳和氧气。当热风管系内的检测温度小于30℃～35℃，且一氧化碳和氧气含量检测合格后，此时，热风管系则具备独立作业条件，施工作业安全保障能力得到提高。

本实施例的热风管系维修降温方法，在高炉100停炉期间，巧妙利用闲置的助燃风机11进行热风管系降温，并在热风管系的不同位置分别安装第一轴流风扇和第二轴流风扇，当助燃风机11参与热风炉1的逆送风保温时，先后打开第一轴流风扇和第二轴流风扇进行持续降温，可使管系降温效率大幅提升，降温时间由传统的10天～15天缩短至5天～6天，降温全过程不需要打水，不会对热风管系的非维修耐材造成损害。降温方法也将热风管系与高炉100、热风炉1本体进行了有效隔断，施工作业安全保障能力得到提高。

进一步地，逆送风管9还包括逆送风阀8，逆送风阀8一端连通逆送风管9，另一端连通混风管7。在步骤S2之前，需要打开逆送风阀8，使逆送风管9连通混风管7。

上述的热风管系维修降温方法能够推广应用至炼铁行业大、中、小型高炉的热风管系维修中。目前已在宝武集团韶关松山3200m³高炉热风管系维修中应用，具有良好的推广意义。宝武集团韶关松山3200m³高炉热风管系维修过程如下：在高炉100全停放残铁后拆除吹管(弯头)，对32个中节安装盲板与高炉100本体进行隔断；开启助燃风机11逆送风对热风管道进行降温，在倒流阀常开状态下，采用依次流经助燃风机、助燃空气管10、逆送风管9、混风管7、混风阀6、热风总管3、热风围管4和倒流管5的路线进行送风降温，时间为3天；当热风炉1需要逆送风保温后，打开热风总管3的1号-2号、3号-4号热风炉1之间的人孔，使用轴流风扇往管道内鼓风，时间为1天；再打开热风管系上剩余的所有人孔，包括热风总管3上三岔口与混风阀6之间两个朝上的人孔及需要拆除的中节，在热风总管3的1号-2号、3号-4号热风炉1之间其余人孔，中节下及围管鹅颈口，使用轴流风扇往外抽风降温，直至热风管道的温度降至设定值；然后，对1～4号热风阀12下的盲板与热风炉1本体进行隔断；对混风阀6下盲板与送风系统进行隔断。在整个作业期间，降温第5天即具备人员进入管道内进行作业条件，降温工期比原计划缩短5天。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种热风管系维修降温方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S1、高炉（100）全停休风后，拆除风口吹管及弯头，对热风围管（4）下面的送风中节（16）安装中节盲板（17），所述中节盲板（17）用于隔断热风吹向所述高炉（100）本体；

步骤S2、开启助燃风机（11），对热风管系进行逆送风降温，降温路线为依次通过所述助燃风机（11）、助燃空气管（10）、逆送风管（9）、混风管（7）、热风总管（3）、热风围管（4）和倒流管（5），热风从所述倒流管（5）排出，直至所述热风管系的温度降至第一设定值；

步骤S3、关闭混风阀（6），打开所述热风总管（3）与热风炉（1）之间管路的检修人孔，开启第一轴流风扇对所述热风管系进行抽风降温，热风从所述倒流管（5）排出，直至所述第一轴流风扇对所述热风管系的鼓风降温速率小于第二设定值；同时，所述助燃风机（11）参与所述热风炉（1）的逆送风保温；

步骤S4、拆除所述中节盲板（17），打开所述热风管系的第二轴流风扇进行抽风降温，直至所述热风管系的温度降至第三设定值；

步骤S5、在热风阀（12）处安装热风阀盲板（13），所述热风阀盲板（13）的两侧分别连接热风支管（2）和所述热风阀（12）；在所述混风阀（6）处安装混风阀盲板（14），所述混风阀盲板（14）的两侧分别连接所述热风总管（3）和所述混风阀（6）；在所述送风中节（16）处安装所述中节盲板（17）；检验所述热风管系是否具备维修作业条件。

2.根据权利要求1所述的热风管系维修降温方法，其特征在于，在所述步骤S2前，还包括打开并保持倒流阀常开状态。

3.根据权利要求1所述的热风管系维修降温方法，其特征在于，在所述步骤S2中，所述第一设定值为150℃。

4.根据权利要求1所述的热风管系维修降温方法，其特征在于，在所述步骤S3中，所述第二设定值为每小时1℃～2℃。

5.根据权利要求1所述的热风管系维修降温方法，其特征在于，在所述步骤S4中，所述第三设定值为30℃～35℃。

6.根据权利要求1所述的热风管系维修降温方法，其特征在于，在所述步骤S4中，所述第二轴流风扇安装于所述热风管系上除所述热风总管（3）与热风炉（1）之间的管路和/或围管鹅颈（15）处和/或所述送风中节（16）处。

7.根据权利要求1所述的热风管系维修降温方法，其特征在于，在所述步骤S5中，还包括检验所述热风管系内的气体含量。

8.根据权利要求7所述的热风管系维修降温方法，其特征在于，在所述步骤S5中，所述气体含量的检测目标为一氧化碳和氧气。

9.根据权利要求1所述的热风管系维修降温方法，其特征在于，所述逆送风管（9）还包括逆送风阀（8），所述逆送风阀（8）一端连通所述逆送风管（9），另一端连通所述混风管（7）。