CN112410483B - 一种2500m3高炉烘炉操作方法 - Google Patents

一种2500m3高炉烘炉操作方法 Download PDF

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    • C21B9/10—Other details, e.g. blast mains

Abstract

本发明公开了一种2500m3高炉烘炉操作方法，采用热风烘炉法，利用热风炉为高炉烘炉，从鼓风机出来的热风，经过热风炉升温，从风口送入高炉，对炉内耐材进行烘烤，逐渐将高炉本体耐材中的水分升温，最终以水蒸汽的形式随热风从煤气清洗处的临时废气排放口排出。根据高炉炉体和炉缸耐材材质，制定相应的烘炉计划，确定合适的送风温度、送风流量和炉顶温度控制范围，高炉烘炉温度以风口前端热风温度为准，并参考炉顶温度和气密箱温度，通过调节风温、风量使风口前端温度严格按烘炉曲线进行，在高炉升温期间，需要在炉体进行排气作业，打开炉体的各向外排气孔道，把炉体砌体所产生的蒸汽充分排出。当检测烘炉废气湿度与大气湿度几乎相同时完成烘炉。

Description

一种2500m3高炉烘炉操作方法
技术领域
本发明涉及一种钢铁冶金企业炼铁高炉开炉前烘炉的操作方法，尤其是一种2500m3高炉烘炉操作方法。
背景技术
高炉烘炉是新开高炉或者长期停风、喷涂后的高炉开炉点火投产前的关键节点，也是生产准备前的一次动态验证高炉现场施工服务可靠性的环节。八钢2500m3高炉设置有2个出铁场，3个铁口，30个风口，采用了皮带上料、PW型串罐无料钟炉顶、陶瓷杯炉缸、薄壁炉衬、先进的炉体冷却系统、高风温旋切顶燃式热风炉、全静叶汽动鼓风机、煤气干法除尘及TRT发电等一系列新技术和装备。2500m3高炉从竣工到投产以及长期停风、喷涂后的开炉点火复产，中间均经历有烘炉环节，由于高炉在烘炉操作、过程控制技术，组织管理等方面还不完善，增加了烘炉环节的不安全因素，会发生意外事故，延缓了高炉顺利开炉点火投产的进程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种2500m3高炉烘炉操作方法，
实现本发明目的的一种2500m3高炉烘炉操作方法，按照下列步骤进行：（1）先全开热风炉混风阀送冷风，送风后炉顶压力设定20kpa，风量设定1500m3/min；（2）等待风温稳定后，通知热风炉做好提温准备；（3）高炉烘炉开始后开2个炉顶放散，经炉顶放散排向大气；（4）热风炉保持热风阀全开，手动小开送风调节阀，按升温曲线控制实际风温上升，以风口前端温度为主，烘炉升温400℃升至500℃期间炉顶放散3个全开，开重力遮断阀，开半净煤气管道末端放散；（5）风温调节基准：以风口前端温度为准，但风口前端温度不符合升温曲线时，两者的升温差在3℃以上，应调节风温，使风口前端温度按曲线升温；（6）送风温度150℃稳定后，风量指定2000～2500m3/min；送风温度＞500℃时，风量指定1500m3/min，降温期间当送风温度≤400℃时，风量指定2000m3/min并保持到降温末期；（7）升温或加风过程中，确保炉顶温度≤300℃，气密箱温度≤50℃，当炉顶温度＞300℃时，减风100～200 m3/min/次；（8）烘炉结束前混风阀调节确保温度60°/h下降。
通过实施该发明方法，降低了2500m3高炉烘炉环节的不安全因素，防止发生意外事故，加快高炉顺利开炉点火投产的进程，确保高炉投产后能快速适应高温、高压冶炼环境，并有利于保证高炉耐火材料砌体的整体性和炉型的完整性，延长高炉一代炉役寿命。本发明操作方法,能够加快高炉顺利开炉点火投产的进程，保证高炉投产后能快速适应高温、高压冶炼环境，提高高炉运行效率，可推广应用于同类型钢铁企业2500m3高炉烘炉操作。
具体实施方式
高炉烘炉前准备工作：
（1）风口热风导管备件制作完毕并运到炉台。
（2）打开所有灌浆孔排气。
（3）高炉本体应处于自由膨胀状态，并做好相应标志，螺丝松开（包括热风总管膨胀器螺栓）。
（4）热风炉停止烧炉并打开倒流休风阀。
（5）安装风口热风导管前一天，炉顶中心喉管插盲板，打开炉顶放散阀和点火人孔，探尺重锤拉出炉外，喷水阀门和蒸汽阀门关闭，切断均压氮气。
（6）卸掉指定风口作为进出口。
（7）配备排风扇通风，配备一个梯子及低压行灯两只，供安装热风导管使用。
（8）经安全部门确认安全措施到位，并经CO检测合格，具备进入炉内施工条件后，由维修人员进入安装热风导管，施工过程中必须有人监护。
（9）安装铁口导出管（外口封死），导出管与铁口通道必须用耐火泥填实。
（10）维修人员撤出后，由炉前大班长带人进入炉内用炮泥做好铁口泥包，并在铁口内侧铺萤石500Kg。
（11）安装烘炉临时热电偶，包括风口前端热电偶和炉底中心电偶，温度显示接入中控室，用以观察炉缸温度变化。
（12）炉内人员全部撤出，装好吹管、弯头。
（13）装上溜槽，抽掉喉管盲板，放好探尺，在正式送风之前关闭炉顶各个人孔。
（14）冷却设备少量进水（正常水量的1/3～1/2），确保无漏水现象。
（15）以上条件具备，检查无误后，开始烘炉。
（16）通知动力启动风机，送风前关闭倒流休风阀。
一种2500m3高炉烘炉操作方法，按照下列步骤进行：（1）先全开热风炉混风阀送冷风，送风后炉顶压力设定20kpa，风量设定1500m3/min；（2）等待风温稳定后，通知热风炉做好提温准备；（3）高炉烘炉开始后开2个炉顶放散，经炉顶放散排向大气；（4）热风炉保持热风阀全开，手动小开送风调节阀，按升温曲线控制实际风温上升，以风口前端温度为主，烘炉升温400℃升至500℃期间炉顶放散3个全开，开重力遮断阀，开半净煤气管道末端放散；（5）风温调节基准：以风口前端温度为准，但风口前端温度不符合升温曲线时，两者的升温差在3℃以上，应调节风温，使风口前端温度按曲线升温；（6）送风温度150℃稳定后，风量指定2000～2500m3/min；送风温度＞500℃时，风量指定1500m3/min，降温期间当送风温度≤400℃时，风量指定2000m3/min并保持到降温末期；（7）升温或加风过程中，确保炉顶温度≤300℃，气密箱温度≤50℃，当炉顶温度＞300℃时，减风100～200 m3/min/次；（8）烘炉结束前混风阀调节确保温度60°/h下降。

Claims (1)

1.一种2500m3高炉烘炉操作方法，其特征在于按照下列步骤进行：(1)先全开热风炉混风阀送冷风，送风后炉顶压力设定20KP a，风量设定1500m3/min；(2)等待风温稳定后，通知热风炉做好提温准备；(3)高炉烘炉开始后开2个炉顶放散，经炉顶放散排向大气；(4)热风炉保持热风阀全开，手动小开送风调节阀，按升温曲线控制实际风温上升，以风口前端温度为主，烘炉升温400℃升至500℃期间炉顶放散3个全开，开重力遮断阀，开半净煤气管道末端放散；(5)风温调节基准：以风口前端温度为准，当风口前端温度不符合升温曲线时，两者的升温差在3℃以上，应调节风温，使风口前端温度按曲线升温；(6)送风温度150℃稳定后，风量指定2000～2500m3/min；送风温度＞500℃时，风量指定1500m3/min，降温期间当送风温度≤400℃时，风量指定2000m3/min并保持到降温末期；(7)升温或加风过程中，确保炉顶温度≤300℃，气密箱温度≤50℃，当炉顶温度＞300℃时，减风100～200m3/min/次；(8)烘炉结束前混风阀调节确保温度60℃/h下降。
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