CN104611487A - 一种高炉烘炉控制炉顶温度的方法 - Google Patents
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Abstract
一种高炉烘炉控制炉顶温度的方法,属于炼铁高炉烘炉领域,其特征是送风风量根据炉顶温度和齿轮箱温度调整;即由风机房的放风阀来调整,每次加减风不大于200m3/min;最大炉顶压力为30Kpa;风温和风量的管理包括升温速度是5~10℃/h;保温阶段前期温度不大于400℃;保温阶段后期温度不大于500℃;炉顶温度<350℃,一次调整风温10~20℃;送风量是1500~2500m3/min,一次调整风量100m3/min;旋流脱水器煤气入口温度<100℃;降温速度为5~10℃/h。本发明能达到将炉顶温度控制在350℃以内保护炉顶设备和实现高炉烘炉的目的。
Description
技术领域
本发明属于炼铁高炉烘炉领域,具体涉及一种高炉烘炉控制炉顶温度的方法。
背景技术
高炉本体内衬在砌筑过程中耐材及泥浆中含有大量的水份,而高炉生产自投产开始就一直处于长期高温工作密闭状态,并且要尽量维持耐材温度平稳。为了使内衬耐材尽快适应高炉内长期高温的冶炼环境,在高炉开炉点火之前,高炉必须进行烘炉作业,以去除本体上的绝大部分水份,使高炉具备点火投产的条件。
高炉烘炉主要是为了去除高炉砌体中的水分,避免开炉后碳砖被氧化,同时对胶泥保持低温加热,避免高压下气体穿越碳砖之间缝隙。为了达到上述要求,并提高烘炉效果,特别是提高炉缸区域的烘烤效果,将炉缸区域的铸铁冷却壁壁体温度控制在70~80℃,炉缸碳砖温度烘烤到100℃。
高炉烘炉是从风口吹入热风炉的热风,利用热风的温度,逐渐将本体中的水份升温,最终以水蒸气的形式从排气孔以及废气排出口排走(高炉烘炉的排气孔为旁通后出口)。高炉烘炉计划使用18天来完成,其中包括了升温、保温(保温、再升温、降温到再升温前温度水平)、降温几个阶段,而在烘炉过程中为了烘炉热量的需要,需要较大的风量和风温确保烘炉效果,同时,为了保护炉顶设备,要保证顶温不超350℃,由此控制齿轮箱温度不超过65℃。
发明内容
本发明的目的是在烘炉过程中如何确保将炉顶温度控制在350℃以内,确保高炉烘炉的顺利进行。
本发明的技术方案是:
一种高炉烘炉控制炉顶温度的方法,包括烘炉送风制度、送风风量、风温和风量的管理;
所述烘炉送风制度按烘炉曲线进行,即按升温期、保温期、降温期分别设定风量;
升温期或降温期送风严格按烘炉曲线进行;
保温期送风按风口前温度及炉顶温度、旋流脱水器煤气入口温度进行管理;
所述送风风量根据炉顶温度和齿轮箱温度调整;即由风机房的放风阀来调整,每次加减风不大于200m3/min;最大炉顶压力为30Kpa;
所述风温和风量的管理标包括升温速度是(5~10)℃/h(2天);保温阶段前期温度不大于400℃(6天);保温阶段后期温度不大于500℃(1~2天);炉顶温度约<350℃,一次调整风温10~20℃;送风量是1500~2500m3/min,一次调整风量100m3/min;旋流脱水器煤气入口温度<100℃;降温速度为(5~10)℃/h(约3天)
具体操作过程
送风后30分钟,风量设定1500m3/min,炉顶压力设定20KPa。
送风后60分钟,风量设定1800m3/min,炉顶压力设定25KPa。
等待风温稳定(稳定保持30分钟左右,在140~200℃)。
检查风温稳定情况,通知热风炉作好升温准备。
送风后2h,风温稳定良好,开始升温。
开指定送风热风炉充压阀,充压完成后开热风阀。
升温时热风炉操作:保持混风阀、调节阀全开,手动调整充压阀开度。
目标值按实际风温上升9℃/h。(风口前端温度上升6℃/h)。
风温调节以风口前端温度为基准。
送风温度≥200℃时,风量指定2000m3/min;
送风温度>250℃时,风量指定2200m3/min;
送风温度在250℃以下时,手动微调充压阀,超过250℃时,根据情况改为手动调节充压阀开度(调节阀最小开度30%)。如果送风风温达不到要求,手动开冷风阀,微调,每次开度5%(冷风阀上提前制作刻度显示)
送风温度≥320℃时,风量指定2400m3/min;
升温和加风过程中,确保气密箱温度<65℃,当≥65℃时,立即停止加风,马上减风,减风量可100m3/(min·次)。
送风温度≥350℃时,风量指定2500m3/min;
最大风量控制在2500m3/min,到最大风量后,送风温度继续每小时加9℃/h)
风口前端温度到400℃时,升温停止,风量指定2000m3/min(即减500m3/min的风量,分三次进行)
升温和加风过程中,确保气密箱温度<65℃,当≥65℃时,立即停止加风,马上减风,减风量可100m3/min次。
风量和风温根据炉顶温度的适应性调整;即烘炉期间炉顶压力维持30KPa。在升温阶段,升温速度10℃/h,风口前端由350℃升到400℃,控制平均顶温不超过350℃。在风口前端温度达到400℃的恒温阶段,稳定风量在2000m3/min,一次调整风量100m3/min或风温10~20℃。
本发明针对烘炉过程中热量的需要,一次减风量可100m3/min,在风量最低降至1100~1200m3/min时,通过降低风温来确保风量的稳定使用,一次降低风温10~20℃。达到将炉顶温度控制在350℃以内保护炉顶设备和实现高炉烘炉的目的。从而使烘炉过程的风口前端温度恒温350℃,保证顶温不超350℃,齿轮箱温度不超过65℃,钢砖温度不超过250℃,煤气封罩温度不超过250℃,各层砖衬温度同幅度的上升。
具体实施方式
实施例:高炉烘炉过程中各点温度控制目标:炉顶温度≤350℃,炉顶齿轮箱≤65℃,炉喉钢砖≤250℃,煤气封罩≤250℃,环缝出口≤50℃,炉缸冷却壁最高温度(铜)︱≤70℃或炉缸冷却壁最高温度(铸铁)≤100。
风口前端温度保温在350℃12小时以后,温度按10℃/h升温到400℃并开始保温,控制顶温不超350℃,风量和风温根据炉顶温度的适应性调整。
高炉烘炉实际时间为2013年10月5日17:40~20日6:00,期间经历的升温、保温、恒温和降温凉炉的时间序列如下表所示,期间通过调整风温和风量来达到控制炉顶温度的目的,确保烘炉计划和目的得以实现。
下表是2013年10月5日17:40~20日6:00高炉烘炉期的升温、保温、恒温和降温凉炉的时间序列
Claims (2)
1.一种高炉烘炉控制炉顶温度的方法,其特征是送风风量根据炉顶温度和齿轮箱温度调整;即由风机房的放风阀来调整,每次加减风不大于200m3/min;最大炉顶压力为30Kpa;风温和风量的管理包括升温速度是5~10℃/h;保温阶段前期温度不大于400℃;保温阶段后期温度不大于500℃;炉顶温度<350℃,一次调整风温10~20℃;送风量是1500~2500m3/min,一次调整风量100m3/min;旋流脱水器煤气入口温度<100℃;降温速度为5~10℃/h。
2.根据权利要求1所述的一种高炉烘炉控制炉顶温度的方法,其特征是风温和风量的管理的具体操作方法是:
送风后30分钟,风量设定1500 m3/min,炉顶压力设定20KPa;
送风后60分钟,风量设定1800 m3/min,炉顶压力设定25KPa;
等待风温在140~200℃稳定保持30分钟;
送风温度≥200℃时,风量是2000 m3/min;
送风温度>250℃时,风量是2200 m3/min;
送风温度≥320℃时,风量是2400 m3/min;
升温和加风过程中,当≥65℃时,立即按100 m3/(min·次) 减风;
送风温度≥350℃时,风量是2500 m3/min;
风量达到2500 m3/min时,送风温度每小时加9℃/h;
风口前端温度到400℃时,升温停止,风量是2000m3/min;
升温和加风过程中,确保气密箱温度<65℃,当≥65℃时,立即按100m3/min次减风。
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