CN103664008B - 一种环形套筒窑烘炉低温控制工艺 - Google Patents
一种环形套筒窑烘炉低温控制工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种环形套筒窑烘炉低温控制工艺，包括开启冷却风机等设备，燃烧室具备点火条件；出料速度控制在90秒；调节驱动空气压力至12-15kpa，调节高温风机转速，将下燃烧室负压控制在-100~-50pa左右，石灰冷却空气量控制在4800-5200 m3/h；将下烧嘴单个空气量控制在140-160 m3/h，打开煤气阀，烧嘴点火成功后手动调节煤气流量，将火焰控制到最小，观察下燃烧室温升情况，始终保持下燃烧室负压为-100~-50pa左右；待下燃烧室温度趋于稳定，温度维持在50-80℃左右后根据温升曲线进行升温。本发明的控制工艺操作步骤明确，易实现，有效降低了操作人员在烘炉过程中的控制难度。
Description
技术领域
本发明涉及一种环形套筒窑温度控制方法，特别涉及一种环形套筒窑烘炉低温控制工艺。
背景技术
环形套筒窑是用于煅烧石灰的重要工具，其具有热耗低，石灰活性度高，结构简单，燃料适应性强的特点，与传统的石灰窑相比，石灰在环形空间内煅烧，气流分布更均匀，窑内无冷却设备，故障率低，易于维护。适用于钢铁行业利用焦炉煤气以及电石、化工行业利用电石炉尾气等技术，生产高质量石灰。
根据目前环形套筒窑使用情况，每4-5年需大修一次，每次大修后在新耐材使用前均需烘炉，烘炉质量的高低直接影响后期窑内耐材的使用寿命。目前国内套筒窑技术经过消化改进，多处耐材结构发生变化，特别是浇注料的使用较原先外方设计有了大量的增加，对于新浇注料的烘烤关键是在350℃以下的控制。为保证对浇筑料烘烤的质量，使浇注料内游离水、结晶水能够全部析出，同时避免升温过快导致浇注料开裂，现升温曲线要求230℃以下温升为5℃/h，230℃保温40小时，230℃至350℃温升为5℃/好，350℃保温38小时。但在实际操作过程中，原先外方提供的烘炉控制方式难以实现低于350℃的温度控制要求，普遍在点火后温度直接升至350-400℃之间，且温升梯度超过15℃/h。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种环形套筒窑烘炉低温控制工艺。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环形套筒窑烘炉低温控制工艺，包括如下步骤：
（1）、开启冷却风机、高温风机、驱动风机设备，燃烧室具备点火条件；
（2）、出料速度控制在90秒；
（3）、调节驱动空气压力至12-15kpa，调节高温风机转速，将下燃烧室负压控制在-100~-50pa左右，石灰冷却空气量控制在4800-5200 m3/h；
（4）、将下烧嘴单个空气量控制在140-160 m/h，打开煤气阀，烧嘴点火成功后手动调节煤气流量，将火焰控制到最小，以从烧嘴面板观察孔看不到火焰，只见到微弱亮光为标准；
（5）、观察下燃烧室温升情况，始终保持下燃烧室负压为-100~-50pa左右；
（6）、待6个下燃烧室温度趋于稳定，温度维持在50-80℃左右后根据温升曲线进行升温，即在50-230°之间温升保持5°/h，升温到230°后保温40小时，然后再进行升温，温升保持在5°/h，待升温至350°时保温38小时。
作为本发明的一种有效补充，下燃烧室低温区的升温主要通过现场调节煤气手动阀来增加煤气量实现，单个烧嘴调节增量在20-25m3/h。
作为本发明的一种有效补充，所述的下燃烧室低温区的升温还通过调节煤气手动阀来增加煤气量以及通过增加石灰冷却空气量降低温升梯度相配合来实现。
本发明的有益效果：
本发明的环形套筒窑烘炉低温控制工艺有效满足目前国内套筒窑在烘炉投产时对耐材烘烤的温度要求，弥补原外方提供烘炉控制方式不能与国内耐材烘烤温度要求相匹配的弊端。此工艺控制方式对于关键参数的控制避免了在烘炉过程中盲目操作造成的温度波动大现象，能够保证低温区的烘烤质量，特别是对于窑内浇注料的烘烤。同时此控制方式操作步骤明确，易实现，有效降低了操作人员在烘炉过程中的控制难度。
附图说明
图1为本发明的烘炉过程中温升曲线示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明提供的技术方案进行详细说明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
本发明的环形套筒窑烘炉低温控制工艺，主要是针对德国贝肯巴赫公司设计的500t/d的型号的环形套筒窑。
实施例1：
本发明的具体操作方法包括如下步骤：
（1）、开启冷却风机、高温风机、驱动风机等设备，燃烧室具备点火条件；
（2）、出料速度控制在90秒；
（3）、调节驱动空气压力至12-15kpa，调节高温风机转速，将下燃烧室负压控制在-100~-50pa左右，石灰冷却空气量控制在4800-5200m /h；
（4）、将下烧嘴单个空气量控制在140-160 m/h，打开煤气阀，烧嘴点火成功后手动调节煤气流量，将火焰控制到最小，以从烧嘴面板观察孔看不到火焰，只见到微弱亮光为标准；
（5）、观察下燃烧室温升情况，始终保持下燃烧室负压为-100~-50pa左右；
（6）、待6个下燃烧室温度趋于稳定，温度维持在50-80℃左右后根据温升曲线进行升温，下燃烧室低温区的升温主要通过现场调节煤气手动阀来增加煤气量实现，单个烧嘴调节增量在20-25m3/h。使温度在50-230°之间温升保持5°/h，升温到230°后保温40小时，然后再进行升温，温升保持在5°/h，待升温至350°时保温38小时。
实施例2：
与实施例1其余步骤相同，区别在于下燃烧室低温区的升温方式，若现场无法达到此调解精度还可以通过调节煤气手动阀来增加煤气量以及通过增加石灰冷却空气量降低温升梯度相配合来实现，石灰冷却空气量不要超过7000m3/h。
本发明的环形套筒窑烘炉低温控制工艺有效满足目前国内套筒窑在烘炉投产时对耐材烘烤的温度要求，弥补原外方提供烘炉控制方式不能与国内耐材烘烤温度要求相匹配的弊端。此工艺控制方式对于关键参数的控制避免了在烘炉过程中盲目操作造成的温度波动大现象，能够保证低温区的烘烤质量，特别是对于窑内浇注料的烘烤。同时此控制方式操作步骤明确，易实现，有效降低了操作人员在烘炉过程中的控制难度。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (3)
1.一种环形套筒窑烘炉低温控制工艺，其特征在于：包括如下步骤：
（1）开启冷却风机、高温风机、驱动风机设备，燃烧室具备点火条件；
（2）出料速度控制在90秒；
（3）调节驱动空气压力至12-15kpa，调节高温风机转速，将下燃烧室负压控制在-100~-50pa左右，石灰冷却空气量控制在4800-5200 m3/h；
（4）将下烧嘴单个空气量控制在140-160 m/h，打开煤气阀，烧嘴点火成功后手动调节煤气流量，将火焰控制到最小，以从烧嘴面板观察孔看不到火焰，只见到微弱亮光为标准；
（5）观察下燃烧室温升情况，始终保持下燃烧室负压为-100~-50pa左右；
（6）待6个下燃烧室温度趋于稳定，温度维持在50-80℃左右后根据温升曲线进行升温，在50-230°之间温升保持5°/h，升温到230°后保温40小时，然后再进行升温，温升保持在5°/h，待升温至350°时保温38小时。
2.根据权利要求1所述的一种环形套筒窑烘炉低温控制工艺，其特征在于：下燃烧室低温区的最低温度控制主要通过现场调节煤气手动阀来调节煤气量，从而观察火焰状况来实现，单个烧嘴调节增量在20-25 m3/h。
3.根据权利要求1所述的一种环形套筒窑烘炉低温控制工艺，其特征在于：所述的下燃烧室低温区的升温还通过调节煤气手动阀来增加煤气量以及通过增加石灰冷却空气量降低温升梯度相配合来实现。
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