MX2010010572A

MX2010010572A - Metodo de operacion de un horno.

Info

Publication number: MX2010010572A
Application number: MX2010010572A
Authority: MX
Inventors: John N Newby; Thomas F Robertson; John J Nowakowski
Original assignee: Fives North American Comb Inc
Priority date: 2008-03-28
Filing date: 2009-03-12
Publication date: 2010-12-21
Also published as: EP2260237A4; WO2009120503A3; EP2260237B1; EP2260237A2; US8083517B2; WO2009120503A2; US20090246719A1

Abstract

Un método para encender un quemador en una cámara de proceso de horno suministra al quemador con combustible y aire de combustión en una relación que proporciona un nivel de aire en exceso. El método incluye las etapas de reducir el gasto de flujo de aire de combustión, y mantener el nivel de aire en exceso cuando el gasto de flujo de aire de combustión está siendo reducido. Otras etapas incluyen retirar el gas de escape de la cámara de proceso, y suministrar al quemador con el gas de escape en un gasto de flujo incrementado cuando el gasto de flujo de aire de combustión está siendo reducido.

Description

METODO DE OPERACION DE UN HORNO CAMPO TÉCNICO Esta tecnología se relaciona a quemadores que se encienden en una cámara de proceso en un horno.

ANTECEDENTES Una cámara de proceso en un horno se calienta por quemadores que se encienden en la cámara de proceso. Los quemadores se pueden proporcionar con combustible en la forma de gas natural y oxidante en la forma de aire de combustión. Estos reactivos se proporcionan típicamente en gastos de flujo en el lado rico en aire de la relación estequiométjrica . El aire en exceso asegura que todo el combustible tenga oxidante disponible para la combustión en la cámara de proceso. El aire en exceso también contribuye al; flujo de impulso o masa de los productos de combustión para promover la uniformidad de temperatura por toda la cámara de proceso. Sin embargo, el aire en exceso puede disminuir la eficiencia de la combustión en la cámara de proceso debido a que lleva calor con los gases de escape.

Conforme la temperatura en la cámara de proceso alcanza niveles incrementadamente elevados, son necesarias cantidades menores de combustible para causar incrementos i adicionales en la temperatura. Los quemadores luego, se pueden operar en velocidades de encendido más bajas. La velocidad de encendido en un quemador se puede reducir al reducir el gasto de flujo de combustible mientras que mantiene el gasto de flujo de aire en el nivel original. Esto coñservá la uniformidad de momentum o impulso y temperatura proporcionada por el gasto de flujo de aire original, pero disminuye la eficiencia de combustión ya que el incremento de la relación de aire a combustible incluye incrementar las cantidades de aire en exceso. Por otra parte, la reducción de los gastos de flujo de tanto el combustible como el aire puede conservar la eficiencia pero tiene la desventaja de disminuir el impulso.

BREVE DESCRIPCIÓN Un método para encender un quemador en una cámara de proceso de horno suministra al quemador con combustible y aire de combustión en una relación que proporciona un nivel de aire en exceso. El método incluye las etapas de reducir el gasto de flujo de aire de combustión, y mantener el nivel del aire en exceso cuando el gasto de flujo de aire de combustión está siendo reducido. Otras etapas incluyen retirar el gas de escape de la cámara de procesó, y suministrar al quemador con el gas de escape en un gasto de flujo incrementado cuando el gasto de flujo de aire de combustión está siendo reducido.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es un diagrama esquemático de un horno con una cámara de proceso y quemadores que se encienden én la cámara de proceso.

La Figura 2 es un diagrama esquemático de quemadores y otras partes del horno.

La Figura 3 también es un diagrama esquemático de quemadores y otras partes del horno.

Las Figuras 4 y 5 son vistas similares a las Figs . 2 y 3, con flechas que muestran rutas de flujo de reactivos a través del horno.

La Figura 6 es un diagrama esquemático de un controlador y otras partes del horno.

Las Figuras 7, 8 y 9 son gráficas que muestran' tres ejemplos diferentes de condiciones de operación para el horno .

DESCRIPCIÓN DETALLADA La siguiente descripción incluye ejemplos de cómo una persona de experiencia ordinaria en la técnica puede hacer y usar la invención reclamada. Esta se presenta; aquí para cumplir los requerimientos legales de la descripción escrita, habilitación y mejor modo sin imponer limitaciones que no se citan en las reivindicaciones.

Como sé muestra esquemáticamente en la Fig. %, un horno 10 tiene una estructura de pared refractaria l£ que encierra una cámara de proceso 15. La cámara de proceso 15 contiene una carga de material 16 que se calienta por el horno 10. La carga dé material 16 comprendería típicamente lingotes, barras, planchas de metal o similares. En el ejemplo ilustrado, la cámara de proceso 15 tiene una forma rectangular con paredes laterales izquierda y derecha 18 y 20, una pared de extremo interior 22, y una pared de extremo exterior 24 con una puerta 26. Los quemadores 30 están arreglados en pares opuestos 40 y 50 en lados opuestos de la cámara de proceso 15. Dos pares 40 de los quemadores 30 están localizados en la pared lateral izquierda 18, y los dos pares 50 de los quemadores 30 están localizados en la parte lateral derecha 20. Cada par 40 y 50 de los quemadores 30 tiene un leche regenerativo 60.

Los pares de quemadores izquierdo y derecho 40 y 50 se ciclan alternativamente para los quemadores 30 en un lado para encenderlos en la cámara de proceso 15 mientras qué los quemadores 30 en el otro lado no se encienden. Cuando un quemador 30 se enciende, descarga combustible y aire de combustión en la cámara de proceso 15 para que ocurra la combustión en la cámara de proceso 15. Mucho del aire de combustión suministrado a un quemador 30 se precalienta al conducirlo a través del lecho regenerativo respectivo 60. i Alternativamente, cuando un quemador 30 no se enciende, los gases de escape de la cámara de proceso 15 se retiran hacia afuera a través del lecho regenerativo 60. Esto calienta el lecho regenerativo 60 lo cual,- a su vez, calienta ¡el aijre de combustión cuando el quemador 30 se enciende una vez más en la cámara de proceso 15.

La Fig. 2 muestra uno de los pares de quemadores laterales izquierdos 40 y uno de los pares de quemadores laterales derechos 50. La Fig. 3 también muestra uno de los pares de quemadores laterales . izquierdos 40 y uno de los pares de quemadores laterales derechos 50. Los quemadores 30 en ambos lados de la cámara de proceso 15 se suministran con el combustible a través de las lineas mostradas esquemáticamente en la Fig. 2, y se suministran con aire de combustión a través de las lineas las cuales, para claridad de ilustración se muestran separadamente en la Fig. 3.

La fuente de combustible 62 de la Fig. 2 es preferiblemente un suministro de planta de gas natural. La linea de combustible transportan corrientes de combustible desde la fuente 62 hasta los quemadores 30, y están equipadas con válvulas de cambio 64 para dirigir el combustible alternativamente a los pares de quemadores izquierdos y derechos 40 y 50 conforme los quemadores 30 se ciclan a través del encendido regenerativo y las condiciones de escape regenerativas . Las- válvulas adicionales 66 controlan las corrientes de combustible distintas de cada quemador individual 30. Estas incluyen una primera corriente de combustible a lo largo de una primera linea de ramificación 68, una segunda corriente de combustible a lo largo de una segunda linea de ramificación 70, y una corriente de combustible piloto a lo largo de una linea piloto 12. La primera corriente de combustible es para encender el quemador 30 cuando la temperatura en la cámara de procesó 15 está abajo de la temperatura de auto-ignición del combustible. La segunda corriente de combustible es para encender el quemador 30 cuando la temperatura en la cámara de proceso 15 está en o arriba de la temperatura de auto-ignición. Aquellas corrientes de combustible se suministran preferiblemente al quemador 30 y se descargan en la cámara de proceso 15 en la manera y configuración expuestas en la patente norteamericana No. 4, 945, 841, la cual se incorpora a manera de referencia. La corriente de combustible piloto se puede suministrar al quemador 30 en una manera y configuración adecuadas conocidas en la técnica.

Como se muestra esquemáticamente en la Fig. 3, las lineas de aire de combustión se comunican con los quemadores 30 con un par de sopladores 80 y 82. El primer soplador 80 conduce las corrientes presurizadas de aire de combustión a los pares de quemadores 40 o 50 que se encienden en un : lado de la cámara de proceso 15. El segundo soplador 82 retiene retira simultáneamente los gastos de escape hacia afuera a través de los pares de quemadores 40 o 50 en el lado opuesto de la cámara de proceso 15. Específicamente, las válvulas de cambio 84 operan para dirigir las corrientes del air|e de combustión desde el primer soplador 80 alternantemente hacia los pares de quemadores izquierdos y derechos 40 y 50 a través de sus lechos regenerativos 60. Las corrientes de aire alternante se mezclan preferiblemente con las segundas corrientes de combustible como se describe en la patente norteamericana No. 4,945,841. La mayoría del aire de combustión se suministra a los pares de quemadores 40 y 50 de esa manera. Otras válvulas 86 dirigen corrientes menores de aire de combustión a los quemadores individuales 30. Aquéllas corrientes continúan sin alteración entre los pare$ de quemadores 40 y 50 por todos los sitios de encendido y escape regenerativos. Cada quemador 30 recibe de esta manera una corriente de aire de enfriamiento en una línea de ramificación 88 y una corriente de aire piloto en una línea piloto 90. Las válvulas de escape 92 corriente abajo de los quemadores 30 permiten que el segundo soplador 82 retire los gases de escape de los lechos regenerativos 60 alternantemente en los . pares de quemadores izquierdos y derechos 40 y 50.

Por consiguiente, cuando los pares de quemadores laterales derechos 40 se cambian de la condición de encendido regenerativo a la condición de escape regenerativo, , las válvulas de cambio 84 dirigen las corrientes de aire de combustión desde el primer soplador 80 hasta el cambio de los pares de quemadores laterales derechos 40 a los pares de quemadores laterales izquierdos 50. Las válvulas de ¡escapie 92 también cambian las condiciones para que él segundo soplador 82 luego pueda retirar los gases de escape de la .cámara de proceso 15 hacia afuera a través de los pares de quemadores no encendidos 40 o 50 y sus lechos regenerativos 60.

Por ejemplo,, la Fig. 4 tiene flechas que muestran las rutas de flujo tomadas por las corrientes' de aire de combustión que fluyen desde el primer soplador 80 hasta uno de los pares de quemadores laterales izquierdo 40 conforme aquellos pares de quemadores 40 se encienden en la cámara de proceso 15. La Fig. 4 también tiene flechas que muestran las rutas de flujo tomadas por las corrientes de gases de escape de uno de los pares de quemadores laterales derechos 50 conforme aquellos pares de quemadores 50 escapan simultáneamente de la cámara de proceso 15. En contraste a las flechas mostradas en la Fig. 4, las flechas mostradas en la Fig. 5 ilustran las rutas de flujo alternas tomadas por el aire de combustión y el gas de escape cuando los pares de quemadores laterales derechos 50 se encienden en la cámara de proceso 15 y los pares de quemadores laterales izquierdos 40 escapan de la cámara de proceso 15. i Como se muestra adicionalmente de manera esquemática en la Fig. 1, el horno 10 tiene un sensor de temperatura 100 en la cámara de proceso 15. La linéa de¦ aire de combustión de la Fig. 3 incluye una línea de suministro 102 que alimenta aire atmosférico al primer soplador 80, y una línea de escape 104 que transporta los gases de escape desde el segundo soplador 82 hasta un conducto 106. Un sensor oxidante 108 está localizado entre el primer soplador 80 y los quemadores 30. Una linea de recirculación 110 se extiende desde la linea de escape 104 hasta la linea de suministró 102 para introducir una corriente de gases de escape en el aire de combustión que es conducido a los quemadores 30 por el primer soplador 80. La linea de recirculación 110 está equipada con una válvula 112 para controlar el flujo de gas de escape que se hace recircular de esta manera a través de los quemadores 30 y la cámara de combustión 15.

Un controlador 120 se muestra esquemáticamente en la Fig. 6. El controlador 120, el cual puede comprender cualquier controlador lógico programable adecuado u otro dispositivo de control, tiene hardware y/o software configurados para operar las válvulas de combustible 64 y 66, las válvulas de aire 84 y 86, y las válvulas de escape 92 para suministrar los quemadores 30 con las corrientes de reactivos descritas anteriormente.. El controlador 120 esté configurado además para operar la válvula de circulación 112 en respuesta al sensor de temperatura 100 y al sensor oxidante 108 para variar las corrientes de reactivos con referencia a la temperatura y contenido de oxidante dé la cámara de proceso 15.

Las Figuras 7-9 ilustran condiciones diferentes en las cuales el horno 10 se puede operar. En cada uno de estos tres ejemplos, la temperatura en la cámara de proceso 15 se eleva a una temperatura de punto de ajuste de 1,260°C (2,300°F) en 18 horas. Esto se indica por la linea de temperatura T que es común a las Figs. 7, 8 y 9.

En el ejemplo de la Fig. 7, el controlador 120 proporciona inicialmente a los quemadores 30 con aire de combustión y combustible en una relación de 11 a 1. Esto se indica por las lineas de aire y combustible A y F. puesto que la relación estequiométrica del aire atmosférico a gas natural es de aproximadamente 10 a 1, la relación inicial incluye 10% de aire en exceso para asegurar la combustión completa del combustible. Conforme la temperatura alcanza niveles elevados, es necesario menos combustible para causar incrementos adicionales en la temperatura. Por lo tanto, el controlador 120 responde al sensor de temperatura 100 al reducir la velocidad de encendido en los quemadores 30. En el ejemplo de la Fig. 7, esta reducción comienza cuando la temperatura alcanza 704°C (1,.300°F), y se logra al reducir el gasto de flujo de combustible suministrado a los quemadores 30. La linea de combustible F luego comienza a declinar del gasto de flujo inicial a aproximadamente 9 horas, o continúa declinando hasta que la temperatura alcanza el punto de ajuste de 1,260°C (2,300°F) a 18 horas. ¡ Aunque el gasto de flujo de combustible se reduce en el ejemplo de la Fig. 7, el gasto de flujo de aire no se reduce. Puesto que el gasto de flujo de aire es un múltiple del gasto de flujo de combustible, el impulso de los gases que fluyen a través de la cámara de combustión 15 se proporcionan casi completamente por el aire. El gasto de flujo constante del aire proporciona de esta manera un impulso casi constante de los gases que fluyen a través de la cámara de combustión 15 aunque el gasto de flujo de combustible se disminuye. El impulso sostenido de los gases fluyentes ayuda a promover la uniformidad de la temperatura por toda la cámara de proceso 15 para el calentamiento uniforme de la carga 16. Sin embargo, el gasto de flujo constate del aire tiene el efecto de incrementar el porcentaje del aire en exceso conforme el gasto de flujo de combustible disminuye. Los porcentajes de incremento del aire en exceso pueden tener el efecto indeseable de reducir la eficiencia de la combustión. ¡ La pérdida de la eficiencia de combustión- que ocurre bajo las condiciones de la Fig. 7 se puede evitar al operar el horno 10 bajo las condiciones mostradas en la Fig. 8. Como se indica por la linea de aire A en la Fig. 8, el gasto de flujo de aire de combustión a la cámara de proceso 15 se reduce simultáneamente con el gasto de flujo de combustible. La reducción de aire se controla para: mantener una relación de aire a combustible igual a o sustancialmente igual a la relación original de 11 a 1, y por consiguiente mantener el porcentaje de aire en exceso en o aproximadamente el niel original de 10%. Las tolerancias de operación pueden causar que el nivel de aire en exceso varié dentro de un intervalo que no se aparta sustancialmente del nivel original del 10%. Alternativamente, el nivel de aire en exceso se podría mantener dentro de un intervalo limitado. Tal intervalo de aire en exceso podría extenderse de aproximadamente 2% a aproximadamente 50%, pero se extendería preferiblemente solo de aproximadamente 5% a aproximadamente 20%, y mucho más preferiblemente se extendería! soló de aproximadamente 8% a aproximadamente 12%. El control del gasto de flujo de aire de esta manera mantiene la eficiencia de combustión al evitar un incremento sustancial en el aire en exceso, pero tiene el efecto indeseable de perder el impulso y la uniformidad de temperatura proporcionados por los mayores niveles de aire en exceso mostrados en la Fig. 7.

Las condiciones de operación mostradas en la Fig. 9 i superan la pérdida de eficiencia de la Fig. 7 así como también la pérdida de impulso de la Fig. 8. Como en el ejemplo de la Fig. 8, cuando los gastos de flujo de aire y combustible se reducen en el ejemplo de la Fig. 9, se controlan para mantener una relación de aire al combustible con un nivel de aire en exceso en o aproximadamente !10%. .Esto mantiene la eficiencia de combustión de las condiciones de la Fig. 8. El impulso de las condiciones de la Fig. 7 se mantiene en la Fig. 9 al suministrar a los quemadores 30 con gas de escape, como se indica por la linea de gas de escape EG. El gas de escape se podría suministrar antes o después de que se indique en la Fig. 9, pero en ejemplo particular el controlador 100 opera la válvula de recirculación 112 para retirar el gas de escape de la línea de suministro 102 hasta que los gastos de flujo de aire y el combustible primero se reduzcan de sus gastos iniciales. El gas de escape luego se introduce en la línea de suministro 102, y se proporpiona continuamente por todo el intervalo completo de 'gastos de flujo de aire reducido. El gasto de flujo del gas de escape se incrementa preferiblemente de manera continua mientras que el gasto de flujo de aire disminuye, y en cualquier momento particular es más preferiblemente igual a la diferencia entre el gasto de flujo de aire inicial y el gasto de flujo de aire reducido. Esto mantiene la suma de los gastos de1 flujo de aire y el gas de escape en un niel constante que es igual al gasto de flujo de aire inicial. La suma constante de los gastos de flujo de aire y gas de escape se indica en la Fig. 9 por la línea A + EG, lo cual muestra que las condiciones de la Fig. 9 proporcionan el mismo impulso como las condiciones de la Fig. 7. Aunque el controlador 120 busca preferiblemente una suma constate como es indicada idealmente por lia líijea A + EG en el ejemplo ilustrado, las tolerancias de operación pueden causar la suma de los gastos de flujo de aire y gas de •4 escape que varían dentro de un intervalo que no se aparta sustancialmente del gasto de flujo de aire inicial, y se podrían obtener resultados satisfactorios al permitir que la suma varíe dentro de un intervalo que no alcance más de aproximadamente 15% abajo del gasto de flujo de aire inicial.

El alcance patentable de la invención se define por las reivindicaciones, y puede incluir otros ejemplos de cómo la inyección se puede hacer y usar. Tales de otros ejemplos, los cuales pueden ser disponibles ya sea antes o después de la fecha de presentación de la solicitud, se proponen para estar dentro del alcance de las reivindicaciones si tienen elementos estructurales con métodos que no difieren del lenguaje literal de las reivindicaciones, o si tienen elementos estructurales o métodos equivalentes con diferencias insustanciales del lenguaje literal de las reivindicaciones.

Claims

i i REIVINDICACIONES

1. Un método para encender un quemador en una cámara de proceso de horno, caracterizado porque comprende: suministrar al quemador con combustible y aire de combustión en una relación que proporciona un nivel de: aire en exceso; 1 i reducir el gasto de flujo de aire de combustión al quemador; ; < mantener el nivel de aire en exceso cuando el gasto de flujo de aire de combustión está siendo reducido; i . i ! retirar el gas de escape de la cámara de proceso; y suministrar al quemador con el gas de escape en un gasto de flujo incrementado cuando el gasto de flujo de| aire ! I de combustión esta siendo reducido. ¡ i

2. Un método de conformidad con la reivindicación i ; 1, caracterizado porque el nivel de aire en fexcesjo se i mantiene en o aproximadamente 10%. j !

3. Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el nivel de aire en éxcesp se mantiene dentro del intervalo de aproximadamente ¿% a aproximadamente 12%. i

4. Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el nivel de aire en exceso se i mantiene dentro del intervalo de aproximadamente 5% a I ! aproximadamente 20%.

5. Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el nivel de aire en exceso se mantiene dentro del intervalo de aproximadamente 2% a aproximadamente 50%.

6. Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la suma de los gastos de flujo de aire de combustión y el gas de escape al quemador se mantiene cuando el gasto de flujo del gas de escape se incrementa.

7. Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el gasto de flujo del aire de combustión se reduce por todo un intervalo, y el quemador se suministra con el gas de escape en un gasto de flujo incrementado por todo el intervalo.

8. Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el gas de escape se retira del quemador antes de que el gasto de flujo de aire de combustión se reduzca.

9. Un método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el gas de escape se suministra al quemador desde un lecho regenerativo .

10. Un método para encender un quemador en una cámara de proceso de horno, caracterizado porque comprende: suministrar al quemador con un gasto de flujo de combustible y un gasto de flujo de aire de combustión en una relación que proporciona un nivel de aire en exceso; supervisar una temperatura en la cámara dé proceso; responder a un incremento a la temperatura supervisada al reducir el gasto de flujo de combustible y el gasto de flujo de aire de combustión; mantener el nivel de aire en exceso cuando el gasto de flujo de combustible y el gasto de flujo de aire de combustión están siendo reducidos; retirar el gas de escape de la cámara de proceso; y responder adicionalmente al incremento · de temperatura al suministrar el quemador con el gas de ejscape en un gasto de flujo de incremento cuando el gasto de flujo de aire de combustión está siendo reducido.

11. Un método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el nivel de aire en exceso se mantiene en o aproximadamente 10%.

12. Un método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el nivel de aire en exceso se mantiene dentro del intervalo de aproximadamente 8% a aproximadamente 12%. .

13. Un método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el nivel de aire en excesó se mantiene dentro del intervalo de aproximadamente $% a aproximadamente 20%. i

14. Un método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el nivel de aire en exceso se mantiene dentro del intervalo de aproximadamente 2% a aproximadamente 50%.

15. Un método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la suma de los gastos de flujo de aire de combustión y el gas de escape al quemador se mantienen con el gasto de flujo del gas de escapa que es variado .

16. Un método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque la respuesta al incrementó de temperatura incluye reducir los gastos de ¡flujo de combustible y el aire del combustible por todo un intervalo de incrementos en las temperaturas supervisada, e incluye además mantener la suma de los gastos de flujo de aire de combustión del gas de escape al quemador por todo el intervalo de incremento en la temperatura supervisada.

17. Un método de conformidad con la reivindicación i 10, caracterizado porque el gas de escape se retira del quemador antes de que el gasto de flujo de airé de combustible se reduzca.

18. Un método de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el gas de escape se suministra al quemador desde un lecho regenerativo.

19. Un método para encender un quemador en una' cámara de proceso de horno, caracterizado porque comprende: suministrar al quemador con combustible y aire de combustión en una relación' que proporciona un nivel de aire en exceso; ', reducir el gasto de flujo de aire de combustión de un primer gasto de flujo a un segundo gasto de flujo; mantener el nivel de aire en exceso cuando el gasto de flujo de aire de combustión está siendo reducido; retirar el gas de escape de la cámara de proceso; y cuando se suministra al quemador con un aire de combustión en el segundo gasto de flujo, suministrar además al quemador con gas de escape en un tercer gasto! de flujo igual a la diferencia entre el primero y segundo gastos de flujo.

20. Un método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el nivel de aire en excesó se mantiene en o aproximadamente 10%.

21. Un método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el nivel de aire en éxcesó se mantiene dentro del intervalo de aproximadamente 8% a aproximadamente 12%.

22. Un método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el nivel de aire en exceso se mantiene dentro del intervalo de aproximadamente 5% a aproximadamente 20%. :

23. Un método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el nivel de aire en excesó se mantiene dentro del intervalo de aproximadamente 2% a aproximadamente 50%.

24. Un método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el gasto de flujo de aire de combustión se reduce del primer gasto de flujo al segundo gasto de flujo en respuesta a un incremento de temperatura en la cámara de proceso.

25. Un método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el gas de escape se retira del t 1 quemador antes de que el gasto de flujo de aire de combustión se reduzca.

26. Un método de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el gas de escape se suministra al quemador desde un lecho regenerativo.

27. Un método para encender un quemador en una cámara de proceso de horno, caracterizado porque comprende: suministrar al quemador con un gasto de flujo de combustible y un gasto de aire de combustión en una relación que proporciona un nivel de aire en exceso; encender el quemador por todo un intervalo de velocidades de encendido al variar el gasto de flujo de combustible y el gasto de flujo de aire de combustión; ; I mantener el nivel de aire en exceso cjuando¡ los gastos de flujo del combustión y el aire de combustión éstán siendo variados; retirar el gas de escape de la cámara de proceso; y suministrar al quemador con el gas de escape en un gasto de flujo que varia inversamente relativo con el gasto de flujo de aire de combustión cuando el gasto de flujo de aire de combustión está siendo variado.

28. Un método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque el nivel de aire en exceso se mantiene en o aproximadamente 10%.

29. Un método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque el nivel de aire en éxcesó se mantiene dentro del intervalo de aproximadamente 8% a aproximadamente 12%.

30. Un método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque el nivel de aire en exceso se mantiene dentro del intervalo de aproximadamente 5% a aproximadamente 20%.

31. Un método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque el nivel de aire en exceso se mantiene dentro del intervalo de aproximadamente 2% a aproximadamente 50%.

32. Un método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque la suma de los gastos de flujo de aire de combustión del gas de escape al quemador se mantiene cuando el gasto de flujo del gas de escape está siendo variado .

33. Un método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque el gasto de flujo de aire de combustión se reduce continuamente por todo el intervalo de velocidades de encendido.

34. Un método de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado porque el gasto de flujo de combustible se reduce continuamente a través de un intervalo de velocidades de encendido.

35. Un método de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque los gastos de flujo de combustible y el aire de combustión se reducen en respuesta a una temperatura elevada en la cámara de proceso.

36. Un método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque el gas de escape se retira del quemador antes de que el gasto de flujo de aire de combustión se reduzca.

37. Un método de conformidad con la reivindicación 27, caracterizado porque el gas de escape se suministra al quemador desde un lecho regenerativo .