CN110512068A - 一种均热炉各炉段烧嘴控制方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及加热炉技术领域，尤其涉及一种均热炉各炉段烧嘴控制方法，所述各炉段中均设置有排烟口，包括：将目标炉段中的所有烧嘴划分为四类烧嘴组；将所述四类烧嘴组中各烧嘴的开关程度调整至对应的预设开度，以使得所述第一类烧嘴组、第二类烧嘴组、第三类烧嘴组的开关程度依次增大，使得所述第四类烧嘴组的开关程度相较于所述第三类烧嘴组的开关程度减小，有效避免了远离排烟口的区域炉温偏高导致的均热炉二级控制系统的误判断，保证了板坯出炉温度较低时仍然保证稳定的燃烧状态，避免熄火现象的发生，同时也减少了排烟口的二次燃烧，降低加热炉的能耗，提高了板坯加热指令，延长换热器使用寿命。

Description

一种均热炉各炉段烧嘴控制方法及装置

技术领域

本发明涉及加热炉技术领域，尤其涉及一种均热炉各炉段烧嘴控制方法及装置。

背景技术

目前现有的均热炉，被分为加热段、均热段、摆动段和公用保温段，各段沿炉长方向均匀布置有一定数量的烧嘴进行供热，并分设不同数量的多个温度控制区，以确保能够对各段炉温进行合理控制，在各段区域均设置有排烟口，便于炉内燃烧烟气的排放。现有的连铸坯入炉的温度一般在850℃－1050℃，出炉温度为1120℃－l180℃。对于现有采用的热负荷分布控制方式来说，按照随着各炉段长方向布置的烧嘴离炉底排烟口距离的减小，烧嘴燃烧热负荷减小的总体原则，对加热炉各段烧嘴的燃烧热负荷进行分配和调整，从而延长烧嘴喷射的空、煤气的混合燃烧时间，提高了燃烧效率与高温燃烧气体效率，可以使得各段炉底排烟口正上方的烧嘴喷射的空煤气及时混合燃烧送入排烟口，不至使能源的浪费。

但是，现有均热炉板坯出炉温度较低时，比如，低于1120℃时，整体的热负荷需要降低，若采用现有的热负荷分布控制方法，会产生烟道附近烧嘴空、煤气流量偏低，导致烧嘴燃烧状况不稳定，甚至发生熄火现象。

因此，如何在均热炉板坯出炉温度较低时，保证均热炉内燃烧完全、烧嘴燃烧的稳定性是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的均热炉各炉段烧嘴控制方法及装置。

一方面，本发明实施例提供了一种均热炉各炉段烧嘴控制方法，所述各炉段中均设置有排烟口，包括：

将目标炉段中的所有烧嘴划分为四类烧嘴组，所述四类烧嘴包括：在所述目标炉段的炉道方向上，位于所述排烟口上方所在第一区域的第一类烧嘴组，位于与所述第一区域相邻的第二区域的第二类烧嘴组，位于与所述第二区域相邻的第三区域的第三类烧嘴组，位于与所述第三区域相邻的第四区域的第四类烧嘴组；

将所述四类烧嘴组中各烧嘴的开关程度调整至对应的预设开度，以使得所述第一类烧嘴组、第二类烧嘴组、第三类烧嘴组的开关程度依次增大，使得所述第四类烧嘴组的开关程度相较于所述第三类烧嘴组的开关程度减小。

进一步地，在所述排烟口位于所述目标炉段的中部时，所述第二区域包括与所述第一区域两侧相邻的第一对称区域和第二对称区域，所述第二类烧嘴组包括位于所述第一对称区域的第一对称烧嘴组和位于所述第二对称区域的第二对称烧嘴组，所述第一对称烧嘴组和所述第二对称烧嘴组均包括8～10个烧嘴；

所述第四区域包括首端区域和尾端区域，所述第四类烧嘴组包括位于所述首端区域的首端烧嘴组和位于所述尾端区域的尾端烧嘴组，所述首端烧嘴组和所述尾端烧嘴组均包括2～4个烧嘴。

所述第三区域包括与所述第一对称区域相邻的第三对称区域，以及与所述第二对称区域相邻的第四对称区域，所述第三类烧嘴组包括位于所述第三对称区域的第三对称烧嘴组和位于所述第四对称区域的第四对称烧嘴组。

进一步地，所述第一类烧嘴组包括位于所述排烟口上方的1个或2个烧嘴。

进一步地，所述将所述四类烧嘴组的开关程度调整至对应的预设开度，具体包括：

对所述第二类烧嘴组中各烧嘴的开关程度进行调整，具体包括：

按照如下公式(1)，获得第一预设开度：

其中，n为当前烧嘴与所述排烟口正上方之间包含的烧嘴数量，所述Y_n为所述第二类烧嘴组中各烧嘴对应的第一预设开度；

将所述第二类烧嘴组中的各烧嘴调整至所述第一预设开度。

进一步地，将所述四类烧嘴组的开关程度调整至对应的预设开度，具体包括：

对所述第四类烧嘴组的开关程度进行调整，具体包括：

对于所述首端烧嘴组，按照如下公式(2)，获得第二预设开度：

Y_n＝0.542+9.117×10^-2×a-2.25×10^-2×a²+3.33×10^-3×a³ (2)

其中，a为当前烧嘴与所述目标炉段的首端边界之间包含的烧嘴数量，所述Y_n为所述第四类烧嘴组中所述首端烧嘴组各烧嘴对应的第二预设开度；

将所述首端烧嘴组中的各烧嘴调整至所述第二预设开度；

对于所述尾端烧嘴组，按照如下公式(3)，获得第三预设开度：

Y_n＝0.542+9.117×10^-2×b-2.25×10^-2×b²+3.33×10^-3×b³ (3)

其中，b为当前烧嘴与所述目标炉段的尾端边界之间包含的烧嘴数量，所述Y_n为所述尾端烧嘴组各烧嘴对应的第三预设开度；

将所述尾端烧嘴组中的各烧嘴调整至所述第三预设开度。

进一步地，在所述排烟口位于所述目标炉段的首端时，所述第二类烧嘴组包括12～15个烧嘴，所述第四类烧嘴包括2个或3个烧嘴。

进一步地，所述将所述四类烧嘴组的开关程度调整至对应的预设开度，具体包括：

对所述第二类烧嘴组的开关程度进行调整，具体包括：

按照如下公式(4)，获得第四预设开度；

其中，n为当前烧嘴与排烟口正上方之间包含的烧嘴数量，所述Y_n为所述第二类烧嘴组中各烧嘴对应的第四预设开度；

将所述第二类烧嘴组中各烧嘴的开关程度调整至所述第四预设开度。

进一步地，所述将所述四类烧嘴组的开关程度调整至对应的预设开度，具体包括：

对所述第四类烧嘴组的开关程度进行调整，具体包括：

按照如下公式(5)，获得第五预设开度：

Y_n＝0.447+1.297×10^-1×c-2.75×10^-2×c²+2.83×10^-3×c³ (5)

其中，c为当前烧嘴与所述目标炉段的尾端边界之间包含的烧嘴数量，所述Y_n为所述第四类烧嘴组中各烧嘴对应的第五预设开度；

将所述第四类烧嘴组中各烧嘴的开关程度调整至所述第五预设开度。

进一步地，所述将所述四类烧嘴组的开关程度调整至对应的预设开度，具体包括：

将所述第一类烧嘴组中各烧嘴的开关程度调整至全闭，将所述第三类烧嘴组中各烧嘴的开关程度调整至全开。

另一方面，本发明实施例还提供了一种均热炉各炉段烧嘴控制装置，包括：

分组模块，用于将目标炉段中的所有烧嘴划分为四类烧嘴组，所述四类烧嘴包括：在所述目标炉段的炉道方向上，位于所述排烟口上方所在第一区域的第一类烧嘴组，位于与所述第一区域相邻的第二区域的第二类烧嘴组，位于与所述第二区域相邻的第三区域的第三类烧嘴组，位于与所述第三区域相邻的第四区域的第四类烧嘴组；

调整模块，用于将所述四类烧嘴组中各烧嘴的开关程度调整至对应的预设开度，以使得所述第一类烧嘴组、第二类烧嘴组、第三类烧嘴组的开关程度依次增大，使得所述第四类烧嘴组的开关程度相较于所述第三类烧嘴组的开关程度减小。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明提供的一种均热炉各炉段烧嘴控制方法，包括：将目标炉段中所有烧嘴划分为四类烧嘴组，以排烟口上方的第一区域的烧嘴组开始，沿着远离该第一区域的方向上依次分类，获得第一类烧嘴组、第二类烧嘴组、第三类烧嘴组以及第四类烧嘴组，然后，将这四类烧嘴组中各烧嘴的开关程度调整至对应的预设开度，以使得该第一类烧嘴组、第二类烧嘴组、第三类烧嘴组的开关程度依次增大，第四类烧嘴组的开关程度相较于第三类烧嘴组的开关程度减小，由于均热炉各炉段之间衔接处的烧嘴远离排烟口，无法及时排烟，造成温度过高，进而可能导致在远离排烟口方向的区域炉温高于其他区域，在远离排烟口方向上的炉温与其他区域的炉温之间温差较大时，均热炉二级控制系统会误判断该段炉温过高，进而会降低煤气流量，在板坯出炉温度较低时，全炉整体热负荷偏低的情况下，会导致烧嘴熄火现象的发生，因此，通过对各炉段内沿着远离排烟口方向的烧嘴开关程度进行调整，尤其是对端部的少量烧嘴的开关程度进行调整，有效避免了远离排烟口的区域炉温偏高导致的均热炉二级控制系统的误判断，保证了板坯出炉温度较低时仍然保证稳定的燃烧状态，避免熄火现象的发生，同时也减少了排烟口的二次燃烧，降低加热炉的能耗，提高了板坯加热指令，延长换热器使用寿命。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：

图1示出了本发明实施例中均热炉各炉段烧嘴控制方法的步骤流程示意图；

图2示出了本发明实施例中均热炉各炉段烧嘴控制装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一

目前现有的辊底式均热炉。现有的CSP产线连铸机后面配备的辊底式均热炉，炉内空间高度与宽度分别约为1.4m和2m，具体地，该均热炉分为加热段、均热段、摆动段和公用保温段，各炉段沿炉长方向均布置有大量的烧嘴，用于供热，并分设不同数量的多个温度控制区，以确保炉长方向合理的炉温分布，为了便于炉内燃烧烟气的排放，在各炉段中部区域的炉底设置有排烟口，其中摆动段的排烟口设置在其炉段的端头，进而便于炉内压力的控制和合理的烟气流畅分布。

本发明实施例提供了一种均热炉各炉段烧嘴控制方法，各炉段中均设置有排烟口，该方法包括：S101，将目标炉段中的所有烧嘴划分为四类烧嘴组，四类烧嘴包括：在目标炉段的炉道方向上，位于排烟口上方所在第一区域的第一类烧嘴组，位于与第一区域相邻的第二区域的第二类烧嘴组，位于与第二区域相邻的第三区域的第三类烧嘴组，位于与第三区域相邻的第四区域的第四类烧嘴组；S102，将四类烧嘴组中各烧嘴的开关程度调整至对应的预设开度，以使得第一类烧嘴组、第二类烧嘴组、第三类烧嘴组的开关程度依次增大，使得第四类烧嘴组的开关程度相较于第三类烧嘴组的开关程度减小。

在S101中，将目标炉段中的所有烧嘴划分为四类烧嘴组。

对于加热段、均热段、公用保温段来说，其排烟口均位于各自对应炉段的中间区域，因此，这几个炉段中被划分为的四类烧嘴组，可以根据如下方式进行划分：

在该目标炉段的炉道方向上，位于排烟口上方第一区域的第一类烧嘴组。其中，第一类烧嘴组包括位于该排烟口上方的1个或2个烧嘴。

位于与该第一区域相邻的第二区域的第二类烧嘴组，其中，该第二区域包括与第一区域相邻的第一对称区域和第二对称区域，该第二类烧嘴组包括位于第一对称区域的第一对称烧嘴组和第二对称烧嘴组，该第一对称烧嘴组和第二对称烧嘴组均包括8～10个烧嘴。其中，优选的是8个烧嘴。

位于与该第二区域相邻的第三区域的第三类烧嘴组，其中，该第三区域包括与该第一对阵区域相邻的第三对称区域，以及与所述第二对称区域相邻的第四对称区域，该第三类烧嘴组包括位于第三对称区域的第三对称烧嘴组和位于所述第四对称区域的第四对称烧嘴组。

位于与该第三区域相邻的第四区域的第四类烧嘴组，其中，该第四区域包括首端区域和尾端区域，该第四类烧嘴组包括位于首端区域的首端烧嘴组和位于尾端区域的尾端烧嘴组，该首端烧嘴组和尾端烧嘴组均包括2～4个烧嘴。其中，优选的是3个烧嘴。

其中，除了第一类烧嘴组、第二类烧嘴组、第四类烧嘴组之外的烧嘴都属于该第三类烧嘴组。

在具体的实施方式中，以均热炉A线为例，分为四个功能段，具体为：加热段、均热段、摆动段和公用保温段，其中，加热段长58米，包括1～43#烧嘴(该编号由炉头开始编号)；均热段长85米，包括44～82#烧嘴；摆动段长52.8米，包括83～107#烧嘴；公用保温段长63.8米，包括108～138#烧嘴。其中，加热段中排烟口上方对应是20#和21#烧嘴，这两个烧嘴属于第一类烧嘴组。均热段中排烟口上方对应的是62#和63#烧嘴，这两个烧嘴属于第一类烧嘴组。摆动段中排烟口上方对应的是83#和84#烧嘴，这两个烧嘴属于第一类烧嘴组。公用保温段122#和123#烧嘴，这两个烧嘴属于第一类烧嘴组。

为了便于理解，对各炉段中所有烧嘴进行编号，编号规则按照第一类烧嘴组编号为0，然后，在同一炉段中，远离该第一类烧嘴组的方向上依次按照正整数编号，即与该第一类烧嘴组最近的烧嘴编号为1，在与该第一类烧嘴组次近的烧嘴编号为2，依次类推。

若烧嘴的编号为n，当前炉段的首端烧嘴的编号为m，当前炉段的尾端烧嘴的编号为k，在较优的实施方式中，将编号为1≤n≤8的烧嘴作为第二类烧嘴组；将首端方向编号为9≤n≤m-3和尾端方向编号为9≤n≤k-3的烧嘴作为第三类烧嘴组；将编号为m-2≤n≤m的烧嘴作为第四类烧嘴组中的第三对称烧嘴组，将编号为k-2≤n≤k的烧嘴作为第四烧嘴组中的第四对称烧嘴组。

对于排烟口位于炉段首端时，当前炉段的尾端烧嘴的编号为k，将编号为1≤n≤14的烧嘴作为第二类烧嘴组；将编号为15≤n≤k-3的烧嘴作为第三类烧嘴组；将编号为k-2≤n≤k的烧嘴作为第四类烧嘴组。

接着，执行S102，将该四类烧嘴组中各烧嘴的开关程度调整至对应的预设开度，以使得第一类烧嘴组、第二类烧嘴组、第三类烧嘴组的开关程度依次增大，使得第四类烧嘴组的开关程度相较于第三类烧嘴组的开关程度减小。

在具体的实施方式中，对排烟口位于目标炉段的中部时，第一类烧嘴组、第二类烧嘴组、第三类烧嘴组、第四类烧嘴组中各烧嘴的开关程度按照如下方式调整。

其中，将第一类烧嘴组中各烧嘴的开关程度调整至全闭，即对该第一区域的1个或2个烧嘴的开关程度调整至全闭。即对应的开关程度Y_n＝0。

对第二类烧嘴组中各烧嘴的开关程度进行调整，具体包括：

按照如下公式(1)，获得第一预设开度：

其中，n为当前烧嘴与排烟口正上方之间间隔的烧嘴数量，求得的Y_n为第二类烧嘴组中各烧嘴对应的第一预设开度；

然后，将该第二类烧嘴组中的各烧嘴调整至第一预设开度，即将8～10个烧嘴调整至该第一预设开度。由此完成对第二类烧嘴组中各烧嘴的开关程度的调整。

对第三类烧嘴组中的各烧嘴的开关程度进行调整，具体包括：

将第三类烧嘴组中的各烧嘴的开关程度调整为全开，即对应的开关程度Y_n＝1。

对第四类烧嘴组中的各烧嘴的开关程度进行调整，具体包括：

该第四类烧嘴组包括首端烧嘴组和尾端烧嘴组，对于该首端烧嘴组，按照如下公式(2)，获得第二预设开度：

Y_n＝0.542+9.117×10^-2×a-2.25×10^-2×a²+3.33×10^-3×a³ (2)

其中，a为当前烧嘴与目标炉段的首端边界之间包含的烧嘴数量，Y_n为第四类烧嘴组中首端烧嘴组各烧嘴对应的第二预设开度；

将该首端烧嘴组中的各烧嘴调整至第二预设开度，即将目标炉段的首端2或3个烧嘴的开关程度调整至该第二预设开度。

对于该尾端烧嘴组，按照如下公式(3)，获得第三预设开度：

Y_n＝0.542+9.117×10^-2×b-2.25×10^-2×b²+3.33×10^-3×b³ (3)

其中，b为当前烧嘴与目标炉段的尾端边界之间间隔的烧嘴数量，Y_n为该尾端烧嘴组中各烧嘴对应的第三预设开度；

将该尾端烧嘴组中的各烧嘴调整至第三预设开度，即将目标炉段的尾端2个或3个烧嘴的开关程度调整至该第三预设开度。由此完成对第四类烧嘴组中各烧嘴的开关程度的调整。

在具体的实现方式中，上述是对加热段、均热段以及公用保温段中各烧嘴的开关程度进行调整的方式。

对于排烟口位于目标炉段的首端时，第一类烧嘴组、第二类烧嘴组、第三类烧嘴组、第四类烧嘴组中各烧嘴的开关程度按照如下方式调整。

其中，将第一类烧嘴组的开关程度调整至全闭，即对应的开关程度Y_n＝0。与上述的相同。

对第二类烧嘴组中各烧嘴的开关程度进行调整，具体包括：

按照如下公式(4)，获得第四预设开度；

其中，n为当前烧嘴与所述排烟口正上方之间间隔的烧嘴数量，Y_n为第二类烧嘴组中各烧嘴对应的第四预设开度；

将第二类烧嘴组中各烧嘴的开关程度调整至第四预设开度，即将12～15个烧嘴的开关程度调整至第四预设开度，由此完成第二类烧嘴组中各烧嘴的开关程度的调整。

将第三类烧嘴组中的各烧嘴的开关程度调整为全开，即对应的开关程度Y_n＝1。

将第四类烧嘴组中的各烧嘴的开关程度按照如下方式进行调整，具体包括：

按照如下公式(5)，获得第五预设开度：

Y_n＝0.447+1.297×10^-1×c-2.75×10^-2×c²+2.83×10^-3×c³ (5)

其中，c为当前烧嘴与目标炉段的尾端边界之间包含的烧嘴数量，Y_n为第四类烧嘴组中各烧嘴对应的第五预设开度；

将第四类烧嘴组中各烧嘴的开关程度调整至第五预设开度，即将尾端的2个或3个烧嘴的开关程度调整至第五预设开度，由此完成第四类烧嘴组中各烧嘴的开关程度的调整。

具体的实现方式中，上述是对摆动段中各烧嘴的开关程度进行的调整。

由此，采用上述的烧嘴开度的调整方法，可以将衔接炉段处的烧嘴开度减小，进而使得在远离排烟口方向上的炉温与其他区域的炉温之间温差不至过大，进而不会造成对炉温的误判断，在板坯出炉温度较低时，全炉整体热负荷偏低的情况下，不会导致烧嘴熄火现象的发生。因此，通过对各炉段内沿着远离排烟口方向的烧嘴开关程度进行调整，尤其是对端部的少量烧嘴的开关程度进行调整，有效避免了远离排烟口的区域炉温偏高导致的均热炉二级控制系统的误判断，保证了板坯出炉温度较低时仍然保证稳定的燃烧状态，避免熄火现象的发生，同时也减少了排烟口的二次燃烧，降低加热炉的能耗，提高了板坯加热指令，延长换热器使用寿命。

同时，根据对整个均热炉内所有烧嘴的开关程度进行调整之后，对各个烧嘴处的热负荷值进行计算，其中，对于排烟口位于对应炉段中部的情况，各烧嘴的热负荷通过如下计算式(6)和(7)获得。

Q_优n＝Q_优0×Y_n (7)

其中，Q_优n为加热段、均热段与公用保温段中各烧嘴调整后的热负荷，Q_优0为加热段、均热段与公用保温段中各烧嘴全开时单个烧嘴的热负荷，Y_n为对应的烧嘴的开关程度，Y_n取值为0～1，Y_n取值为0，对应烧嘴完全关闭，Y_n取值为1，对应烧嘴全开，Q_原为加热段、均热段与公用保温段中单个烧嘴原分配的热负荷，M为对应的炉段烧嘴总数量，m为对应的炉段的首端烧嘴对应的n值(按照上述编号规则进行编号)，k为对应的炉段的尾端烧嘴对应的n值(按照上述编号规则进行编号)。由此，可以获得加热段、均热段、公用保温段中各烧嘴的热负荷。

对于排烟口位于对应炉段首端的情况，各烧嘴的热负荷通过如下计算式(8)和(9)获得。

Q_优n＝Q_优0×Y_n (9)

其中，Q_优n为摆动段中调整开关程度后的单个烧嘴的热负荷，Q_优0为摆动段中调整开关程度后的烧嘴全开时单个烧嘴热负荷，Y_n为各烧嘴的开关程度，Y_n取值为0～1，Y_n取值为0，烧嘴完全关闭；Y_n取值为1，烧嘴全开，Q_原为摆动段中单个烧嘴原分配的热负荷，m为该炉段烧嘴总数量，m为该段尾部顶端烧嘴对应m值(按照上述编号位置进行编号)。

在具体的实施方式中，板坯出炉温度1180摄氏度时，经过调整烧嘴的开度，获得各炉段烧嘴热负荷分配变化的表，具体如下表所示，依次为调整各烧嘴开关程度前后的加热段烧嘴热负荷占全炉热负荷比例表、调整各烧嘴开关程度前后的均热段烧嘴热负荷占全炉热负荷比例表、调整各烧嘴开关程度前后的摆动段烧嘴热负荷占全炉热负荷比例表、调整各烧嘴开关程度前后的公用保温段烧嘴热负荷占全炉热负荷比例表：

板坯出炉温度1100摄氏度时，经过调整烧嘴的开度，获得各炉段烧嘴热负荷分配变化的表，具体如下表所示，依次为调整各烧嘴开关程度前后的加热段烧嘴热负荷占全炉热负荷比例表、调整各烧嘴开关程度前后的均热段烧嘴热负荷占全炉热负荷比例表、调整各烧嘴开关程度前后的摆动段烧嘴热负荷占全炉热负荷比例表、调整各烧嘴开关程度前后的公用保温段烧嘴热负荷占全炉热负荷比例表：

当然，在板坯出炉温度为1120℃时，各烧嘴燃烧状况稳定，未发生熄火现象。

而且，从整体的热负荷情况来看，经过调整开关程度后的烧嘴，整体的热负荷相较于原有的热负荷降低，进而有效节约能源。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明提供的一种均热炉各炉段烧嘴控制方法，包括：将目标炉段中所有烧嘴划分为四类烧嘴组，以排烟口上方的第一区域的烧嘴组开始，沿着远离该第一区域的方向上依次分类，获得第一类烧嘴组、第二类烧嘴组、第三类烧嘴组以及第四类烧嘴组，然后，将这四类烧嘴组中各烧嘴的开关程度调整至对应的预设开度，以使得该第一类烧嘴组、第二类烧嘴组、第三类烧嘴组的开关程度依次增大，第四类烧嘴组的开关程度相较于第三类烧嘴组的开关程度减小，由于均热炉各炉段之间衔接处的烧嘴远离排烟口，无法及时排烟，造成温度过高，进而可能导致在远离排烟口方向的区域炉温高于其他区域，在远离排烟口方向上的炉温与其他区域的炉温之间温差较大时，均热炉二级控制系统会误判断该段炉温过高，进而会降低煤气流量，在板坯出炉温度较低时，全炉整体热负荷偏低的情况下，会导致烧嘴熄火现象的发生，因此，通过对各炉段内沿着远离排烟口方向的烧嘴开关程度进行调整，尤其是对端部的少量烧嘴的开关程度进行调整，有效避免了远离排烟口的区域炉温偏高导致的均热炉二级控制系统的误判断，保证了板坯出炉温度较低时仍然保证稳定的燃烧状态，避免熄火现象的发生，同时也减少了排烟口的二次燃烧，降低加热炉的能耗，提高了板坯加热指令，延长换热器使用寿命。

实施例二

本发明实施例提供了一种均热炉各炉段烧嘴控制装置，如图2所示，包括：

分组模块201，用于将目标炉段中的所有烧嘴划分为四类烧嘴组，所述四类烧嘴包括：在所述目标炉段的炉道方向上，位于所述排烟口上方所在第一区域的第一类烧嘴组，位于与所述第一区域相邻的第二区域的第二类烧嘴组，位于与所述第二区域相邻的第三区域的第三类烧嘴组，位于与所述第三区域相邻的第四区域的第四类烧嘴组；

调整模块202，用于将所述四类烧嘴组中各烧嘴的开关程度调整至对应的预设开度，以使得所述第一类烧嘴组、第二类烧嘴组、第三类烧嘴组的开关程度依次增大，使得所述第四类烧嘴组的开关程度相较于所述第三类烧嘴组的开关程度减小。

优选地，所述调整模块202具体包括：

第一获得单元，用于按照如下公式(1)，获得第一预设开度：

其中，n为当前烧嘴与所述排烟口正上方之间间隔的烧嘴数量，所述Y_n为所述第二类烧嘴组中各烧嘴对应的第一预设开度；

第一调整单元，用于将所述第二类烧嘴组中的各烧嘴调整至所述第一预设开度。

所述调整模块202具体包括：

第二获得单元，用于对于所述首端烧嘴组，按照如下公式(2)，获得第二预设开度：

Y_n＝0.542+9.117×10^-2×a-2.25×10^-2×a²+3.33×10^-3×a³ (2)

其中，a为当前烧嘴与所述目标炉段的首端边界之间包含的烧嘴数量，所述Y_n为所述第四类烧嘴组中所述首端烧嘴组各烧嘴对应的第二预设开度；

第二调整单元，用于将所述首端烧嘴组中的各烧嘴调整至所述第二预设开度；

第三获得单元，用于对于所述尾端烧嘴组，按照如下公式(3)，获得第三预设开度：

Y_n＝0.542+9.117×10^-2×b-2.25×10^-2×b²+3.33×10^-3×b³ (3)

其中，b为当前烧嘴与所述目标炉段的尾端边界之间包含的烧嘴数量，所述Y_n为所述尾端烧嘴组各烧嘴对应的第三预设开度；

第三调整单元，用于将所述尾端烧嘴组中的各烧嘴调整至所述第三预设开度。

优选地，所述调整模块202，具体包括：

第四获得单元，用于按照如下公式(4)，获得第四预设开度；

其中，n为当前烧嘴与所述排烟口正上方之间包含的烧嘴数量，所述Y_n为所述第二类烧嘴组中各烧嘴对应的第四预设开度；

第四调整单元，用于将所述第二类烧嘴组中各烧嘴的开关程度调整至所述第四预设开度。

优选地，所述调整模块202，具体包括：

第五获得单元，用于按照如下公式(5)，获得第五预设开度：

Y_n＝0.447+1.297×10^-1×c-2.75×10^-2×c²+2.83×10^-3×c³ (5)

其中，c为当前烧嘴与所述目标炉段的尾端边界之间包含的烧嘴数量，所述Y_n为所述第四类烧嘴组中各烧嘴对应的第五预设开度；

第五调整单元，用于将所述第四类烧嘴组中各烧嘴的开关程度调整至所述第五预设开度。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种均热炉各炉段烧嘴控制方法，所述各炉段中均设置有排烟口，其特征在于，包括：

将目标炉段中的所有烧嘴划分为四类烧嘴组，所述四类烧嘴包括：在所述目标炉段的炉道方向上，位于所述排烟口上方所在第一区域的第一类烧嘴组，位于与所述第一区域相邻的第二区域的第二类烧嘴组，位于与所述第二区域相邻的第三区域的第三类烧嘴组，位于与所述第三区域相邻的第四区域的第四类烧嘴组；

将所述四类烧嘴组中各烧嘴的开关程度调整至对应的预设开度，以使得所述第一类烧嘴组、第二类烧嘴组、第三类烧嘴组的开关程度依次增大，使得所述第四类烧嘴组的开关程度相较于所述第三类烧嘴组的开关程度减小。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述排烟口位于所述目标炉段的中部时，所述第二区域包括与所述第一区域两侧相邻的第一对称区域和第二对称区域，所述第二类烧嘴组包括位于所述第一对称区域的第一对称烧嘴组和位于所述第二对称区域的第二对称烧嘴组，所述第一对称烧嘴组和所述第二对称烧嘴组均包括8～10个烧嘴；

所述第四区域包括首端区域和尾端区域，所述第四类烧嘴组包括位于所述首端区域的首端烧嘴组和位于所述尾端区域的尾端烧嘴组，所述首端烧嘴组和所述尾端烧嘴组均包括2～4个烧嘴；

所述第三区域包括与所述第一对称区域相邻的第三对称区域，以及与所述第二对称区域相邻的第四对称区域，所述第三类烧嘴组包括位于所述第三对称区域的第三对称烧嘴组和位于所述第四对称区域的第四对称烧嘴组。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一类烧嘴组包括位于所述排烟口上方的1个或2个烧嘴。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述将所述四类烧嘴组的开关程度调整至对应的预设开度，具体包括：

对所述第二类烧嘴组中各烧嘴的开关程度进行调整，具体包括：

按照如下公式，获得第一预设开度：

Y_n＝-8.5×10^-5+3.387×10^-1×n-1.189×10^-1×n²+3.168×10^-2×n³-5.22×10^-3×n⁴+4.647×10^-4×n^-5-1.704×10^-5×n⁶

其中，n为当前烧嘴与所述排烟口正上方之间包含的烧嘴数量，所述Y_n为所述第二类烧嘴组中各烧嘴对应的第一预设开度；

将所述第二类烧嘴组中的各烧嘴调整至所述第一预设开度。

5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，将所述四类烧嘴组的开关程度调整至对应的预设开度，具体包括：

对所述第四类烧嘴组的开关程度进行调整，具体包括：

对于所述首端烧嘴组，按照如下公式，获得第二预设开度：

Y_n＝0.542+9.117×10^-2×a-2.25×10^-2×a²+3.33×10^-3×a³

其中，a为当前烧嘴与所述目标炉段的首端边界之间包含的烧嘴数量，所述Y_n为所述第四类烧嘴组中所述首端烧嘴组中的各烧嘴对应的第二预设开度；

将所述首端烧嘴组中的各烧嘴调整至所述第二预设开度；

对于所述尾端烧嘴组，按照如下公式，获得第三预设开度：

Y_n＝0.542+9.117×10^-2×b-2.25×10^-2×b²+3.33×10^-3×b³

其中，b为当前烧嘴与所述目标炉段的尾端边界之间包含的烧嘴数量，所述Y_n为所述尾端烧嘴组各烧嘴对应的第三预设开度；

将所述尾端烧嘴组中的各烧嘴调整至所述第三预设开度。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述排烟口位于所述目标炉段的首端时，所述第二类烧嘴组包括12～15个烧嘴，所述第四类烧嘴包括2个或3个烧嘴。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述将所述四类烧嘴组的开关程度调整至对应的预设开度，具体包括：

对所述第二类烧嘴组的开关程度进行调整，具体包括：

按照如下公式，获得第四预设开度；

Y_n＝5.684×10^-2+1.458×10^-1×n-3.16×10^-2×n²+6.35×10^-3×n³-7.192×10^-4×n⁴+3.992×10^-5×n⁵-8.589×10^-7×n⁶

其中，n为当前烧嘴与排烟口正上方之间包含的烧嘴数量，所述Y_n为所述第二类烧嘴组中各烧嘴对应的第四预设开度；

将所述第二类烧嘴组中各烧嘴的开关程度调整至所述第四预设开度。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述将所述四类烧嘴组的开关程度调整至对应的预设开度，具体包括：

对所述第四类烧嘴组的开关程度进行调整，具体包括：

按照如下公式，获得第五预设开度：

Y_n＝0.447+1.297×10^-1×c-2.75×10^-2×c²+2.83×10^-3×c³

其中，c为当前烧嘴与所述目标炉段的尾端边界之间包含的烧嘴数量，所述Y_n为所述第四类烧嘴组中各烧嘴对应的第五预设开度；

将所述第四类烧嘴组中各烧嘴的开关程度调整至所述第五预设开度。

9.如权利要求1、2、6中任一所述的方法，其特征在于，所述将所述四类烧嘴组的开关程度调整至对应的预设开度，具体包括：

将所述第一类烧嘴组中各烧嘴的开关程度调整至全闭，将所述第三类烧嘴组中各烧嘴的开关程度调整至全开。

10.一种均热炉各炉段烧嘴控制装置，其特征在于，包括：

分组模块，用于将目标炉段中的所有烧嘴划分为四类烧嘴组，所述四类烧嘴包括：在所述目标炉段的炉道方向上，位于所述排烟口上方所在第一区域的第一类烧嘴组，位于与所述第一区域相邻的第二区域的第二类烧嘴组，位于与所述第二区域相邻的第三区域的第三类烧嘴组，位于与所述第三区域相邻的第四区域的第四类烧嘴组；

调整模块，用于将所述四类烧嘴组中各烧嘴的开关程度调整至对应的预设开度，以使得所述第一类烧嘴组、第二类烧嘴组、第三类烧嘴组的开关程度依次增大，使得所述第四类烧嘴组的开关程度相较于所述第三类烧嘴组的开关程度减小。