CN103725866A - 一种均热炉的供热系统和供热方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种均热炉的供热系统和供热方法，由高速烧嘴取代煤气长火焰烧嘴，脉冲控制代替双交叉限幅控制。高速烧嘴使钢锭与炉气之间的传热方式发生改变，由传统的只靠烧嘴火焰辐射加热钢锭的单一传热方式改为对流和辐射两种传热方式，缩短了钢锭加热时间，高速烧嘴喷出的高速热气流强烈地扰动炉膛内的热炉气，使得炉内炉气更均匀，从而使炉膛温度场更均匀，钢锭加热质量提高了。脉冲控制使高速烧嘴实现全自动操作，自动点火及火焰自动监测、熄火报警切断、温度自动控制，并使高速烧嘴处于最佳工况，确保热炉气强烈扰动，强化对流和辐射传热，确保烧嘴每次开启都处于最佳工况，供热量的增减不影响火焰的形状和性能，不会导致炉内温度场不均匀。

Description

一种均热炉的供热系统和供热方法

技术领域

本发明涉及一种钢坯的热处理系统和热处理方法，尤其涉及一种均热炉的供热系统和供热方法。

背景技术

目前各国广泛采用换热式上部单侧烧嘴均热炉，其结构如图1所示。均热炉的炉膛104为坑式，也称为坑式均热炉，其上部为活动炉盖，几个炉坑为一组，用钳式吊车从炉坑上口装出料。烧嘴101布置在长方形炉坑一个端墙上，火焰呈U形，烟气由供热端烧嘴101下面的排烟口排出，通过烟道102进入换热器103。与布置有烧嘴101的端墙相对的端墙上设有测温孔105。为了排出炉渣，在炉膛104的底部设有出渣口106。

烧嘴101处于钢锭上方，选用普通煤气长火焰烧嘴，靠烧嘴火焰辐射加热下面的钢锭，烧嘴101的控制采用常规空燃比例控制。在加热初期，由于供热量大，烧嘴101处于满负荷的工作状态，火焰长度和刚度达到最佳状态，它辐射的区域均匀加热，随着加热时间的延长进入保温均热期间，供热量减少，由于供入的煤气量减少，烧嘴101的火焰长度和刚度都缩短减弱，它辐射的区域面积锐减，这样区域内外炉温温差加大导致不同位置处的钢锭温差加大，即较难保持沿炉坑长度上的温度均匀性。另外由于炉膛高度比较高（3-4米），烧嘴101布置在上部，钢锭上下温度差也比较大。因此，开发一种使均热炉内的钢锭均匀加热的新方案，这是均热炉生产迫切需要解决的问题。

合金钢钢锭在均热炉内的加热制度非常复杂，根据不同的钢种、锭型和装炉量，加热制度各不相同。依据加热周期内升温段和保温段、数量不同简单地归纳为五种加热制度，即二期、三期、四期、五期和六期加热制度。即使同一种加热制度，对于不同的钢种、不同的锭型、不同的装炉温度，要求的凉炉温度、焖炉时间、焖炉方式、各个升温段的升温速度、各个保温段的保温温度和保温时间也都有所不同，因此，合金钢钢锭在均热炉内的加热制度不仅种类繁多，而且是相当复杂的。其主要特点可归结为：加热系统负荷变化频繁且动态范围大。

根据合金钢钢锭的加热特点，均热炉应具备组织相应的多种供热制度的能力，这种能力来自于为均热炉配备的燃烧供热系统。燃烧供热系统由设备硬件和控制软件组成。燃烧供热系统中最主要的设备硬件是烧嘴101，烧嘴101在均热炉内工况不同于加热炉，均热炉是周期作业的，加热保温不同周期内炉温和供热负荷变化大，烧嘴101从选型设计就要满足上述多种工况，具备一定的灵活性。另外，燃烧控制系统要满足上述多种工况，同时又要确保烧嘴101在最佳工况正常工作。

钢锭加热由冷变热，在低温时（温度小于700℃）对流传热占主导因素，在高温区辐射传热又是主导，因此，燃烧系统的设计需要充分考虑此因素。目前，均热炉的加热方法是燃烧供热系统按照煤气长火焰烧嘴和常规双交叉限幅控制相结合配置。在端墙上部中心布置一支烧嘴101，烧嘴101布置在两排钢锭中间的上部，烧嘴101燃烧的火焰辐射加热钢锭，温控系统通过控制空气和煤气管道上的调节阀门开度来实现供入燃料量的改变，从而实现温度自控。常规双交叉限幅控制的弊病在于热负荷变化引起烧嘴供入燃料量变化，从而使烧嘴喷出火焰发生变化。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种通过高速烧嘴和脉冲控制系统相结合来实现的均热炉的供热系统和供热方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种均热炉的供热系统，包括高速烧嘴和温度控制系统。高速烧嘴前连接有输气管路，烧嘴前输气管路中设有开启状态能够调节的阀门。温度控制系统包括温度检测器和脉冲控制器，脉冲控制器根据温度检测器检测到的实时炉温值与炉温设定值之差控制阀门的开启状态处于预定数量的离散状态中一种状态的总时长占处于所有状态总时长的比例。

对于上述均热炉的供热系统，每个炉坑上设置的高速烧嘴的数量为一个或多于一个。

对于上述均热炉的供热系统，温度控制系统还包括与温度检测器电路连接的温控表，温度检测器通过温控表与脉冲控制器电路连接。

对于上述均热炉的供热系统，脉冲控制器控制的阀门为高速烧嘴前连接的输气管路中空气管路上的空气电动阀。

对于上述均热炉的供热系统，高速烧嘴前连接的输气管路中燃气管路上还设有开启状态按照空气电动阀开启状态的预定比例调节的空燃比例阀。

上述均热炉的供热系统还包括点火控制系统。

对于上述均热炉的供热系统，点火控制系统包括设置在高速烧嘴内的点火电极和监测电极、通过电路与点火电极和监测电极分别连接的点火控制器。其中，点火控制器还通过电路与高速烧嘴前连接的输气管路中燃气管路上的燃气电磁阀相连。

上述均热炉供热系统的供热方法，该方法包括：

将在第一周期中检测到的炉坑内的实测温度值与设定温度值比较，

当实测温度值小于设定温度值时，在第二周期中增加向对应的高速烧嘴输送第一预定流量的空气和燃气的时间，使高速烧嘴处于预定数量的离散状态中第一状态的时间加长；当实测温度值大于设定温度值时，在第二周期中减少向对应的高速烧嘴输送第一预定流量的空气和燃气的时间，使高速烧嘴处于预定数量的离散状态中第一状态的时间减少；当实测温度值等于设定温度值时，在第二周期中按照在第一周期中的控制过程控制高速烧嘴，

不断重复上述过程直至均热炉供热结束。

对于上述均热炉供热系统的供热方法，预定数量的离散状态为三个状态：大火、小火、以及关闭，并且第一状态为大火状态。

对于上述均热炉供热系统的供热方法，高速烧嘴前连接的输气管路中燃气管路上设有燃气电磁阀，高速烧嘴点火时，如果检测到火焰，则保持燃气电磁阀为打开状态，点火成功；如果没有检测到火焰，则关闭燃气电磁阀，点火不成功，如果点火不成功则重新点火，直至完成点火燃烧为止。

与现有技术相比，本发明技术方案主要的优点如下：

（1）用煤气高速烧嘴取代传统的煤气长火焰烧嘴，使得钢锭与炉气之间的传热方式发生了改变，由传统的只靠烧嘴火焰辐射加热钢锭的单一传热方式改为对流和辐射两种传热方式，这样大大缩短了钢锭加热时间，高速烧嘴喷出的高速热气流强烈地扰动炉膛内的热炉气，使得炉膛内的炉气更均匀，从而使炉膛温度场更均匀，这样钢锭加热质量大大提高了。

（2）脉冲控制代替常规双交叉限幅控制，使高速烧嘴完全实现自动操作，自动点火及火焰自动监测、熄火报警切断、温度自动控制，而且使高速烧嘴在最佳工况下工作，确保热炉气强烈的扰动，强化了对流和辐射传热，脉冲控制确保烧嘴每次开启都处于100%最佳工况工作，供热量的增减不影响火焰的形状和性能，因而不会因为供热量的变化而导致炉内温度场不均匀。

附图说明

图1是现有的合金钢钢锭加热用的单侧上烧嘴换热式均热炉的大体结构示意图；

图2示出本发明一个实施例所述的单只烧嘴的温度控制系统和点火控制系统；

图3A和3B是本发明一个实施例所述的均热炉构造的正视图和沿A-A线的剖视图；

图4是本发明一个实施例所述的高速烧嘴的结构示意图；

图5示出图2中的烧嘴为2个时的燃气和空气输送管路系统。

具体实施方式

如图2所示，本发明一个实施例所述的均热炉供热系统包括高速烧嘴201和温度控制系统。其中，均热炉每个炉坑上至少设置一个高速烧嘴201，高速烧嘴201前连接有输送燃气的燃气管路和输送空气的空气管路，烧嘴前燃气管路和烧嘴前空气管路中一个设有开口程度能够调节的第一阀门，另一个设有开口程度按照第一阀门开口程度的预定比例调节的第二阀门。温度控制系统包括设置在均热炉每个炉坑上的温度检测器2092以及通过电路与第一阀门和温度检测器2092分别连接的脉冲控制器2091。其中，脉冲控制器2091根据温度检测器2092检测到的实时炉温值与炉温设定值之差控制第一阀门的开口程度处于预定数量的离散状态中一种状态的总时长占处于所有状态总时长的比例。

如图3A和3B所示，每个炉坑上设置的高速烧嘴201的数量优选为2个，可以布置在炉坑的端墙上，排烟口的上方，在端墙的竖直中心线的两侧对称布置。2个高速烧嘴201的水平中心线与炉子的水平中心线之间的距离可以为450～500mm，每个高速烧嘴201中心与炉中钢锭上端之间的距离可以为600mm左右。由于高速烧嘴201的火焰形状不同于普通煤气烧嘴的火焰形状，因此可以直接布置在两排钢锭的正上方。

如图4所示，高速烧嘴201包括收敛口2011、与收敛口2011连通的燃烧室2012、以及附着在燃烧室2012侧壁上与燃烧室2012连通的容纳点火枪2013的腔室。其中，收敛口2011和燃烧室2012构成主烧嘴，附着在燃烧室2012侧壁上的容纳点火枪2013的腔室及其与燃烧室2012连通的出口构成点火烧嘴。燃烧室2012上设有用于连接烧嘴前燃气管路的燃气接口2015和用于连接烧嘴前空气管路的空气接口2016，容纳点火枪2013的腔室上设有用于连接燃气点火管路的燃气点火管路接口2017和用于连接空气点火管路的空气点火管路接口2018。燃料与空气混合后，在燃烧室2012内基本是实现完全燃烧（85%）以上，高温热烟气从收敛口2011靠气体燃烧膨胀压力以高速喷出，其喷出速度一般为90—120m/s，最高可达300m/s。而普通烧嘴喷出速度只有几米到几十米/秒。由于燃烧室2012容积小，热容强度大，在非常低负荷条件下相当于一个稳定的火源，所以高速烧嘴201的调节比大，可达1：50（一般烧嘴都在1：10左右）。

在均热炉中采用高速烧嘴201代替普通烧嘴101对加热钢锭具有明显的优势，但是这些都是建立在高速烧嘴201在正常工况下工作的前提之下，当供热量减小（在保温阶段）超出高速烧嘴201的调节比，此时烧嘴201不能正常地工作，它的优点就发挥不出来。合金钢锭在均热炉内的加热制度复杂，供热量的波动是必然的，如何消除供热量的变化对烧嘴201正常工作的影响是又一个关键点，解决这个关键难题的办法就是引入脉冲控制。

如图2所示，对于均热炉内每只烧嘴，温度控制系统包括温度检测器2092、与温度检测器2092电路连接的温控表2093、以及与温控表2093电路连接的脉冲控制器2091。每个炉炕上设置的温度检测器2092用于实时监控炉温，温度检测器2092可以采用热电偶，温度检测器2092通过温控表2093与脉冲控制器2091相连。在该实施例中，脉冲控制器2091通过电路连接的第一阀门为烧嘴前空气管路上的空气电动阀2081，按照烧嘴前空气管路中流体输送的方向，烧嘴前空气电动阀2081下游还设有烧嘴前空气手动蝶阀2082。开口程度按照第一阀门开口程度的预定比例调节的第二阀门为烧嘴前燃气管路上的空燃比例阀2073，从烧嘴前空气电动阀2081出口分接出来的空气反馈管2083连接至空燃比例阀2073。按照烧嘴前燃气管路中流体输送的方向，空燃比例阀2073上游依次设有烧嘴前燃气手动球阀2071和烧嘴前燃气电磁阀2072，空燃比例阀2073下游设有烧嘴前燃气手动旋塞阀2074。温度检测器2091检测到的实测温度与温控表2093的设定温度比较，经过PID运算，输出相应4～20mA信号，此信号传给脉冲控制器2091来精确控制烧嘴前空气管路上空气电动阀2081的动作以调节助燃风大小，通过空气反馈管2083连锁空燃比例阀2073控制燃气的大小，使之空燃比最佳供给烧嘴201燃烧。达到高精度控温，对不同的工艺曲线，系统均能使烧嘴201在最佳状态下工作，并使实际温度曲线和理论工艺曲线趋于一致。烧嘴201采用脉冲大小火燃烧控制，从燃料燃烧的角度看，烧嘴201只有三种工作状态，大火、小火、以及关闭。烧嘴总在最佳状态工作，燃料燃烧充分。烧嘴201火焰的出口速度高，约100米/秒，在炉膛内对流换热系数大，传热效率高。高速的燃烧气流对炉内的气流进行充分的搅拌，强化气体的循环和对流传热，提高了炉温均匀性和传热效果，缩短了加热时间。可编程序的脉冲控制器2091控制烧嘴201实现大小火按时间比例交替、脉冲燃烧，以满足各种加热温度和速度的需要。升温时，温控表2093根据升温曲线输出信号，脉冲控制烧嘴201的大/小火。并可根据曲线中的低温段控制需要控制烧嘴201的开关来辅助控温，达到精确控制。

脉冲燃烧控制采用间断燃烧的方式，使用脉宽调制技术，通过调节大火燃烧时间的占空比（通断比）来实现均热炉的温度控制。这个系统并不调节燃料输入量的大小，而是调节炉内每个烧嘴201被点燃的频率和持续时间。烧嘴201的燃料输入量是事先给定的，每个烧嘴201都按事先给定的开度和与热量需求成正比的频率开闭。燃料流量可通过压力调整预先设定，烧嘴201一旦工作，就处于满负荷状态，保证烧嘴201燃烧时的燃气出口速度不变。当需要升温时，各个烧嘴201大火燃烧时间加长；要降温时，烧嘴201大火燃烧时间减小。

优选地，该实施例所述的均热炉供热系统还包括点火控制系统。点火控制系统包括设置在高速烧嘴201内的点火电极2102和监测电极2103、通过电路与点火电极2102和监测电极2103分别连接的点火控制器2101。其中，点火控制器2101还通过电路与高速烧嘴201前连接的燃气管路上的燃气电磁阀2072相连。点火时，如果监测电极2103检测到火焰，则通知点火控制器2101有火焰，点火控制器2101保持燃气电磁阀2072为打开状态，点火成功。如果监测电极2103没有检测到火焰，则通知点火控制器2101无火焰，点火控制器2101关闭燃气电磁阀2072，点火不成功，这种情况下需要重新点火，重复上述过程直至能够顺利点火燃烧为止。点火控制系统可以是独立于温度控制系统的装置，也可以与温度控制系统组合成一个装置。

如图5所示，均热炉的供热系统还包括烧嘴前燃气管路前方连接的燃气总管路和烧嘴前空气管路前方连接的空气总管路。从燃气总管路上分接出来的烧嘴前燃气管路的数量、从空气总管路上分接出来的烧嘴前空气管路的数量、以及均热炉中设置的高速烧嘴的数量均相同。烧嘴前燃气管路一端连接高速烧嘴201的燃烧室2012上燃气接口2015，另一端连接燃气总管路。按照燃气总管路中流体输送的方向，燃气总管路上依次设有燃气总管手动球阀2131、燃气压力调节阀2132、燃气气动快切阀2133、以及燃气流量孔板2134。燃气总管手动球阀2131与燃气压力调节阀2132之间设有氮气吹扫管，每次开炉前通氮气吹扫燃气管路。按照烧嘴前燃气管路中流体输送的方向，烧嘴前燃气管路上依次设有第一燃气手动球阀2071、燃气电磁阀2072、空燃比例阀2073、以及燃气手动旋塞阀2074。烧嘴前空气管路一端连接高速烧嘴201的燃烧室2012上空气接口2016，另一端连接空气总管路。按照空气总管路中流体输送的方向，空气总管路上依次设有助燃风机211、换热器203、以及空气气动放散阀2141。其中，换热器203一端与烟道202相连，另一端与设置在换热器203上方的烟道闸板2022相连，烟道闸板2022的另一端连接烟囱212。按照烧嘴前空气管路中流体输送的方向，烧嘴前空气管路上依次设有空气电动阀2081和第一空气手动蝶阀2082。点火管路的数量与高速烧嘴201的数量相同，点火管路包括燃气点火管路和空气点火管路。燃气点火管路一端连接高速烧嘴201的容纳点火枪2013的腔室上燃气点火管路接口2017，另一端连接燃气总管路。按照燃气点火管路中流体输送的方向，燃气点火管路上设有燃气小火电磁阀2151和第二燃气手动球阀2152。空气点火管路一端连接高速烧嘴201的容纳点火枪2013的腔室上空气点火管路接口2018，另一端接通煤气。空气点火管路上设有第二空气手动蝶阀2161。

下面，描述上述均热炉供热系统的供热方法。

在均热炉对钢锭进行热处理之前，将炉盖用揭盖机开启，把炉盖摆放在停靠位，然后用车间钳吊将钢锭按顺序和摆放要求装入炉内，车间钳吊移开均热炉炉口，此时揭盖机把停靠位的炉盖移至装炉完毕的均热炉炉口。待炉盖确认到位后，发出启动供热系统的指令，供热系统的供热过程如下：

步骤1，手动接通氮气吹扫燃气管路，使燃气管路内部充满氮气。

步骤2，启动助燃风机211，将冷的助燃空气通过换热器203送至烧嘴前空气管路。

步骤3，打开燃气总管手动球阀2131，燃气压力调节阀2132，待燃气压力稳定后打开燃气气动快切阀2133，将燃气送至烧嘴前燃气管路。

步骤4，打开第二空气手动蝶阀2161和第二燃气手动球阀2152，开度大约在2/3，启动高速烧嘴201的点火烧嘴，发出点火指令；点火指令发出后，打开燃气小火电磁阀2151，调节嘴前空气压力满足点火条件，同时调节第二燃气手动球阀2152，使燃气压力满足点火条件，点火烧嘴点着后处于长明火状态。

步骤5，打开第一空气手动蝶阀2082、第一燃气手动球阀2071、以及燃气手动旋塞阀2074，启动高速烧嘴201的主烧嘴；燃气电磁阀2072和空气电动阀2081同时打开，调节嘴前燃气和空气压力满足主烧嘴点火条件。此时主烧嘴如检测到火焰，则燃气电磁阀2072保持打开状态，点火成功，如果没有检测到火焰，则燃气电磁阀2072关闭，点火不成功，如果点火不成功则重新点火，直至能顺利点火燃烧为止。

步骤6，待主烧嘴燃烧稳定了，温度控制系统自动按照设定的温度曲线进行控制，将检测到的实时炉温与设定炉温比较，经过比例-积分-微分运算得出烧嘴201的开关数量和时间，从而实现温度自控，具体过程如下：

将在第一周期中检测到的炉坑内的实测温度值与设定温度值比较，

当实测温度值小于设定温度值时，在第二周期中增加向对应的高速烧嘴201输送大流量的空气和燃气的时间，使高速烧嘴201处于大火工作状态的时间加长；当实测温度值大于设定温度值时，在第二周期中减少向对应的高速烧嘴201输送大流量的空气和燃气的时间，使高速烧嘴201处于大火工作状态的时间减小；当实测温度值等于设定温度值时，在第二周期中按照在第一周期中的控制过程控制高速烧嘴201，

不断重复上述过程直至均热炉供热结束。

其中，燃烧产生的废烟气经过地下烟道202进入换热器203，再通过烟道闸板2022，进入烟囱212排出。如遇特殊情况需掀开炉盖时手动关闭燃气电磁阀2072，仅点火烧嘴燃烧。

该方法主要的优势在于使高速烧嘴201完全实现自动操作，自动点火及火焰自动监测、熄火报警切断、温度自动控制。高速烧嘴201在最佳工况下工作确保热炉气强烈的扰动，强化了对流和辐射传热；脉冲控制确保烧嘴201每次开启都处于100%最佳工况工作，供热量的增减不影响火焰的形状和性能，因而不会因为供热量的变化而导致炉内温度场不均匀。

本发明的均热炉供热方法是一种适应合金钢钢锭加热特点及技术要求的供热方法，这种供热方法较之传统供热方法引入了新型的高速烧嘴，并用脉冲燃烧控制的方式加以控制，从而达到优化均热炉加热效果的目的，使均热炉供热系统满足合金钢钢锭的特殊加热工艺的需要。

传统的煤气长火焰烧嘴火焰喷出速度小（10-30m/s），高速烧嘴火焰喷出速度大，对炉膛气流扰动强烈，这样的益处有两方面：其一由于炉气流速高使得对流传热系数提高，炉气与钢锭之间以及炉气与炉体耐材之间的传热加快了，最直接的反应就是钢锭加热时间缩短了；其二这样高速的气流扰动，使炉膛温度均匀地提高，同时使得炉墙和炉顶的耐火材料快速地形成高温辐射面，进一步加快高温区辐射传热。钢锭在均热炉内传热在加热前期以对流为主，在加热后期以辐射为主，正是由于高速烧嘴强烈的气流扰动使得对流和辐射这两种主要传热方式都加强了。

传统的煤气长火焰烧嘴火焰形状呈火炬形，煤气和助燃空气从烧嘴喷口喷出后一边混合一边燃烧，火炬形火焰直径大温度高，烧嘴布置时需要放在两排钢锭中间的上部，避免火焰直接接触钢锭。高速烧嘴由于在烧嘴内部已完成混合燃烧，其有形火焰直径小，同时由于其喷出速度高，在火焰根部负压区卷入一部分低温烟气，因此其火焰特性不同于常规烧嘴，有形火焰直径小但是火焰周围炉气速度大，扰动强烈，温度均匀。

综上所述，由于在均热炉中将普通烧嘴改用高速烧嘴，使得钢锭与炉气之间的传热方式发生了改变，由传统的只靠烧嘴火焰辐射加热钢锭的单一传热方式改为对流和辐射两种传热方式，这样大大缩短了钢锭加热时间；高速烧嘴喷出的高速热气流强烈地扰动炉膛内的热炉气，使得炉膛内的炉气更均匀，从而使炉膛温度场更均匀，这样钢锭加热质量大大提高了。

Claims (10)

1.一种均热炉的供热系统，其特征在于，包括高速烧嘴（201）和温度控制系统，高速烧嘴（201）前连接有输气管路，烧嘴前输气管路中设有开启状态能够调节的阀门，温度控制系统包括温度检测器（2092）和脉冲控制器（2091），脉冲控制器（2091）根据温度检测器（2092）检测到的实时炉温值与炉温设定值之差控制阀门的开启状态处于预定数量的离散状态中一种状态的总时长占处于所有状态总时长的比例。

2.如权利要求1所述的均热炉的供热系统，其特征在于，每个炉坑上设置的高速烧嘴（201）的数量为一个或多于一个。

3.如权利要求1所述的均热炉的供热系统，其特征在于，温度控制系统还包括与温度检测器（2092）电路连接的温控表（2093），温度检测器（2092）通过温控表（2093）与脉冲控制器（2091）电路连接。

4.如权利要求1所述的均热炉的供热系统，其特征在于，脉冲控制器（2091）控制的阀门为高速烧嘴（201）前连接的输气管路中空气管路上的空气电动阀（2081）。

5.如权利要求4所述的均热炉的供热系统，其特征在于，高速烧嘴（201）前连接的输气管路中燃气管路上还设有开启状态按照空气电动阀开启状态的预定比例调节的空燃比例阀（2073）。

6.如权利要求1所述的均热炉的供热系统，其特征在于，还包括点火控制系统。

7.如权利要求6所述的均热炉的供热系统，其特征在于，点火控制系统包括设置在高速烧嘴（201）内的点火电极（2102）和监测电极（2103）、通过电路与点火电极（2102）和监测电极（2103）分别连接的点火控制器（2101），其中，点火控制器（2101）还通过电路与高速烧嘴（201）前连接的输气管路中燃气管路上的燃气电磁阀（2072）相连。

8.如上述任一项权利要求所述的均热炉供热系统的供热方法，其特征在于，该方法包括：

将在第一周期中检测到的炉坑内的实测温度值与设定温度值比较，

当实测温度值小于设定温度值时，在第二周期中增加向对应的高速烧嘴（201）输送第一预定流量的空气和燃气的时间，使高速烧嘴（201）处于预定数量的离散状态中第一状态的时间加长；当实测温度值大于设定温度值时，在第二周期中减少向对应的高速烧嘴（201）输送第一预定流量的空气和燃气的时间，使高速烧嘴（201）处于预定数量的离散状态中第一状态的时间减少；当实测温度值等于设定温度值时，在第二周期中按照在第一周期中的控制过程控制高速烧嘴（201），

不断重复上述过程直至均热炉供热结束。

9.如权利要求8所述的均热炉供热系统的供热方法，其特征在于，预定数量的离散状态为三个状态：大火、小火、以及关闭，并且第一状态为大火状态。

10.如权利要求9所述的均热炉供热系统的供热方法，其特征在于，高速烧嘴（201）前连接的输气管路中燃气管路上设有燃气电磁阀（2072），高速烧嘴（201）点火时，如果检测到火焰，则保持燃气电磁阀（2072）为打开状态，点火成功；如果没有检测到火焰，则关闭燃气电磁阀（2072），点火不成功，如果点火不成功则重新点火，直至完成点火燃烧为止。

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