CN204574825U

CN204574825U - 特高温燃料炉窑

Info

Publication number: CN204574825U
Application number: CN201520182274.7U
Authority: CN
Inventors: 赵树壮; 李海涛; 郑杰; 韩三立; 赵天赐; 赵磊
Original assignee: Hai Meisi Science And Technology Ltd Of Guizhou Province
Current assignee: Hai Meisi Science And Technology Ltd Of Guizhou Province
Priority date: 2015-03-30
Filing date: 2015-03-30
Publication date: 2015-08-19
Anticipated expiration: 2025-03-30

Abstract

本实用新型公开了一种特高温燃料炉窑，包括窑室（1）、窑池（7）、内置烧嘴A（6）、内置烧嘴B（20），窑室（1）两侧分别设有进料口A（9）和进料口B（21），蓄热室A（11）和蓄热室B（19）设置在窑室（1）顶部两边，其特征在于：窑室（1）内设有若干内置烧嘴A（6）和内置烧嘴B（20），加料装置（2）设置在窑室（1）顶部中间；窑室（1）下部设有窑池（7），窑室（1）底部开有若干出料口（4）；蓄热室A（11）和蓄热室B（19）顶部分别装有排烟口A（13）和排烟口B（17）。所述窑室（1）、蓄热室A（11）和蓄热室B（19）外部设有水冷装置（10）。本实用新型使用寿命长，生产稳定，高效节能、生产成本低。

Description

特高温燃料炉窑

技术领域

本实用新型属于热工设备技术领域，具体来说涉及一种特高温燃料炉窑。

背景技术

炉窑为用耐火材料砌成的用以煅烧物料或烧成制品的设备。通常由窑室、燃烧设备、通风设备、输送设备等四部分组成。炉窑结构是否合理，选型是否正确，直接关系到产品的质量，产量和能量消耗的高低等。常见的高温、特高温炉窖一般为电炉，包括电阻加热炉、电弧炉（用于炼钢行业）、中高频炉、矿热电炉（用于铁合金、电石、耐火材料生产）等，现有技术中，高温炉窑在使用过程中存在以下问题：（1）电炉能耗高，采用火力发电方式，其热电转换率仅1/3左右；（2）电炉所使用的变压器、变频器、电器及电控设备复杂，如电极等易损件消耗大。另外，高温炉窑使用过程电费贵，成本高，操作水平要求也高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种炉窑使用寿命长，生产稳定，高效节能、降低生产成本的特高温燃料炉窑。

本实用新型的特高温燃料炉窑，包括窑室、窑池、内置烧嘴A、内置烧嘴B，窑室两侧分别设有进料口A和进料口B，蓄热室A和蓄热室B设置在窑室顶部两边，其中：窑室内设有若干内置烧嘴A和内置烧嘴B，加料装置设置在窑室顶部中间；窑室下部设有窑池，窑室底部开有若干出料口；蓄热室A和蓄热室B顶部分别装有排烟口A和排烟口B。

上述特高温燃料炉窑，其中：所述窑室、蓄热室A和蓄热室B外部设有水冷装置。

上述特高温燃料炉窑，其中：所述水冷装置外部设有风冷通道A、风冷通道B、换热器A和换热器B，风冷通道A下部设有空气入口B，风冷通道B下部设有空气入口A，换热器A连通有热风通道A，换热器B连通有热风通道B。

上述特高温燃料炉窑，其中：所述加料装置外侧装有物料预热装置。

本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型的窑室内设有内置烧嘴A和内置烧嘴B，加料装置设置在窑室顶部中间，窑外只设置有进料口A和进料口B，用于燃烧的预热空气通道设在窑室内，更有效地直接利用高温空气，使窑室达特高温度；窑室内设有若干内置烧嘴A和内置烧嘴B，并设置有蓄热室A、蓄热室B、换热器A、换热器B、水冷装置等配套换热系统，循序交替往复运行，既使窑室高温，又能间歇给内置烧嘴A、内置烧嘴B、蓄热室A和蓄热室B降温延长其寿命；加料装置设置在窑室顶部中间，加料装置外侧装有物料预热装置，通过设置控制燃料加入及预热的装置，实现了气、液、固三态的燃料可加热后再燃烧；风冷通道A、风冷通道B主要用于窑室降温，并分别与换热器A、换热器B相连，既延长窑室寿命又预热了燃烧所用空气；水冷装置主要用于降低窑室关键部位温度，延长其使用寿命。。总之，本实用新型使用寿命长，生产稳定、高效节能、生产成本低，适合特高温时燃料炉窑的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的使用状态图。

图中标识：

1、窑室；2、加料装置；3、空气入口A；4、出料口；5、空气入口B；6、内置烧嘴A；7、窑池；8、风冷通道A；9、进料口A；10、水冷装置；11、蓄热室A；12、换热器A；13、排烟口A；14、热风通道A；15、物料预热装置；16、热风通道B；17、排烟口B；18、换热器B；19、蓄热室B；20、内置烧嘴B；21、进料口B；22、风冷通道B。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的特高温燃料炉窑具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参见图1，本实用新型的特高温燃料炉窑，包括窑室1、窑池7、内置烧嘴A6、内置烧嘴B20，窑室1两侧分别设有进料口A9和进料口B21，蓄热室A11和蓄热室B19设置在窑室1顶部两边，其中：窑室1内设有若干内置烧嘴A6和内置烧嘴B20，加料装置2设置在窑室1顶部中间；窑室1下部设有窑池7，窑室1底部开有若干出料口4；蓄热室A11和蓄热室B19顶部分别装有排烟口A13和排烟口B17。所述窑室1、蓄热室A11和蓄热室B19外部设有水冷装置10。所述水冷装置10外部设有风冷通道A8、风冷通道B22、换热器A12和换热器B18，风冷通道A8下部设有空气入口B5，风冷通道B22下部设有空气入口A3，换热器A12连通有热风通道A14，换热器B18连通有热风通道B16。所述加料装置2外侧装有物料预热装置15。

使用时，对于两个内置烧嘴的特高温燃料炉窑，参见图2，依次关闭进料口B21、空气入口B5、排烟口A13，同时依次开启排烟口B17、空气入口A3、进料口A9，空气先后经空气入口A3、冷风通道B22、换热器B18、空气通道B16、蓄热室A11预热后进入内置烧嘴A6，与由进料口A9进入的燃料混合燃烧，加热窑室1内的物料，产生的烟气先后经蓄热室B19、换热室B18降温后经排烟口B17排出；一定时间后依次换向，即依次关闭进料口A9、空气入口A3、排烟口B17，同时依次开启排烟口A13、空气入口B5、进料口B21，空气先后经空气入口B5、冷风通道A8、换热器A12、空气通道A14、蓄热室B19预热后进入内置烧嘴B20，与由进料口B21进入的燃料混合燃烧，加热窑室1内的物料，产生的烟气先后经蓄热室A11、换热室A12降温后经排烟口A13排出。定时交替往复运行，保持炉窑在一定的特高温工作状态。物料则经加料装置2、物料预热装置15后进入窑室1吸热升温，在窑池7内熔炼、熔化后经出料口4（分高、中、低出口并有备用口）排出，进而将产品分类即可。水冷装置10为保护耐火材料，延长炉窑寿命，炉窑高温时始终处于工作状态。

对于三个或三个以上的特高温燃料炉窑，运行过程与两个内置烧嘴的特高温燃料炉窑类似。根据内置烧嘴的数目，有两种分类方式：（1）将内置烧嘴分为相等或不等的A、B两组后进行交替往复运行。如内置烧嘴数目为3个时，分成A组是二个燃烧系统，B组是一个燃烧系统；其运行方式又分两种：一种是二对一形式不变交替往复运行；另一种是重新轮流组合，始终保持二烧一冒，或一烧二冒轮流运行。（2）将内置烧嘴分为三组或三组以上循环运行，即每组燃烧系统的个数可以相等也可以不等，例如，两组烧火一组冒烟，或一组烧火、一组冒烟、第三组暂歇等方式循环运行，或依照上述采用更多的形式运行。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种特高温燃料炉窑，包括窑室（1）、窑池（7）、内置烧嘴A（6）、内置烧嘴B（20），窑室（1）两侧分别设有进料口A（9）和进料口B（21），蓄热室A（11）和蓄热室B（19）设置在窑室（1）顶部两边，其特征在于：窑室（1）内设有若干内置烧嘴A（6）和内置烧嘴B（20），加料装置（2）设置在窑室（1）顶部中间；窑室（1）下部设有窑池（7），窑室（1）底部开有若干出料口（4）；蓄热室A（11）和蓄热室B（19）顶部分别装有排烟口A（13）和排烟口B（17）。

2.如权利要求1所述的特高温燃料炉窑，其特征在于：所述窑室（1）、蓄热室A（11）和蓄热室B（19）外部设有水冷装置（10）。

3.如权利要求1或2所述的特高温燃料炉窑，其特征在于：所述水冷装置（10）外部设有风冷通道A（8）、风冷通道B（22）、换热器A（12）和换热器B（18），风冷通道A（8）下部设有空气入口B（5），风冷通道B（22）下部设有空气入口A（3），换热器A（12）连通有热风通道A（14），换热器B（18）连通有热风通道B（16）。

4.如权利要求1所述的特高温燃料炉窑，其特征在于：所述加料装置（2）外侧装有物料预热装置（15）。