CN106190185B - 焦炉部分燃烧室置换煤气加热的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焦炉部分燃烧室置换煤气加热的方法，其方法步骤为：（1）N号炭化室炉墙需要修补时，关闭N排、N+1排、N+2排高炉煤气的进气；打开N‑1排、N排、N+1排、N+2排的焦炉煤气进气；（2）增加烟道N号、N+1号、N+2号交换开闭器进风门的盖板开度；减少烟道N‑1号、N号、N+1号、N+2、N+3号交换开闭器的翻板开度；（3）炉顶火焰正常之后，将需要降温火道对应的四通小孔板取下更换为盲板；修补N号炭化室炉墙；（4）炉墙修补完毕后对门升温，待火道温度达到着火点后，取掉盲板换回原小孔板；（5）关闭步骤（1）中焦炉煤气进气，恢复步骤（2）中交换开闭器进风门的盖板开度和交换开闭器的翻板开度，恢复步骤（1）中高炉煤气的进气。本方法具有安全、方便的特点。

Description

焦炉部分燃烧室置换煤气加热的方法

技术领域

本发明属于焦炉加热控制方法技术领域，尤其是一种焦炉部分燃烧室置换煤气加热的方法。

背景技术

对于双联火道，下喷复热式焦炉，加热煤气管道均设有焦炉煤气、高炉煤气及其混合煤气管道，为了节约优质的焦炉煤气，平衡公司煤气管网压力，大部分时间在使用高炉煤气加热。随着焦炉投产运行炉龄的增长，由于各种原因造成焦炉炉体，尤其是机侧炉1-2眼炉墙损坏严重。一方面造成焦炉炭化室和燃烧室贯通，烟囱冒烟，污染环境；另一方面，大量的荒煤气涌入燃烧室，再加上坍塌的炉墙砖将气体通道——斜道堵死，造成火道不能正常加热，严重的影响炉温，炉头焦生，不仅炉体冒烟冒火，而且影响了冶金焦炭的质量。

为了消除炉墙熔洞、窜漏问题带来的负面影响，需要及时对炉墙熔洞和窜漏部位进行修补，同时处理堵塞的斜道。在挖补炉墙时，为确保操作人员的安全，焦炉必须使用焦炉煤气进行加热，因此在修补炉墙前，首先必须进行煤气置换工作。而全炉性的煤气置换工作不但复杂，需要人员多，工作量大，存在极大的安全隐患，而且由于置换过程中，由于吸力波动大，极易造成焦炉煤气加热立管堵塞，频繁的煤气置换还是焦炉寿命缩短的因素之一。基于这种现状，迫切需要采取一种新的煤气置换方法，在焦炉修补炉墙时，需要部分燃烧室置换煤气加热，以确保操作人员的安全。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种安全、方便的焦炉部分燃烧室置换煤气加热的方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的方法步骤为：(1)N号炭化室炉墙需要修补时，关闭N排、N+1排、N+2排高炉煤气的进气；打开N-1排、N排、N+1排、N+2排的焦炉煤气进气；

(2)增加烟道N号、N+1号、N+2号交换开闭器进风门的盖板开度；减少烟道N-1号、N号、N+1号、N+2、N+3号交换开闭器的翻板开度；

(3)炉顶火焰正常之后，将需要降温火道对应的四通小孔板取下更换为盲板；修补N号炭化室炉墙；

(4)炉墙修补完毕后对门升温，待火道温度达到着火点后，取掉盲板换回原小孔板；

(5)关闭步骤(1)中焦炉煤气进气，恢复步骤(2)中交换开闭器进风门的盖板开度和交换开闭器的翻板开度，恢复步骤(1)中高炉煤气的进气。

本发明所述步骤(1)中，焦炉煤气进气的开度为20～30％。

本发明所述步骤(2)中，增加交换开闭器进风门的盖板打开量100mm；减少翻板开度0.8～1.2个格。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明根据焦炉“同双前单”原理，即“每个蓄热室与同号燃烧室的双数立火道和前号燃烧室单数立火道相连”；“同单前双”原理，即“每个蓄热室与同号燃烧室的单数立火道和前号燃烧室双数立火道相连”；将单排空气过剩系数控制合理范围，满足燃烧需要，达到修补炉墙所需控制温度。

本发明使用温度控制容易的焦炉煤气进行加热，可以通过调节加减考克开度和立火道煤气通量，精确控制每一个立火道的煤气用量，从而实现升温、降温的精细管理；只需将修补炉号两侧燃烧室置换成焦炉煤气即可，其余燃烧室仍使用高炉煤气加热。

本发明解决了通过制定单孔炭化室加热制度，实现单孔炭化室两侧燃烧室使用焦炉煤气加热，将单排空气过剩系数控制合理范围，满足燃烧需要，达到修补炉墙所需控制温度，取得了非常良好的效果，大大提升了企业的经济效益，也促进了环境保护，有显著的社会效益；本发明能够更方便的管理炉墙降温、升温便，同时防止在挖补炉墙和清理斜道堵塞物时高炉煤气外溢导致操作人员煤气中毒事故，具有安全、方便的特点。

具体实施方式

焦炉在挖补炉墙时，一是要确保操作人员的安全；二是，全炉性的煤气置换工作不但复杂，需要人员多，工作量大，存在极大的安全隐患，而且由于置换过程中，由于吸力波动大，极易造成焦炉煤气加热立管堵塞，缩短焦炉寿命，为此在修补炉墙前，首先必须进行煤气置换工作。本焦炉部分燃烧室置换煤气加热的方法根据焦炉“同双前单”原理，假如N号炭化室炉墙需要修补，在修补前需要将N排和N+1排燃烧室的加热煤气由高炉煤气置换成焦炉煤气加热；采取下述工艺步骤：

(1)煤气的控制：a、N号炭化室装煤2小时后，完全关闭机-焦侧N排、N+1排、N+2排高炉煤气加减旋塞和完全关闭机-焦侧N排、N+1排炉头的补充加热以及N-1排的单眼和N+2排双眼炉头的补充加热；

b、将N-1排单眼、N排单双眼、N+1排单双眼、N+2排双眼对应的焦炉煤气加减旋塞打开至开度为20％～30％，最好为25％。

(2)空气和废气的控制：a、调整机-焦侧烟道N号、N+1号、N+2号交换开闭器进风门铁板开度，取掉原大风门盖板宽度100mm小铁板一块，即增加打开量100mm，以增加空气的进气量。

b、调整机-焦侧烟道N-1号、N号、N+1号、N+2、N+3号交换开闭器小翻板开度，关小翻板一个格，减小交换开闭器吸力。

(3)至炉顶观察火焰的大小、火焰燃烧是否完全、燃烧的废气是否能够顺利排出以及看火孔压力是否正常等，并根据观察结果进行煤气、空气、废气的微调。

(4)将需要降温火道对应的四通小孔板取下更换为盲板，确保不漏气；修补N号炭化室炉墙。

(5)待热修炉墙修复完毕后，对门升温，待火道温度达到着火点后，取掉盲板换回原小孔板，并控制炉温避免炉墙温度过高或过低。

(6)修补完炉墙并推焦后，完全关闭N-1排单眼、N排单双眼、N+1排单双眼、N+2排双眼对应的焦炉煤气加减旋塞；恢复机焦侧交换开闭器进风门开度和小翻板开度；打开机、焦侧N排、N+1排、N+2排高炉煤气加减旋塞以及完全打开机、焦侧N排、N+1排炉头补充加热以及N-1排的单眼和N+2排双眼炉头补充加热；即可进行正常的炼焦操作。

下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例：本焦炉部分燃烧室置换煤气加热的方法，在高炉煤气加热的情况下，50#炭化室炉墙挖补。本方法只需将50#、51#燃烧室置换成焦炉煤气加热，具体工艺如下所述：

(1)关闭50#、51#和52#机侧-焦侧高炉煤气加减旋塞，关闭机-焦侧50#、51#炉头的补充加热以及49#的单眼和52#双眼炉头的补充加热；

(2)打开49#单眼，50#单双眼、51#单双眼、52#双眼对应的焦炉煤气加减旋塞打开至开度为25％；

(3)机-焦侧烟道50#、51#、52#交换开闭器取掉原大风门盖板宽度100mm小铁板一块，即打开量100mm；

(4)机-焦侧烟道49#、50#、51#、52#、53#交换开闭器小翻板关一个格；

(5)降温火道对应的四通小孔板取下更换为盲板；

(6)待热修炉墙修复完毕后，火道温度达到着火点后，取掉盲板换回原小孔板；

(7)关闭49#单眼、50#单双眼、51#单双眼、52#双眼对应的焦炉煤气加减旋塞；恢复机焦侧交换开闭器进风门开度和小翻板开度；

(8)打开机-焦侧50#、51#、52#高炉煤气加减旋塞和机-焦侧50#、51#炉头补充加热以及49#的单眼和52#双眼炉头补充加热，恢复原焦炉加热。

常规方法：首先考虑全公司高、焦炉煤气使用量平衡问题，其次、进行整座焦炉的煤气置换工作，关闭整座焦炉所有高炉煤气加减旋塞，打开整座焦炉所有高炉煤气加减旋塞，调整整座焦炉所有开闭器风门开度。

与常规方法相比，本方法无需考虑全公司高、焦炉煤气使用量平衡问题；大大降低工作量；对于50孔焦炉，工作量对比见表1。

表1：本方法与常规方法的工作量对比

Claims (3)

1.一种焦炉部分燃烧室置换煤气加热的方法，其特征在于，其方法步骤为：

（1）N号炭化室炉墙需要修补时，关闭N排、N+1排、N+2排高炉煤气的进气；打开N-1排、N排、N+1排、N+2排的焦炉煤气进气；

（2）增加烟道N号、N+1号、N+2号交换开闭器进风门的盖板开度；减少烟道N-1号、N号、N+1号、N+2、N+3号交换开闭器的翻板开度；

（3）炉顶火焰正常之后，将需要降温火道对应的四通小孔板取下更换为盲板；修补N号炭化室炉墙；

（4）炉墙修补完毕后对门升温，待火道温度达到着火点后，取掉盲板换回原小孔板；

（5）关闭步骤（1）中焦炉煤气进气，恢复步骤（2）中交换开闭器进风门的盖板开度和交换开闭器的翻板开度，恢复步骤（1）中高炉煤气的进气。

2.根据权利要求1所述的焦炉部分燃烧室置换煤气加热的方法，其特征在于：所述步骤（1）中，焦炉煤气进气的开度为20～30%。

3.根据权利要求1或2所述的焦炉部分燃烧室置换煤气加热的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，增加交换开闭器进风门的盖板打开量100mm；减少翻板开度0.8～1.2个格。