CN108949195A - 一种焦炉热态挖补炉墙熔洞的方法 - Google Patents

一种焦炉热态挖补炉墙熔洞的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种焦炉热态挖补炉墙熔洞的方法，本方法通过炭化室熔洞位置减量装煤，对应的立火道用棉丝堵塞，控制炉温并挂钢网隔热石棉帘遮挡焦饼，粘贴耐高温硅酸铝板，达到修补炉墙所需控制温度，操作简单，修补时间短，炉温降低幅度小，影响生产很小，取得了非常良好的效果，大大提升了企业的经济效益，具有安全、方便的特点。本发明充分利用钢网隔热石棉帘和耐高温硅酸铝板的隔热作用，达到修补炉墙所需控制温度。本发明修补速度快，局部降温对炭化室墙面的挖补，延长焦炉使用寿命，挖补质量高，不影响正常的生产秩序。

Description

一种焦炉热态挖补炉墙熔洞的方法
技术领域
本发明涉及一种焦炉热态挖补炉墙熔洞的方法。
背景技术
焦炉在生产过程中，随着焦炉炉龄的增长，各种原因会造成焦炉炉体尤其是机侧炉1～4眼的炉墙损坏严重，坍塌的炉墙砖会将气体通道－斜道堵死，造成火道不能正常加热，严重的会影响炉温，造成炉头焦生。熔洞使得焦炉炭化室和燃烧室贯通，造成结焦前期大量的荒煤气涌入燃烧室，不仅炉体冒烟冒火，而且烟囱冒黑烟，污染环境。
为了消除炉墙熔洞、窜漏问题带来的负面影响，需要及时对炉墙熔洞位进行挖补，同时处理堵塞的斜道。传统的挖补办法是：将需要挖补的炭化室停产，相邻炭化室缓冲，炭化室降温进行局部挖补。但这种方法操作繁琐，修补时间长，影响生产，最重要的是会造成炉温降低幅度大，硅砖容易发生晶型转化，影响焦炉的使用寿命。还可采用陶瓷焊补，但是这种方法操作繁琐，要求操作技术高，而且需要配备陶瓷焊补机，投资大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种安全、方便的焦炉热态挖补炉墙熔洞的方法。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：（1）确定挖补炉墙熔洞的具体位置和大小；（2）安排该炭化室装煤时熔洞位置减量装煤；（3）熔洞位置降温至600℃～700℃后，将挖补炭化室熔洞位置对应的立火道用棉丝堵塞，停止加热；（4）熔洞位置降温至300℃～400℃后，摘炉门对熔洞位置进行扒焦并清理干净底部尾焦；（5）从炭化室顶部挂钢网隔热石棉帘遮挡焦饼；（6）熔洞周围墙面粘贴耐高温硅酸铝板；（7）拆除损坏的炉墙砖，对相应燃烧室斜道进行清理、再把洞口周围的旧砖清扫干净，找见旧砖茬；（8）根据旧砖的形状，加工提前预热好的新砖，并按旧墙的走势和旧砖茬接在一起，用高强粘结剂将其压实、抹平；（9）清理砌筑杂物和耐高温硅酸铝板，取走钢网隔热石棉帘；（10）对炉门6～7小时后拔出对应立火道的棉丝进行加热。
本发明所述步骤（2）中，熔洞位置减量装煤为煤车对应炉口减30%～35%。
本发明所述步骤（8）中，新砖在炉顶预热。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明通过炭化室熔洞位置减量装煤，对应的立火道用棉丝堵塞，控制炉温并挂钢网隔热石棉帘遮挡焦饼，粘贴耐高温硅酸铝板，达到修补炉墙所需控制温度，操作简单，修补时间短，炉温降低幅度小，影响生产很小，取得了非常良好的效果，大大提升了企业的经济效益，具有安全、方便的特点。本发明充分利用钢网隔热石棉帘和耐高温硅酸铝板的隔热作用，达到修补炉墙所需控制温度。本发明修补速度快，局部降温对炭化室墙面的挖补，延长焦炉使用寿命，挖补质量高，不影响正常的生产秩序；尤其适用于炭化室1-4眼立火道位置墙面的热态挖补，充分利用现有资源，达到投资少，挖补时间短，不停产、不需要降温，挖补质量高的效果，解决上述问题。
本发明修补过程除挖补火道用棉丝封堵火道停止加热外，其它火道需要正常加热，使用温度控制容易的焦炉煤气进行加热，可通过调节立火道小孔板或插入铁丝进行控制每一火道煤气量，精确控制每一个立火道的煤气用量，从而实现升温、降温的精细管理。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
在日常生产中，通过装煤后看火孔冒烟或烟囱冒黑烟判定所在炭化室炉墙出现熔洞，根据出炉计划推焦后根据炉墙墙面火焰大小进一步确定该炭化室炉墙熔洞情况并确定挖补计划。本焦炉热态挖补炉墙熔洞的方法采用下述工艺：（1）按照挖补计划确定好挖补炉墙熔洞的具体位置和大小，预估所需炉墙砖数量和砖号运到炉顶进行预热，安排热修人员按规定的标准，准确配制泥料，混合均匀。
（2）安排生产班所需挖补炉墙炭化室装煤时熔洞位置（炉头1-4火道部位），根据熔洞距炉门深度确定装煤减量多少；熔洞位置减量装煤最好为煤车对应炉口减少30%～35%。
（3）装煤约1小时后熔洞位置降温至600℃～700℃，安排调火岗位将挖补炭化室熔洞位置对应的立火道用棉丝堵塞，停止加热。
（4）装煤约3小时后熔洞位置降温至300℃～400℃，摘下炉门，进行扒焦对熔洞位置并清理干净底部尾焦。
（5）清理完焦炭从炭化室顶部挂钢网隔热石棉帘遮挡焦饼。
（6）熔洞附近及对面墙面粘贴耐高温硅酸铝板。
（7）拆除损坏的炉墙砖，对相应燃烧室斜道进行清理、再把洞口周围的旧砖清扫干净，清理出旧砖茬。
（8）根据损坏旧砖的形状及测量尺寸对提前预热好的新砖进行加工，并按旧墙的走势和旧砖茬接在一起，用高强粘结剂把它们压实、抹平。
（9）清理砌筑杂物和耐高温硅酸铝板，取出钢网隔热石棉帘。
（10）对炉门，先依靠炭化室内部辐射、传导传热对新砌炉墙部位烘干并慢慢升温；对炉门6～7小时后，拔出对应的立火道用棉丝，恢复常加热工作状态。经统计，采用上述方法修补之后，修补后的炭化室炉墙能正常使用一年以上。

Claims (3)

1.一种焦炉热态挖补炉墙熔洞的方法，其特征在于，其方法步骤为：（1）确定挖补炉墙熔洞的具体位置和大小；（2）安排该炭化室装煤时熔洞位置减量装煤；（3）熔洞位置降温至600℃～700℃后，将挖补炭化室熔洞位置对应的立火道用棉丝堵塞，停止加热；（4）熔洞位置降温至300℃～400℃后，摘炉门对熔洞位置进行扒焦并清理干净底部尾焦；（5）从炭化室顶部挂钢网隔热石棉帘遮挡焦饼；（6）熔洞周围墙面粘贴耐高温硅酸铝板；（7）拆除损坏的炉墙砖，对相应燃烧室斜道进行清理、再把洞口周围的旧砖清扫干净，找见旧砖茬；（8）根据旧砖的形状，加工提前预热好的新砖，并按旧墙的走势和旧砖茬接在一起，用高强粘结剂将其压实、抹平；（9）清理砌筑杂物和耐高温硅酸铝板，取走钢网隔热石棉帘；（10）对炉门6～7小时后拔出对应立火道的棉丝进行加热。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉热态挖补炉墙熔洞的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，熔洞位置减量装煤为煤车对应炉口减30%～35%。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉热态挖补炉墙熔洞的方法，其特征在于：所述步骤（8）中，新砖在炉顶进行预热。
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