CN106350081A - 焦炉炭化室热修隔热方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种焦炉炭化室热修隔热方法，包括以下步骤：1）将整卷的陶瓷纤维毡铺设在焦炉炭化室热修隔热防护屏的波浪框架上，所述焦炉炭化室热修隔热防护屏外表面喷涂有隔热涂料，在波浪结构的波峰处采用陶瓷纤维绳4绑扎，使陶瓷纤维毡3分段受力；2）采用人力或者移动式升降平台将绑扎陶瓷纤维绳完成的焦炉炭化室热修隔热防护屏运输至检修地点；3）待需检修的炭化室炉门摘除后，将焦炉炭化室热修隔热防护屏对准炭化室，并向前推进，直至需要分隔的位置。本方法采用自制的焦炉炭化室热修隔热防护屏使用时能快速隔挡炭化室高温，缩短维修周期，防护屏能多次周转使用，节约维修成本。

Description

焦炉炭化室热修隔热方法
技术领域
本发明涉及工业炉窑施工技术，尤其涉及一种焦炉炭化室热修隔热方法。
背景技术
在焦炉的实际生产过程中，由于炉体耐火材料膨胀不均匀和生产过程中的气流冲刷、高温燃烧，部分砖缝和膨胀缝出现缝隙，甚至存在砖块断裂。为了不影响生产，需要在热态环境下对炭化室墙面破损处进行维修或者更换。另外，炉门和炉门框长期机械碰撞，造成炉门框压紧蝶簧失效，出现冒烟、冒火（主要是在钩头螺栓处），必须对炉门框钩头螺栓及蝶簧进行更换。维修过程中，需将炭化室高温段（1500度）隔离开，通常采用砌筑挡火墙和铺设陶瓷纤维毡两种方式。
方法一：挡火墙施工方式，首先将耐火砖多块捆扎在一起，从炉顶装煤孔装入到炭化室，形成挡火墙后，在挡火墙上铺贴陶瓷纤维毡，将炭化室需要维修的部位分隔开，待维修结束，将陶瓷纤维毡和耐火砖清除。此方法耐材损耗大，维修周期长，隔热材料不能二次利用。
方法二：铺设陶瓷纤维毡方式，首先在洞口之间安装支撑，再在支撑上铺贴陶瓷纤维毡。此方法，陶瓷纤维毡会因为重力下坠，造成撕裂、垮塌、遮挡不严，隔热效果差，隔热材料周转率不高。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中的缺陷，提供一种焦炉炭化室热修隔热方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焦炉炭化室热修隔热方法，包括以下步骤：
1）将整卷的陶瓷纤维毡铺设在焦炉炭化室热修隔热防护屏的波浪框架上，所述焦炉炭化室热修隔热防护屏外表面喷涂有隔热涂料，在波浪结构的波峰处采用陶瓷纤维绳绑扎，使陶瓷纤维毡分段受力；
所述焦炉炭化室热修隔热防护屏包括左右主梁、连接横梁和三角底座，所述左右主梁为相同的波浪形主梁，所述连接横梁连接左右主梁的波峰和波谷处；左右主梁和连接横梁构成波浪框架结构；
所述波峰处的连接横梁上设有用于紧固陶瓷纤维毡的陶瓷纤维绳和紧绳装置；
所述左右主梁的中下部安装有扶手，所述扶手上连接有多个间隔设置的横管，最底端的横管将扶手底部与左右主梁的底部相连，形成三角底座；
所述连接横梁和扶手上设置的横管之间连接有钢管，钢管的扶手端端头的孔为提升孔；与提升孔水平设置有卡具；
2）采用人力或者移动式升降平台将绑扎陶瓷纤维绳完成的焦炉炭化室热修隔热防护屏运输至检修地点；
通过焦炉炭化室热修隔热防护屏的下方设置的提升孔安装提升钩采用移动式升降平台提升焦炉炭化室热修隔热防护屏；焦炉炭化室热修隔热防护屏的下方还设有卡具，以便采用长杆或热修常用钩具进行人工提升；
3）待需检修的炭化室炉门摘除后，将焦炉炭化室热修隔热防护屏对准炭化室，并向前推进，直至需要分隔的位置。
按上述方案，所述主梁由不锈钢钢管焊接而成，所述主梁相邻钢管的夹角为60°至150°。
本发明产生的有益效果是：
1.本方法采用自制的焦炉炭化室热修隔热防护屏使用时能快速隔挡炭化室高温，缩短维修周期，防护屏能多次周转使用，节约维修成本。
2. 本方法中陶瓷纤维毡分段受力，进一步采用陶瓷纤维绳绑扎，使陶瓷纤维毡不易撕裂、垮塌。
3. 本方法采用焦炉炭化室热修隔热防护屏与移动式升降平台组合应用，隔热防护安装快捷。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2为图1中A部分放大示意图；
图3为本发明焦炉炭化室热修隔热防护屏移动式升降平台提升方式的结构示意图；
图4是本发明实施例采用的提升钩示意图；
图中：1.波浪框架；2.三角底座；3.陶瓷纤维毡；4.陶瓷纤维绳；5.紧绳装置；51.连接头；52.螺杆；53.挂钩；6.扶手；7.提升孔；8.卡具；9.长杆；10.移动式升降平台；11.提升钩；12.滚轮。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
焦炉炭化室热修隔热方法步骤如下：
步骤一、前期准备。
将整卷的陶瓷纤维毡铺设在焦炉炭化室热修隔热防护屏的波浪框架上，所述焦炉炭化室热修隔热防护屏外表面喷涂有隔热涂料（涂料具有一定的隔热性，1200℃物体涂刷涂料后可以隔热110℃左右，500℃物体涂刷涂料后可以隔热40℃左右，200℃物体涂刷涂料后可以隔热15℃左右 ），在波浪结构的波峰处采用陶瓷纤维绳4绑扎，使陶瓷纤维毡3分段受力；
如图1所示，焦炉炭化室热修隔热防护屏包括左右主梁、连接横梁和三角底座，所述左右主梁为相同的波浪形主梁，所述连接横梁连接左右主梁的波峰和波谷处；左右主梁和连接横梁构成波浪框架结构；框架的侧面为波浪形，正面投影为矩形，其高度与宽度与炉门的正面投影相符；波浪框架1的下部折角较长，波浪框架的中部到下部安装有扶手6，扶手6上连接有多个不锈钢横管，最底端的横管将扶手6底部与框架1的折角相连，形成三角底座2；波浪框架1外部铺设陶瓷纤维毡3，在波浪结构的低处采用陶瓷纤维绳4绑扎，使陶瓷纤维毡3分段受力；在波浪框架1和扶手6之间连接有不锈钢钢管，钢管端头的孔为提升孔7；与提升孔7水平设置的有卡具8。
所述波峰处的连接横梁上设有用于紧固陶瓷纤维毡的陶瓷纤维绳和紧绳装置；
如图2所示，陶瓷纤维绳4两端设有连接装置51，连接装置上设有孔，以便安装长螺栓或自动收紧的弹簧，作为紧绳机构。
紧绳装置5包括连接头51、螺杆52、和挂钩53，连接头51安装在陶瓷纤维绳两端，连接头51上设有孔，以便安装螺杆52或自动收紧的弹簧，作为紧绳机构。连接头51上设有挂钩53，以便与扶手6上的不锈钢横管连接。
步骤二、采用人力或者移动式升降平台10运输至检修地点，如图3所示。
所述焦炉炭化室热修隔热防护屏的下方设有提升孔7可安装提升钩11采用移动式升降平台10提升焦炉炭化室热修隔热防护屏。焦炉炭化室热修隔热防护屏的下方还设有卡具8，以便采用长杆9或热修常用钩具进行人工提升。
步骤三、待需检修的炭化室炉门12摘除后，将焦炉炭化室热修隔热防护屏对准炭化室，并向前推进，直至需要分隔的位置。
波浪框架1、三角底座2和扶手6外表面均喷涂隔热涂料（涂料具有一定的隔热性，1200℃物体涂刷涂料后可以隔热110℃左右，500℃物体涂刷涂料后可以隔热40℃左右，200℃物体涂刷涂料后可以隔热15℃左右 ）。
如图3所示，所述提升孔7可安装提升钩11采用升降平台提升焦炉炭化室热修隔热防护屏。
所述卡具8为L形弧弯，一端与扶手6连接，另一端开口朝下。弧弯与长杆9适配。
如图4所示，长杆9为L形，短边插入到提升孔7内，向上扳动，贴紧卡具8，操作人员手抓扶手，上提长杆，即可抬起焦炉炭化室热修隔热防护屏。
所述三角底座2下方和一侧设有滚轮12，便于推行或拖行。
本发明提供的焦炉炭化室热修隔热方法采用的焦炉炭化室热修隔热防护屏使用时能快速隔挡炭化室高温，缩短维修周期，说明本发明方法的效果显著。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种焦炉炭化室热修隔热方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将整卷的陶瓷纤维毡铺设在焦炉炭化室热修隔热防护屏的波浪框架上，所述焦炉炭化室热修隔热防护屏外表面喷涂有隔热涂料，在波浪结构的波峰处采用陶瓷纤维绳绑扎，使陶瓷纤维毡分段受力；
所述焦炉炭化室热修隔热防护屏包括左右主梁、连接横梁和三角底座，所述左右主梁为相同的波浪形主梁，所述连接横梁连接左右主梁的波峰和波谷处；左右主梁和连接横梁构成波浪框架结构；
所述波峰处的连接横梁上设有用于紧固陶瓷纤维毡的陶瓷纤维绳和紧绳装置；
所述左右主梁的中下部安装有扶手，所述扶手上连接有多个间隔设置的横管，最底端的横管将扶手底部与左右主梁的底部相连，形成三角底座；
所述连接横梁和扶手上设置的横管之间连接有钢管，钢管的扶手端端头的孔为提升孔；与提升孔水平设置有卡具；
2）采用人力或者移动式升降平台将绑扎陶瓷纤维绳完成的焦炉炭化室热修隔热防护屏运输至检修地点；
通过焦炉炭化室热修隔热防护屏的下方设置的提升孔安装提升钩采用移动式升降平台提升焦炉炭化室热修隔热防护屏；焦炉炭化室热修隔热防护屏的下方还设有卡具，以便采用长杆或热修常用钩具进行人工提升；
3）待需检修的炭化室炉门摘除后，将焦炉炭化室热修隔热防护屏对准炭化室，并向前推进，直至需要分隔的位置。
2.根据权利要求1所述的焦炉炭化室热修隔热方法，其特征在于，所述焦炉炭化室热修隔热防护屏的主梁由不锈钢钢管焊接而成，所述主梁相邻钢管的夹角为60°至150°。
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