CN206546099U - 一种加热炉烟道顶部吊挂装置 - Google Patents

Abstract

一种加热炉烟道顶部吊挂装置，属于烟道维修结构技术领域，用于对加热炉烟道进行维修时代替烟道顶部内衬。其技术方案是：支撑横梁钢框架的两端分别与烟道两侧壁由膨胀螺栓固定连接，两根吊挂角钢沿着烟道的长度方向平行放置在支撑横梁上，两组吊挂件分别位于两根吊挂角钢的下方，两组吊挂件的上端分别通过吊挂螺栓与两根吊挂角钢相连接，两组吊挂件的下部分别各与一个吊挂板相连接，中空棚板位于两个吊挂板之间，中空棚板的两侧分别与两侧的吊挂板相连接。本实用新型采用吊挂装置作为烟道顶部内衬，结构简单、施工方便，大大缩短了工期，施工结束后不用考虑烘炉的影响，可快速恢复生产。

Description

一种加热炉烟道顶部吊挂装置

技术领域

本实用新型涉及一种对加热炉烟道进行维修时采用的烟道顶部吊挂装置，属于烟道维修结构技术领域。

背景技术

轧钢厂加热炉的烟道侧墙及顶部耐火材料为吊挂硅钙板+轻质浇注料喷涂的复合结构，经过长期的使用后，由于长时间处于高温烟气的侵蚀、冲击之下，烟道顶部及侧墙预留的裂缝逐年加大，曾经发生过因炉压异常升高，使得排烟管及烟道部位温度升高，造成烟道顶部塌陷、烟道向内倾斜，导致加热炉紧急停炉。按照常规的维修方法，更换烟道顶部耐火材料的施工时间和停炉、烘炉升温时间，至少停炉6天，对生产的影响较大。因此，如何能够打破常规的维修方法，采用新的烟道结构修复烟道，快速恢复生产是亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加热炉烟道顶部吊挂装置，这种烟道顶部吊挂装置的结构简单、施工方便，可以大大缩短维修时间，施工结束后不用考虑烘炉的影响，可快速恢复生产。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种加热炉烟道顶部吊挂装置，它由支撑横梁、吊挂角钢、吊挂螺栓、吊挂件、吊挂板、中空棚板组成，支撑横梁与烟道的长度方向垂直放置，多根支撑横梁平行排列组成钢框架，钢框架的两端分别与烟道两侧壁由膨胀螺栓固定连接，两根吊挂角钢沿着烟道的长度方向平行放置在支撑横梁上，吊挂角钢上有连接吊挂螺栓的螺孔，两组吊挂件分别位于两根吊挂角钢的下方，两组吊挂件的上端分别通过吊挂螺栓与两根吊挂角钢相连接，两组吊挂件的下部分别各与一个吊挂板相连接，中空棚板位于两个吊挂板之间，中空棚板的两侧分别与两侧的吊挂板相连接。

上述加热炉烟道顶部吊挂装置，所述一组吊挂件包括2或3个吊架，2或3个吊架沿着烟道的长度方向前后排列，一组吊挂件的2或3个吊架与一根吊挂角钢通过吊挂螺栓相连接。

上述加热炉烟道顶部吊挂装置，所述吊架为陶瓷结构立体框架，吊架的陶瓷结构立体框架的上顶面有连接吊挂螺栓的螺孔，吊架的陶瓷结构立体框架的下底面两侧分别有沿着烟道长度方向的长条凸起。

上述加热炉烟道顶部吊挂装置，所述一组吊挂件的下方连接一个吊挂板，吊挂板由平板和两根导轨组成，平板为长方形板，平板的长度方向沿着烟道的长度方向，两根导轨沿着平板的长度方向平行固定连接在平板的板面上，两根导轨相对的内侧分别有凹槽，凹槽的宽度与吊架下底面两侧的长条凸起的宽度相匹配，吊架下底面两侧的长条凸起嵌在两根导轨相对的内侧的凹槽中，吊挂板通过导轨吊挂在吊挂件的吊架的下方。

上述加热炉烟道顶部吊挂装置，所述两组平行相对的吊挂件下方的两个吊挂板的平板的边缘相对，中空棚板的两侧分别放置在这两个平板的上方。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用吊挂装置作为烟道顶部内衬，结构简单、施工方便，3天即可完工，大大缩短了工期，施工结束后不用考虑烘炉的影响，可快速恢复生产。

采用本实用新型维修后，烟道的隔热保温及密封性能加强，解决了烟道顶部漏火、吸冷风的问题，同时高温烟气不再冲刷烟道顶部和两侧的水泥基础墙，保证了烟道区水泥基础墙和平台的安全。

采用本实用新型维修后，降低了烟道的外表温度，改善了劳动环境，延长了加热炉烟道寿命。据测试，检修后测试隔热纤维毯表面温度不超30℃，钢结构温度不超50℃，减少了热损失，提高了热效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中标记如下：支撑横梁1、吊挂角钢2、吊挂螺栓3、吊挂件4、吊挂板5、中空棚板6、吊架7、长条凸起8、平板9、导轨10。

具体实施方式

本实用新型由支撑横梁1、吊挂角钢2、吊挂螺栓3、吊挂件4、吊挂板5、中空棚板6组成。

图中显示，支撑横梁1与烟道的长度方向垂直放置，多根支撑横梁1平行排列组成钢框架，支撑横梁1承受所有吊顶部分的材料重量，采用方管钢焊接在固定钢结构上, 支撑横梁钢框架的两端用膨胀螺栓固定在烟道两侧的混凝土墙体上，与加热炉烟道成90⁰垂直安装固定。

图中显示，两根吊挂角钢2沿着烟道的长度方向平行放置在支撑横梁1上，吊挂角钢2采用∠63#，垂直横放在支撑横梁1上，每根吊挂角钢2上边钻孔，即可以固定吊挂件。

图中显示，吊挂件4有两组，两组吊挂件4分别位于两根吊挂角钢2的下方，两组吊挂件4的上端分别通过吊挂螺栓3与两根吊挂角钢2相连接，两组吊挂件4的下部分别各与一个吊挂板5相连接。

图中显示，一组吊挂件4包括2或3个吊架7，2或3个吊架7沿着烟道的长度方向前后排列，一组吊挂件4的2或3个吊架7与一根吊挂角钢2通过吊挂螺栓3相连接。

图中显示，吊架7为陶瓷结构立体框架，吊架7的陶瓷结构立体框架的上顶面有连接吊挂螺栓3的螺孔，吊架7的陶瓷结构立体框架的下底面两侧分别有沿着烟道长度方向的长条凸起8，长条凸起8用于与吊挂板5相连接。

图中显示，一组吊挂件4的下方连接一个吊挂板5，吊挂板5由平板9和两根导轨10组成。平板9为长方形板，平板9的长度方向沿着烟道的长度方向，两根导轨10沿着平板9的长度方向平行固定连接在平板9的板面上，两根导轨10相对的内侧分别有凹槽，凹槽的宽度与吊架7下底面两侧的长条凸起8的宽度相匹配，吊架7下底面两侧的长条凸起8嵌在两根导轨9相对的内侧的凹槽中，吊挂板5因此通过导轨9吊挂在吊挂件4的吊架7的下方。

图中显示，两组平行相对的吊挂件4下方的两个吊挂板5的平板9的边缘相对，中空棚板6的两侧分别放置在这两个平板9的上方。中空棚板6采用莫来石-堇青石，莫来石-堇青石为骨料预制成的新型合成耐火材料，使用温度一般在1250℃左右，而且可承受较大的重量。

本实用新型的吊挂板5的平板9、导轨10和中空棚板6的安装尺寸可根据安装空间进行调整。

本实用新型安装在与烟道的交接部位，可能会因高度差等产生缝隙，根据现场情况用耐火砖或者棚板砌筑，小缝用耐火纤维棉毯堵严实即可。

本实用新型的安装过程如下：

施工在加热炉停炉后进行，首先，将烟道内塌陷的钢结构及耐材清理出烟道；其次，制作支撑横梁1、吊挂角钢2等起支撑作用的钢结构并安装；然后，制作吊挂件4、吊挂板5、中空棚板6等吊挂装置，安装并加铺纤维毯。

施工过程中，吊挂装置与烟道墙体部位采用纤维毯垫平支撑，吊挂装置与烟道墙体的交接部位，可能会因高度差等产生缝隙，根据现场情况用耐火砖或者棚板砌筑，小缝用耐火纤维棉毯堵严实即可。采用该吊挂装置抢修加热炉烟道，施工方式简单，施工完成后可以马上升温，不需要低温烘烤，是炉窑检修、抢修的理想结构。

Claims (5)

1.一种加热炉烟道顶部吊挂装置，其特征在于：它由支撑横梁（1）、吊挂角钢（2）、吊挂螺栓（3）、吊挂件（4）、吊挂板（5）、中空棚板（6）组成，支撑横梁（1）与烟道的长度方向垂直放置，多根支撑横梁（1）平行排列组成钢框架，钢框架的两端分别与烟道两侧壁由膨胀螺栓固定连接，两根吊挂角钢（2）沿着烟道的长度方向平行放置在支撑横梁（1）上，吊挂角钢（2）上有连接吊挂螺栓（3）的螺孔，两组吊挂件（4）分别位于两根吊挂角钢（2）的下方，两组吊挂件（4）的上端分别通过吊挂螺栓（3）与两根吊挂角钢（2）相连接，两组吊挂件（4）的下部分别各与一个吊挂板（5）相连接，中空棚板（6）位于两个吊挂板（5）之间，中空棚板（6）的两侧分别与两侧的吊挂板（5）相连接。

2.根据权利要求1所述的加热炉烟道顶部吊挂装置，其特征在于：所述一组吊挂件（4）包括2或3个吊架（7），2或3个吊架（7）沿着烟道的长度方向前后排列，一组吊挂件（4）的2或3个吊架（7）与一根吊挂角钢（2）通过吊挂螺栓（3）相连接。

3.根据权利要求2所述的加热炉烟道顶部吊挂装置，其特征在于：所述吊架（7）为陶瓷结构立体框架，吊架（7）的陶瓷结构立体框架的上顶面有连接吊挂螺栓（3）的螺孔，吊架（7）的陶瓷结构立体框架的下底面两侧分别有沿着烟道长度方向的长条凸起（8）。

4.根据权利要求3所述的加热炉烟道顶部吊挂装置，其特征在于：所述一组吊挂件（4）的下方连接一个吊挂板（5），吊挂板（5）由平板（9）和两根导轨（10）组成，平板（9）为长方形板，平板（9）的长度方向沿着烟道的长度方向，两根导轨（10）沿着平板（9）的长度方向平行固定连接在平板（9）的板面上，两根导轨（10）相对的内侧分别有凹槽，凹槽的宽度与吊架（7）下底面两侧的长条凸起（8）的宽度相匹配，吊架（7）下底面两侧的长条凸起（8）嵌在两根导轨（10）相对的内侧的凹槽中，吊挂板（5）通过导轨（10）吊挂在吊挂件（4）的吊架（7）的下方。

5.根据权利要求4所述的加热炉烟道顶部吊挂装置，其特征在于：所述两组平行相对的吊挂件（4）下方的两个吊挂板（5）的平板（9）的边缘相对，中空棚板（6）的两侧分别放置在这两个平板（9）的上方。