CN101225718B - 钢筋混凝土烟囱的施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢筋混凝土烟囱的施工方法，包括基础施工和烟囱筒身施工，烟囱筒身包括以下施工工序：沿烟囱筒身方向在筒壁处安装钢筋； 沿烟囱内圆周砌筑耐火砖内衬；沿烟囱筒身外圆周设置移置模板；在耐火砖内衬和移置模板之间浇注混凝土，混凝土强度达到1.2N/mm2以上时拆除移置模板；将拆除的移置模板向上移置，重复以上步骤至达到烟囱设计高度，本发明工程造价低，能够大幅度节约施工措施费用，减少一道烟囱内模板的安装和拆除的工序，降低施工难度，提高了施工速度和降低了施工成本，大幅度的节约了施工措施费用，同座烟囱采用移置模施工比滑模施工工期缩短约30％，节约工程造价约60％，具有显著的综合技术经济和社会效益。
Description
技术领域
本发明属于建筑结构工程领域，特别涉及一种钢筋混凝土烟囱的施工方法。
背景技术
烟囱是一种排除工具，用来排除由火引起的气体或烟尘。是一种把烟气排入高空的高耸结构。能改善燃烧条件，减轻烟气对环境的污染。因此，烟囱是锅炉、火力发电以及其它燃烧炉必不可少的设备。
现有技术中，烟囱主要分为砖砌烟囱和钢筋混凝土烟囱两种，钢筋混凝土烟囱适用于温度较高的环境下使用，工程造价较高，采用滑模施工，施工周期长。一般的钢筋混凝土烟囱施工措施费为全部成本的2/5多，特别是在温度要求不是很高的工作环境中，使用不太经济。砖砌烟囱防虽然造价低，但施工工程量大，施工速度慢，由于砖砌体荷载大，因而大量增加基础工程量，烟囱使用寿命相对较短。需要停工检修，降低生产效益的同时，浪费检修成本。
因此，需要一种钢筋混凝土烟囱的施工方法，工程造价低，能够大幅度节约施工措施费用，在温度不太高的环境下使用寿命长，节约检修维护成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种钢筋混凝土烟囱的施工方法，不使用滑模施工，工程造价低，能够大幅度节约施工措施费用，在210℃以下的工作环境温度下使用寿命长，节约检修维护成本，经济和社会效益明显。
本发明的钢筋混凝土烟囱的施工方法，包括基础施工和烟囱筒身施工，其特征在于：烟囱筒身包括以下施工工序：
a.沿烟囱筒身方向在筒壁处安装钢筋；
b.沿烟囱内圆周砌筑耐火砖内衬；
c.沿烟囱筒身外圆周设置移置模板；
d.在耐火砖内衬和移置模板之间浇注混凝土，混凝土强度达到1.2N/mm2以上时拆除移置模板；
e.将拆除的移置模板向上移置，重复a、b、c、d步骤至达到烟囱设计高度。
进一步，所述工序d中，在耐火砖内衬外圆周设置隔热层后，在隔热层和移置模板之间浇注混凝土；
进一步，所述耐火砖为粘土质耐火砖；
进一步，步骤b中砌筑的耐火砖内衬中，耐火砖所占体积不低于内衬体积的90％；
进一步，所述隔热层与混凝土接触的表面涂有防腐涂料；
进一步，所述移置模板为铝板；
进一步，所述隔热层为珍珠岩块，径向厚度为50-80mm；
进一步，所述步骤b中，耐火砖内衬径向厚度与耐火砖宽度一致，砌筑时，耐火砖长度方向与烟囱内表面圆周方向一致，圆周方向相邻耐火砖在圆周方向的距离为1/2砖长度；
进一步，所述步骤b中，耐火砖内衬径向厚度与耐火砖长度一致，砌筑时，耐火砖宽度方向与烟囱内表面圆周方向一致，圆周方向相邻耐火砖在圆周方向的距离为1/2砖宽度。
本发明的有益效果是：本发明的钢筋混凝土烟囱的施工方法，不需要使用滑模施工，采用耐火砖内衬兼阼内胎模和外设移置模板相结合的施工方法，工程造价低，能够大幅度节约施工措施费用，该方法减少了烟囱外脚架随烟囱上升而升高至达烟囱施工完成才拆架的施工措施，同时利用砌筑耐火砖内衬作为浇筑烟囱混凝土的内模板，既减少一道烟囱内模板的安装和拆除的工序，又降低施工难度，提高了施工速度和降低了施工成本，大幅度的节约了施工措施费用，同座烟囱采用移置模施工比滑模施工工期缩短约30％，节约工程造价约60％，其施工的外观质量能够得到确切的保证，因此烟囱采用以上方法施工具有显著的综合技术经济和社会效益；耐火砖内衬与混凝土烟囱筒壁之间设置耐火层，是烟囱的使用温度得以提高，在低施工成本的条件下，满足较高的使用温度；移置模板采用铝板，保证烟囱外表面光滑美观，利于表面后续施工；隔热层径向厚度合理，既能起到隔热效果，又不影响烟囱本身的强度和稳定性；耐火砖内衬的圆周方向相邻耐火砖在圆周方向的距离为1/2砖长度，可以使耐火层直接与高温接触，起到最大限度的隔热作用，保护烟囱内壁，提高烟囱的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明施工断面效果图；
图2为本发明内衬结构图。
具体实施方式
本实施例的烟囱高80米。
图1为本发明施工断面效果图，图2为本发明内衬结构图，如图所示：本实施例的钢筋混凝土烟囱内圆表面为粘土质耐火砖内衬3，外圆周为铝质移置模板2，耐火砖内衬3外圆设置珍珠岩块耐火层4，耐火层4外圆周表面涂有防腐涂料5，耐火层4与移置模板2之间浇注钢筋混凝土1，凝固后形成烟囱壁。本实施例耐火砖内衬3厚度与耐火砖宽度一致，砌筑时，耐火砖长度方向与烟囱内表面圆周方向一致，圆周方向相邻耐火砖在圆周方向的距离为1/2砖长度。
本实施例的钢筋混凝土烟囱的施工方法，包括基础施工和烟囱筒身施工，其特征在于：烟囱筒身包括以下施工工序：
a.沿烟囱筒身方向在筒壁处安装钢筋；
b.沿烟囱内圆周砌筑耐火砖内衬3，保证砌筑的耐火砖内衬3中耐火砖所占体积不低于内衬体积的90％，并且还要使水泥沙浆在耐火砖之间饱满；本实施例中耐火砖内衬3厚度与耐火砖宽度一致，砌筑时，耐火砖长度方向与烟囱内表面圆周方向一致，圆周方向相邻耐火砖在圆周方向的距离为1/2砖长度；
c.沿烟囱筒身外圆周设置铝质移置模板2；
d.在粘土质耐火砖内衬3外圆周设置径向厚度为70mm珍珠岩块隔热层4，并切隔热层外圆周表面涂有防腐涂料5，在隔热层和移置模板之间浇注混凝土1，混凝土强度达到1.2N/mm2以上时拆除移置模板2；
e.将拆除的移置模板2向上移置，重复a、b、c、d步骤至达到烟囱设计高度。
当然，以上实施例并不能对本发明保护范围的限制，施工过程的叙述并不能限定施工的先后顺序，实际施工中，根据现实情况的需要，调节施工顺序；珍珠岩块隔热层厚度并不局限于70mm，也可以是50-80mm范围中的任何数值，都能达到本发明目的。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种钢筋混凝土烟囱的施工方法，包括基础施工和烟囱筒身施工，其特征在于：烟囱筒身包括以下施工工序：
a.沿烟囱筒身方向在筒壁处安装钢筋；
b.沿烟囱内圆周砌筑耐火砖内衬(3)；所述耐火砖为粘土质耐火砖；砌筑的耐火砖内衬(3)中，耐火砖所占体积不低于内衬体积的90％；
c.沿烟囱筒身外圆周设置移置模板(2)；
d.在耐火砖内衬(3)和移置模板(2)之间浇注混凝土(1)，混凝土强度达到1.2N/mm2以上时拆除移置模板(2)；在耐火砖内衬(3)外圆周设置隔热层(4)后，在隔热层(4)和移置模板(2)之间浇注混凝土(1)；
e.将拆除的移置模板(2)向上移置，重复a、b、c、d步骤至达到烟囱设计高度。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土烟囱的施工方法，其特征在于：所述隔热层与混凝土接触的表面涂有防腐涂料(5)。
3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土烟囱的施工方法，其特征在于：所述移置模板(2)为铝板。
4.根据权利要求3所述的钢筋混凝土烟囱的施工方法，其特征在于：所述隔热层(4)为珍珠岩块，径向厚度为50-80mm。
5.根据权利要求4所述的钢筋混凝土烟囱的施工方法，其特征在于：所述步骤b中，耐火砖内衬(3)径向厚度与耐火砖宽度一致，砌筑时，耐火砖长度方向与烟囱内表面圆周方向一致，圆周方向相邻耐火砖在圆周方向的距离为1/2砖长度。
6.根据权利要求5所述的钢筋混凝土烟囱的施工方法，其特征在于：所述步骤b中，耐火砖内衬(3)径向厚度与耐火砖长度一致，砌筑时，耐火砖宽度方向与烟囱内表面圆周方向一致，圆周方向相邻耐火砖在圆周方向的距离为1/2砖宽度。
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