CN204648950U - 一种酸性气燃烧炉快速安装炉衬结构 - Google Patents
一种酸性气燃烧炉快速安装炉衬结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204648950U CN204648950U CN201520182524.7U CN201520182524U CN204648950U CN 204648950 U CN204648950 U CN 204648950U CN 201520182524 U CN201520182524 U CN 201520182524U CN 204648950 U CN204648950 U CN 204648950U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- furnace
- insulation layer
- thermal insulation
- refractory
- sour gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 19
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 21
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 4
- -1 C type hook Substances 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 3
- 230000035939 shock Effects 0.000 abstract description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 4
- 238000004873 anchoring Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 241001270131 Agaricus moelleri Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
Abstract
一种酸性气燃烧炉快速安装炉衬结构，采用双层隔热耐火炉衬，其特征在于，包括隔热层、耐火层、预制件固定件、C型钩、陶瓷锚固砖，所述的隔热层为高耐火度的轻质隔热层浇注料；燃烧炉下部1/2～9/10部位为无水泥浇注料制作的预制块，预制块是通过预制件固定件与窑炉炉壳连接在一起，窑炉顶部1/10～1/2部位的耐火层使用耐火可塑料，耐火可塑料通过陶瓷锚固砖固定，陶瓷锚固砖为三个，分别设置于两端及中间，所述的陶瓷锚固砖通过C型钩固定在窑炉炉壳上。此结构强化了隔热层的耐高温性能，大大增加炉衬安全性，燃烧炉下部采用无水泥浇注料预制块及无水泥浇注料，具有耐火温度高、热震稳定性好、耐腐蚀性强、施工速度快等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种燃烧炉炉衬结构，尤其涉及一种操作温度在1200～1600℃的卧式、大直径硫磺回收装置酸性气燃烧炉快速安装炉衬结构。
背景技术
高温窑炉的耐火炉衬越来越受到重视，不定形耐火材料的广泛应用，促使新技术、新工艺得到发展和应用。作为石化行业环保项目的硫磺回收装置在各大炼油厂普遍建设和应用，使其耐火炉衬的革新和探讨不断深入。硫磺回收装置的规模也随着普遍加工高硫原油而越来越大，酸性气燃烧炉是硫磺回收装置的核心设备之一，操作温度高(1200～1600℃)、温度波动大、硫腐蚀严重是其主要特点。目前常见的炉衬结构形式包括耐火砖结构、耐火可塑料结构和耐火浇注料结构三种。
三种衬里结构各有优缺点，耐火砖结构的应用最多，但耐火砖尤其是一些异形部件生产周期长，施工安装难度大，对施工安装人员技能要求高，不适合于大直径窑炉应用。近年来，大直径酸性气燃烧炉耐火砖炉衬出现炉顶塌陷、炉壁烧穿的现象较多。主要原因除了耐火砖质量差异外，还包括耐火砖结构不可避免的短板——砖缝较多的薄弱环节，以及隔热层耐火温度低、大直径窑炉近似平顶使耐火砖块之间的连接脆弱等；耐火浇注料结构由于选用的浇注料多为水泥结合浇注料，热震稳定性差，使用寿命短，应用最少；耐火可塑料结构也有部分应用，使用寿命长是其主要优点，但是，施工速度慢、使用后裂纹较多造成其应用不多。大直径酸性气燃烧炉炉衬出现问题屡见不鲜，而出现问题后的维修也会耗费大量的时间，设备难以长周期稳定运行。
发明内容
本实用新型为克服上述问题，提出一种新型快速安装炉衬结构，适用于酸性气燃烧炉，尤其是操作温度在1200～1600℃的卧式、大直径硫磺回收装置酸性气燃烧炉。
本实用新型解决技术问题所采取的方案是：
一种酸性气燃烧炉快速安装炉衬结构，采用双层隔热耐火炉衬，包括隔热层、耐火层、预制件固定件、C型钩、陶瓷锚固砖，所述的隔热层为高耐火度的轻质隔热层浇注料；所述耐火层下部1/2～9/10部位为无水泥浇注料制作的预制块，预制块是通过预制件固定件与窑炉炉壳连接在一起，所述耐火层顶部1/10～1/2部位使用耐火可塑料，耐火可塑料通过陶瓷锚固砖固定，陶瓷锚固砖为三个，分别设置于耐火可塑料的两端及中间，所述的陶瓷锚固砖通过C型钩固定在窑炉炉壳上。
所述的耐火可塑料上方对应位置的隔热层通过V型钉与窑炉炉壳固定。
所述的耐火层也可以预制块组成的耐火层，作为模板浇注隔热层浇注料。
本实用新型的有益效果：此结构强化了隔热层的耐高温性能，大大增加炉衬安全性。同时，燃烧炉下部采用无水泥浇注料预制块及无水泥浇注料，具有耐火温度高、热震稳定性好、耐腐蚀性强、施工速度快等特点；燃烧炉上部采用耐火可塑料，成型方便。此种衬里结构，采用预制块，加快了现场施工速度，预制块间采用浇注料，强化炉衬整体性；炉顶避免了耐火砖炉顶塌陷危险，和全炉使用耐火可塑料衬里相比，不但施工速度快，且裂纹少，外观更美观。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
其中：1-窑炉炉壳；2-隔热层浇注料；3-预制件固定件；4-预制块；5-C型钩；6-陶瓷锚固砖；7-V型钉；8-耐火可塑料；
具体实施方式
实施例1
一种酸性气燃烧炉快速安装炉衬结构，采用双层隔热耐火炉衬，分别为隔热层和耐火层，所述的隔热层为高耐火度的轻质隔热层浇注料；将V型钉7和预制件固定件3按照一定的间距焊接在窑炉炉壳1上。然后支模浇注施工隔热层浇注料2，异形部位使用无水泥浇注料。预制块4通过预制件固定件3与窑炉炉壳1连接在一起，预制块4之间用耐火泥粘结。窑炉顶部耐火层使用耐火可塑料8，通过焊接在窑炉炉壳1的C型钩5固定陶瓷锚固砖6作为耐火可塑料8的锚固件。耐火可塑料8通过支模机械捣打方法施工。
实施例2
一种酸性气燃烧炉快速安装炉衬结构，采用双层隔热耐火炉衬，分别为隔热层和耐火层，所述的隔热层为高耐火度的轻质隔热层浇注料；将V型钉7和预制件固定件3按照一定的间距焊接在窑炉炉壳1上。以预制块4组成的耐火层作为模板浇注隔热层浇注料2。预制块4通过预制件固定件3与窑炉炉壳1连接在一起，对于窑炉的下1/2不使用预制件固定件3，异形部位使用无水泥浇注料。预制块4之间用耐火泥粘结。窑炉顶部1/2耐火层使用耐火可塑料8，通过焊接在窑炉炉壳1的C型钩5固定陶瓷锚固砖6作为耐火可塑料8的锚固件，耐火可塑料8通过支模机械捣打方法施工。
实施例3
一种酸性气燃烧炉快速安装炉衬结构，采用双层隔热耐火炉衬，分别为隔热层和耐火层，所述的隔热层为高耐火度的轻质隔热层浇注料；将V型钉7和预制件固定件3按照一定的间距焊接在窑炉炉壳1上。以预制块4组成的耐火层作为模板浇注隔热层浇注料2。预制块4通过预制件固定件3与窑炉炉壳1连接在一起，对于窑炉的下9/10不使用预制件固定件3，异形部位使用无水泥浇注料。预制块4之间用耐火泥粘结。窑炉顶部1/10耐火层使用耐火可塑料8，通过焊接在窑炉炉壳1的C型钩5固定陶瓷锚固砖6作为耐火可塑料8的锚固件，耐火可塑料8通过支模机械捣打方法施工。
此酸性气燃烧炉快速安装炉衬结构兼有耐火砖结构、浇注料结构和耐火可塑料结构的优点，具有较好的高温性能，满足硫磺回收装置酸性气燃烧炉尤其是大直径窑炉使用要求，施工速度快、维修方便、使用寿命长。
Claims (4)
1.一种酸性气燃烧炉快速安装炉衬结构，采用双层隔热耐火炉衬，其特征在于，包括隔热层、耐火层、C型钩、陶瓷锚固砖，所述的隔热层为高耐火度的轻质隔热层浇注料；所述耐火层下部1/2～9/10部位为无水泥浇注料制作的预制块，所述耐火层顶部1/10～1/2部位使用耐火可塑料，耐火可塑料通过陶瓷锚固砖固定，陶瓷锚固砖为三个，分别设置于耐火可塑料的两端及中间，所述的陶瓷锚固砖通过C型钩固定在窑炉炉壳上。
2.根据权利要求1所述的酸性气燃烧炉快速安装炉衬结构，其特征在于，还包括预制件固定件，所述的预制块是通过预制件固定件与窑炉炉壳连接在一起。
3.根据权利要求1所述的酸性气燃烧炉快速安装炉衬结构，其特征在于，预制块之间用耐火泥粘结。
4.根据权利要求1所述的酸性气燃烧炉快速安装炉衬结构，其特征在于，还包括V型钉，所述的耐火可塑料上方对应位置的隔热层通过V型钉与窑炉炉壳固定。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520182524.7U CN204648950U (zh) | 2015-03-27 | 2015-03-27 | 一种酸性气燃烧炉快速安装炉衬结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520182524.7U CN204648950U (zh) | 2015-03-27 | 2015-03-27 | 一种酸性气燃烧炉快速安装炉衬结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204648950U true CN204648950U (zh) | 2015-09-16 |
Family
ID=54101693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520182524.7U Expired - Fee Related CN204648950U (zh) | 2015-03-27 | 2015-03-27 | 一种酸性气燃烧炉快速安装炉衬结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204648950U (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106051781A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-10-26 | 宜兴市中环耐火材料有限公司 | 一种垃圾焚烧余热炉用吊钩瓦砖 |
| CN108087885A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-05-29 | 济南鲁东耐火材料有限公司 | 一种垃圾焚烧气化炉的炉衬 |
| CN111043606A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-21 | 青岛首鑫冶金辅料科技有限公司 | 一种危废处理回转窑筑炉方法 |
| CN112851353A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-05-28 | 浙江正豪耐火材料股份有限公司 | 一种微晶金属陶瓷板及其生产工艺 |
| CN113883901A (zh) * | 2021-09-27 | 2022-01-04 | 安徽瑞泰新材料科技有限公司 | 一种水泥窑燃烧器用耐火预制件的装配方法 |
-
2015
- 2015-03-27 CN CN201520182524.7U patent/CN204648950U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106051781A (zh) * | 2016-07-25 | 2016-10-26 | 宜兴市中环耐火材料有限公司 | 一种垃圾焚烧余热炉用吊钩瓦砖 |
| CN106051781B (zh) * | 2016-07-25 | 2018-06-15 | 宜兴市中环耐火材料有限公司 | 一种垃圾焚烧余热炉用吊钩瓦砖 |
| CN108087885A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-05-29 | 济南鲁东耐火材料有限公司 | 一种垃圾焚烧气化炉的炉衬 |
| CN111043606A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-04-21 | 青岛首鑫冶金辅料科技有限公司 | 一种危废处理回转窑筑炉方法 |
| CN112851353A (zh) * | 2021-01-20 | 2021-05-28 | 浙江正豪耐火材料股份有限公司 | 一种微晶金属陶瓷板及其生产工艺 |
| CN113883901A (zh) * | 2021-09-27 | 2022-01-04 | 安徽瑞泰新材料科技有限公司 | 一种水泥窑燃烧器用耐火预制件的装配方法 |
| CN113883901B (zh) * | 2021-09-27 | 2024-02-20 | 安徽瑞泰新材料科技有限公司 | 一种水泥窑燃烧器用耐火预制件的装配方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204648950U (zh) | 一种酸性气燃烧炉快速安装炉衬结构 | |
| CN101225718B (zh) | 钢筋混凝土烟囱的施工方法 | |
| CN103288460A (zh) | 用于环形加热炉预制烧嘴砖的浇注料 | |
| CN202494329U (zh) | 镶嵌吊挂式隧道窑 | |
| CN103788966A (zh) | 一种干熄焦耐高温膨胀节 | |
| CN101666147A (zh) | 一种混砌炉墙的建筑方法 | |
| CN205843376U (zh) | 一种新型高温陶瓷纤维炉衬结构 | |
| CN203501785U (zh) | 吊挂预制块与整体浇筑组合的炉顶结构 | |
| CN2826192Y (zh) | 新型高效吹风气锅炉燃烧室内衬 | |
| CN204676109U (zh) | 一种冶金炉窑高温热风管道砖 | |
| CN204873832U (zh) | 一种改进的用于废硫酸裂解工艺的废酸焚烧炉 | |
| CN201561637U (zh) | 一种平顶隧道窑 | |
| CN103641506B (zh) | 石油行业耐火勾缝材料及施工工艺 | |
| CN204224518U (zh) | 干熄焦一次除尘进出口膨胀节 | |
| CN204058574U (zh) | 一种热镀锌锌锅用纤维炉炉体 | |
| CN203866243U (zh) | 一种干熄焦耐高温膨胀节 | |
| CN204198576U (zh) | 一种用于tft—lcd窑炉池壁固定和膨胀限位的砖结构 | |
| CN204629506U (zh) | 焚烧炉的多层耐火隔热结构 | |
| CN206919671U (zh) | 一种烧结点火炉横梁用预制件 | |
| CN204355993U (zh) | 一种新型热风炉拱顶人孔在线修补吊装装置 | |
| CN104019665B (zh) | 均热炉小修烘炉方法 | |
| CN102329139A (zh) | 整体浇注的电石炉炉门 | |
| CN205842690U (zh) | 一种炉墙拉固结构 | |
| CN111043606A (zh) | 一种危废处理回转窑筑炉方法 | |
| CN204434284U (zh) | 一种硫磺制酸焚硫炉炉尾降温结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150916 |