CN204434284U - 一种硫磺制酸焚硫炉炉尾降温结构 - Google Patents
一种硫磺制酸焚硫炉炉尾降温结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种硫磺制酸焚硫炉炉尾降温结构，属于硫酸生产技术领域，包括第一道挡墙、第二道挡墙、焚硫炉体和硫磺喷枪，所述第一道挡墙和第二道挡墙不完全封闭，并交错布置于焚硫炉体中，硫磺喷枪安装在焚硫炉体入口端，在靠近焚硫炉体入口端的第一道挡墙一侧还设有格子挡墙，格子挡墙位于第一道挡墙的挡墙通风口处。本技术方案通过在靠近焚硫炉炉头的挡墙通风口处设格子挡墙，降低从硫磺喷枪中喷出的雾化液体硫磺的流动速度，使其在炉头的停留时间增加，硫磺燃烧更加充分，在高温的燃烧物移动到炉尾时的温度比原来降低了100～200℃，从而降低了炉尾和出口烟箱的温度，增加了设备尾部热电偶元件的使用寿命，降低了设备维护成本。
Description
技术领域
本实用新型属于硫酸生产技术领域，涉及用于硫磺制酸的焚硫炉，尤其是涉及一种硫磺制酸焚硫炉炉尾降温结构。
背景技术
随着硫酸生产装置的长期运行，设备装置会出现老化、故障、损坏等现象。焚硫炉作为硫磺制酸工艺中不可缺少的设备，在常年的使用过程中同样会出现设备老化，出现耐火保温砖损坏、硫磺燃烧效果不佳、温度不宜控制、炉内挡墙倒塌失效等问题。
以80万吨/年硫磺制酸焚硫炉为例，在常年使用后，出现了炉尾温度达到1100℃以上，出口烟箱温度达到1200℃以上，炉尾端温度长期偏高的情况，导致炉尾和出口烟箱热电偶经常损坏，高温区陶瓷保护套管的使用寿命也随之大大缩短，每年检修都需更换，维护成本偏高。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种硫磺制酸焚硫炉炉尾降温结构，从而达到了降低炉尾温度的效果。
本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
一种硫磺制酸焚硫炉炉尾降温结构，包括第一道挡墙、第二道挡墙、焚硫炉体和硫磺喷枪，所述第一道挡墙和第二道挡墙不完全封闭，并交错布置于焚硫炉体中，所述硫磺喷枪安装在焚硫炉体入口端，在靠近焚硫炉体入口端的第一道挡墙一侧还设有格子挡墙，所述格子挡墙位于第一道挡墙的挡墙通风口处。
进一步的，所述格子挡墙为耐火砖和耐火浇筑料构成。
进一步的，所述挡墙通风口的面积小于第一道挡墙或第二道挡墙面积的1/2。
进一步的，所述第一道挡墙与第二道挡墙之间的间距大于焚硫炉体炉膛长度的1/3。
进一步的，所述第一道挡墙和第二道挡墙的挡墙通风口的开口位置在焚硫炉体截面上的夹角为180°。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型所述的一种硫磺制酸焚硫炉炉尾降温结构，通过在靠近焚硫炉炉头的挡墙通风口处设置格子挡墙，降低从硫磺喷枪中喷出的雾化液体硫磺的流动速度，使其在炉头的停留时间增加了2～3秒，硫磺燃烧更加充分，在高温的燃烧物移动到炉尾时的温度比原来降低了100～200℃，从而降低了炉尾和出口烟箱的温度，增加了设备尾部热电偶元件的使用寿命，降低了设备维护成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的D-D截面结构示意图；
图4为本实用新型工作过程示意图。
图中：1-第一道挡墙，2-第二道挡墙，3-焚硫炉体，4-格子挡墙，5-硫磺喷枪，6-挡墙通风口。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的一种硫磺制酸焚硫炉炉尾降温结构，包括第一道挡墙1、第二道挡墙2、焚硫炉体3和硫磺喷枪5，所述第一道挡墙1和第二道挡墙2不完全封闭，并交错布置于焚硫炉体3中，用于增加液体硫磺在炉内的停留时间，使其充分燃烧；所述硫磺喷枪5安装在焚硫炉体3入口端，在靠近焚硫炉体3入口端的第一道挡墙1一侧还设有格子挡墙4，所述格子挡墙4位于第一道挡墙1的挡墙通风口6处，以进一步延长液体硫磺在炉内靠近硫磺入口端的停留时间，从而降低炉尾和出口处的温度。
所述格子挡墙4的主体为耐火砖，耐火砖之间通过耐火浇筑料硅酸盐水泥粘接砌筑；所述挡墙通风口6的面积小于第一道挡墙1或第二道挡墙2面积的1/2；所述第一道挡墙1与第二道挡墙2之间的间距大于焚硫炉体3炉膛长度的1/3；所述第一道挡墙1与第二道挡墙2的挡墙通风口6的开口位置在焚硫炉体3截面上的夹角为180°，以保证雾状硫磺在焚硫炉中运动过程中均匀分布，延长其在炉腔内的停留时间，以利于充分反应。
实施例
用耐火砖和耐火浇注料在靠近炉头端的第一道挡墙1前砌成一堵格子状的挡墙，自然风干，封闭焚硫炉体3人孔，用柴油进行加热升温，使炉腔达到工作温度后投入使用。
如图4所示，液态的硫磺经高压泵加压后经硫磺喷枪5雾化均匀，高速喷洒到焚硫炉内，雾化的硫磺在焚硫炉体3的炉头与第一道挡墙1之间的A区燃烧，并伴随着硫磺从硫磺喷枪5中持续喷入，燃烧的硫磺经第一道挡墙1的挡墙通风口6处经过格子挡墙4进入第一道挡墙1与第二道挡墙2之间的B区继续燃烧，并同时经过第二道挡墙2的挡墙通风口6进入第二道挡墙2与炉尾之间的C区，最后反应完成的二氧化硫烟气进入废热锅炉。
经改进后的运行情况来看，在同等生产负荷下，焚硫炉炉尾温度从原来的1150℃降到了现在的1050℃，焚硫炉出口烟箱温度由原来的1200℃降到了现在的1000℃；焚硫炉炉尾热电偶和出口烟箱热电偶使用寿命延长半年以上，锅炉陶瓷保护套管的使用寿命延长一年以上；同时焚硫炉内各区域的温度分布也更加合理，焚硫炉的使用寿命得到延长。
Claims (5)
1.一种硫磺制酸焚硫炉炉尾降温结构，包括第一道挡墙(1)、第二道挡墙(2)、焚硫炉体(3)和硫磺喷枪(5)，所述第一道挡墙(1)和第二道挡墙(2)不完全封闭，并交错布置于焚硫炉体(3)中，所述硫磺喷枪(5)安装在焚硫炉体(3)入口端，其特征在于：在靠近焚硫炉体(3)入口端的第一道挡墙(1)一侧还设有格子挡墙(4)，所述格子挡墙(4)位于第一道挡墙(1)的挡墙通风口(6)处。
2.根据权利要求1所述的一种硫磺制酸焚硫炉炉尾降温结构，其特征在于：所述格子挡墙(4)为耐火砖和耐火浇筑料构成。
3.根据权利要求1所述的一种硫磺制酸焚硫炉炉尾降温结构，其特征在于：所述挡墙通风口(6)的面积小于第一道挡墙(1)或第二道挡墙(2)面积的1/2。
4.根据权利要求1所述的一种硫磺制酸焚硫炉炉尾降温结构，其特征在于：所述第一道挡墙(1)与第二道挡墙(2)之间的间距大于焚硫炉体(3)炉膛长度的1/3。
5.根据权利要求1所述的一种硫磺制酸焚硫炉炉尾降温结构，其特征在于：所述第一道挡墙(1)和第二道挡墙(2)的挡墙通风口(6)的开口位置在焚硫炉体(3)截面上的夹角为180°。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110304611A (zh) * | 2019-06-25 | 2019-10-08 | 福建申远新材料有限公司 | 一种扩散型焚硫炉 |
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2015
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