CN208058852U - 一种垃圾焚烧气化炉的炉衬 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种垃圾焚烧气化炉的炉衬，包括燃烧气化炉炉底的内衬、燃烧气化炉炉体的内衬、炉帽的内衬、二燃室室底的内衬、二燃室室体的内衬、室帽的内衬、前烟道的内衬以及后烟道的内衬；本申请中燃烧气化炉炉体以及二燃室室体的内衬采用了预制件与现场浇筑组合型炉衬耐材结构和施工方法，燃烧气化炉炉体以及二燃室室体的工作衬采用预制件结构，全部免去了燃烧气化炉炉体以及二燃室室体的浇筑施工方法中内浇筑模具生产加工及施工过程中内浇筑模具架设拆除等繁琐的工作，从而缩短了耐材施工时间一半以上，降低了施工费用、提高了效率，具有很好的市场推广应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工焚烧炉技术领域，尤其是涉及一种垃圾焚烧气化炉的炉衬。
背景技术
随着社会的发展，社会垃圾种类也随之繁多与增加，如生活垃圾、工业垃圾、医疗垃圾、化工垃圾等等，目前新兴的可燃有机物垃圾焚烧气化炉逐步兴起。
该垃圾焚烧气化炉主要包括燃烧气化炉、二燃室以及烟道，由于垃圾焚烧气化炉的结构复杂、各部位耐火材料炉衬的工作环境及温度不同，需要根据不同部位配备不同性能的耐火材料，从而导致砌筑过程中所需耐火材料型号多、现场浇筑施工繁琐、施工时间长等问题，给现场施工带来诸多不便。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种垃圾焚烧气化炉的炉衬。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
一种垃圾焚烧气化炉的炉衬，所述垃圾焚烧气化炉包括燃烧气化炉、二燃室、前烟道以及后烟道；
所述燃烧气化炉的炉顶排烟口通过所述前烟道与所述二燃室的室底进烟口连通，所述二燃室的室顶排烟口与所述后烟道的进烟口连通以排烟；
所述燃烧气化炉包括燃烧气化炉炉底、燃烧气化炉炉体以及炉帽；
所述二燃室包括二燃室室底、二燃室室体以及室帽；
所述垃圾焚烧气化炉的炉衬包括燃烧气化炉炉底的内衬、燃烧气化炉炉体的内衬、炉帽的内衬、二燃室室底的内衬、二燃室室体的内衬、室帽的内衬、前烟道的内衬以及后烟道的内衬；
所述燃烧气化炉炉体的内衬为由从外到内依次布置的保温板、炉体隔热层以及炉体预制件式工作衬构成的三层叠合结构；
所述燃烧气化炉炉体的钢质炉壁的内壁面上焊接有锚固件；
所述燃烧气化炉炉体中的锚固件的内端穿透所述保温板；
所述燃烧气化炉炉体中的保温板通过锚固件锚固以及粘结剂粘结的双作用固定在所述燃烧气化炉炉体的钢质炉壁的内壁面上；
所述燃烧气化炉炉体中的保温板作为现场浇筑成型制取炉体隔热层的外浇筑模板与所述炉体隔热层实现胶结连接；
所述燃烧气化炉炉体中的锚固件的内段预埋在炉体隔热层中；
所述炉体预制件式工作衬作为现场浇筑成型制取炉体隔热层的内浇筑模板与所述炉体隔热层实现胶结连接。
优选的，所述二燃室室体的内衬为由从外到内依次布置的保温板、室体隔热层以及室体预制件式工作衬构成的三层叠合结构；
所述二燃室室体的钢质炉壁的内壁面上焊接有锚固件；
所述二燃室室体中的锚固件的内端穿透所述保温板；
所述二燃室室体中的保温板通过锚固件锚固以及粘结剂粘结的双作用固定在所述二燃室室体的钢质炉壁的内壁面上；
所述二燃室室体中的保温板作为现场浇筑成型制取室体隔热层的外浇筑模板与所述室体隔热层实现胶结连接；
所述二燃室室体中的锚固件的内段预埋在室体隔热层中；
所述室体预制件式工作衬作为现场浇筑成型制取室体隔热层的内浇筑模板与所述室体隔热层实现胶结连接。
优选的，所述炉体预制件式工作衬包括从下到上依次布置的下层刚玉AL-85材质段、中层高铝AL-75材质段以及上层高铝AL-70材质段。
优选的，所述燃烧气化炉炉底的内衬为由从外到内依次布置的保温板、AL-50Q浇注料隔热层以及炉底工作衬构成的三层叠合结构。
优选的，所述二燃室室底的内衬为由从外到内依次布置的保温板、AL-50Q浇注料隔热层以及室底工作衬构成的三层叠合结构。
优选的，所述炉帽的内衬为由从外到内依次布置的保温板以及炉帽工作衬构成的双层叠合结构。
优选的，所述室帽的内衬为由从外到内依次布置的保温板以及室帽工作衬构成的双层叠合结构。
优选的，所述前烟道与后烟道的内衬为由从外到内依次布置的保温板以及烟道工作衬构成的双层叠合结构。
本申请提供了一种垃圾焚烧气化炉的炉衬，包括燃烧气化炉炉底的内衬、燃烧气化炉炉体的内衬、炉帽的内衬、二燃室室底的内衬、二燃室室体的内衬、室帽的内衬、前烟道的内衬以及后烟道的内衬；本申请中燃烧气化炉炉体以及二燃室室体的内衬采用了预制件与现场浇筑组合型炉衬耐材结构和施工方法，燃烧气化炉炉体以及二燃室室体的工作衬采用预制件结构，全部免去了燃烧气化炉炉体以及二燃室室体的浇筑施工方法中内浇筑模具生产加工及施工过程中内浇筑模具架设拆除等繁琐的工作，从而缩短耐材施工时间一半以上，降低了施工费用、提高了效率，具有很好的市场推广应用价值。
附图说明
图1为本实用新型的实施例提供的一种垃圾焚烧气化炉的立体结构示意图；
图2为图1中的燃烧气化炉炉体的内衬的剖面结构示意图。
图中：1燃烧气化炉炉底，2燃烧气化炉炉体，201保温板，202炉体隔热层，203炉体预制件式工作衬，204锚固件，205钢质炉壁，3炉帽，4二燃室室底，5二燃室室体，6室帽，7前烟道，8后烟道。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“轴向”、“径向”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1～2，图1为本实用新型的实施例提供的一种垃圾焚烧气化炉的立体结构示意图；图2为图1中的燃烧气化炉炉体的内衬的剖面结构示意图。
本申请提供了一种垃圾焚烧气化炉的炉衬，所述垃圾焚烧气化炉包括燃烧气化炉、二燃室、前烟道7以及后烟道8；
所述燃烧气化炉的炉顶排烟口通过所述前烟道7与所述二燃室的室底进烟口连通，所述二燃室的室顶排烟口与所述后烟道8的进烟口连通以排烟；
所述燃烧气化炉包括燃烧气化炉炉底1、燃烧气化炉炉体2以及炉帽3；
所述二燃室包括二燃室室底4、二燃室室体5以及室帽6；
所述垃圾焚烧气化炉的炉衬包括燃烧气化炉炉底1的内衬、燃烧气化炉炉体2的内衬、炉帽3的内衬、二燃室室底4的内衬、二燃室室体5的内衬、室帽6的内衬、前烟道7的内衬以及后烟道8的内衬；
所述燃烧气化炉炉体2的内衬为由从外到内依次布置的保温板201、炉体隔热层202以及炉体预制件式工作衬203构成的三层叠合结构；
所述燃烧气化炉炉体2的钢质炉壁205的内壁面上焊接有锚固件204；
所述燃烧气化炉炉体2中的锚固件204的内端穿透所述保温板201；
所述燃烧气化炉炉体2中的保温板201通过锚固件204锚固以及粘结剂粘结的双作用固定在所述燃烧气化炉炉体2的钢质炉壁205的内壁面上；
所述燃烧气化炉炉体2中的保温板201作为现场浇筑成型制取炉体隔热层202的外浇筑模板与所述炉体隔热层202实现胶结连接；
所述燃烧气化炉炉体2中的锚固件204的内段预埋在炉体隔热层202中；
所述炉体预制件式工作衬203作为现场浇筑成型制取炉体隔热层202的内浇筑模板与所述炉体隔热层202实现胶结连接。
在本申请中的一个实施例中，所述二燃室室体5的内衬为由从外到内依次布置的保温板、室体隔热层以及室体预制件式工作衬构成的三层叠合结构；
所述二燃室室体5的钢质炉壁205的内壁面上焊接有锚固件204；
所述二燃室室体5中的锚固件204的内端穿透所述保温板；
所述二燃室室体5中的保温板通过锚固件204锚固以及粘结剂粘结的双作用固定在所述二燃室室体5的钢质炉壁205的内壁面上；
所述二燃室室体5中的保温板作为现场浇筑成型制取室体隔热层的外浇筑模板与所述室体隔热层实现胶结连接；
所述二燃室室体5中的锚固件204的内段预埋在室体隔热层中；
所述室体预制件式工作衬作为现场浇筑成型制取室体隔热层的内浇筑模板与所述室体隔热层实现胶结连接。
本申请中，所述燃烧气化炉炉体2中的保温板作为现场浇筑成型制取炉体隔热层202的外浇筑模板随着AL-50Q浇注料硬化与所述炉体隔热层202实现胶结连接；
所述燃烧气化炉炉体2中的炉体预制件式工作衬203作为现场浇筑成型制取炉体隔热层202的内浇筑模板随着AL-50Q浇注料硬化与所述炉体隔热层202实现胶结连接；
所述炉体预制件式工作衬203为采用相应模具提前浇筑成型的预制件。
本申请中，所述二燃室室体5中的保温板作为现场浇筑成型制取室体隔热层的外浇筑模板随着AL-50Q浇注料硬化与所述室体隔热层实现胶结连接；
所述室体预制件式工作衬作为现场浇筑成型制取室体隔热层的内浇筑模板随着AL-50Q浇注料硬化与所述室体隔热层实现胶结连接；
所述室体预制件式工作衬为采用相应模具提前浇筑成型的预制件。
在本申请中的一个实施例中，所述炉体预制件式工作衬203包括从下到上依次布置的下层刚玉AL-85材质段、中层高铝AL-75材质段以及上层高铝AL-70材质段；如图2中，所述炉体预制件式工作衬203总共分为七层，其中最下面两层为下层刚玉AL-85材质段，再往上两层为中层高铝AL-75材质段，最上面的三层为上层高铝AL-70材质段。
在本申请中的一个实施例中，所述室体预制件式工作衬为高铝AL-75材质预制件。
在本申请中的一个实施例中，所述燃烧气化炉炉底1的内衬为由从外到内依次布置的保温板、AL-50Q浇注料隔热层以及炉底工作衬构成的三层叠合结构；此处的炉底工作衬为刚玉AL-90浇注料现场浇筑件或高铝AL-75浇注料现场浇筑件。
在本申请中的一个实施例中，所述二燃室室底4的内衬为由从外到内依次布置的保温板、AL-50Q浇注料隔热层以及室底工作衬构成的三层叠合结构；此处的室底工作衬为刚玉AL-90浇注料现场浇筑件或高铝AL-75浇注料现场浇筑件。
在本申请中的一个实施例中，所述炉帽3的内衬为由从外到内依次布置的保温板以及炉帽工作衬构成的双层叠合结构；此处的炉帽工作衬为高铝AL-65浇注料现场浇筑件。
在本申请中的一个实施例中，所述室帽6的内衬为由从外到内依次布置的保温板以及室帽工作衬构成的双层叠合结构；此处的室帽工作衬为高铝AL-65浇注料现场浇筑件。
在本申请中的一个实施例中，所述前烟道7与后烟道8的内衬为由从外到内依次布置的保温板以及烟道工作衬构成的双层叠合结构；此处的烟道工作衬为高铝ALS-60浇注料现场浇筑件。
在本申请中的一个实施例中，保温板为硅酸铝保温板或硅酸钙保温板。
本申请中，燃烧气化炉炉底1和二燃室室底4现场浇筑AL-50Q浇注料需要借助内浇筑模板施工，并浇筑完成待AL-50Q浇注料凝固后拆除内浇筑模板，待AL-50Q浇注料自然养护24小时后实施炉底工作衬或室底工作衬的现场浇筑施工，并需借助相应的内浇筑模板实施现场浇筑，待刚玉AL-90浇注料或高铝AL-75浇注料凝固后拆除内浇筑模板，常温养护24小时。
本申请中，炉帽工作衬以及室帽工作衬为高铝AL-65浇注料现场浇筑施工，需将炉帽3和室帽6翻转180度放置平稳，并借助相应的内浇筑模板向已焊接内壁锚固件204、粘贴保温板的炉帽3和室帽6实施高铝AL-65浇注料现场浇筑。
本申请中，将前烟道7与后烟道8拆成多段，分段施工，各分段烟道需借助各烟道相应的内浇筑模板，向已焊接内壁锚固件204、粘贴保温板的各分段烟道实施高铝ALS-60浇注料现场浇筑。
本申请中，先将燃烧气化炉炉底1固定于炉体下方的基础上，然后将炉体预制件式工作衬203逐层吊装安装，并使炉体预制件式工作衬203形成圆环状以替代AL-50Q浇注料的内浇筑模板，实施炉体预制件式工作衬203与保温板之间AL-50Q浇注料的浇筑，每层炉体预制件式工作衬203完成安装后进行炉体隔热层202浇筑，浇筑完成后再实施上一层炉体预制件式工作衬203安装、炉体隔热层202浇筑，直至全部完成燃烧气化炉炉体2的炉体预制件式工作衬203安装及炉体隔热层202现场浇筑；二燃室室体5的室体隔热层以及室体预制件式工作衬的施工安装方法与上述燃烧气化炉炉体2的等同。
本申请中，垃圾焚烧气化炉的各拆分部件组装，首先将燃烧气化炉的炉帽3、二燃室的室帽6翻转180度后进行吊装分别组装与燃烧气化炉炉体2和二燃室室体5稳合固定法兰螺栓拧紧。
分段烟道之间设计焊接连接的进行焊接，并使各分段烟道内浇注料之间缝隙严密或用耐火泥涂抹缝隙，分段烟道外壁焊接密实；分段烟道之间设计法兰连接的，分段烟道内壁浇注料涂抹耐火泥法兰螺栓拧紧，各个分段烟道连接确保无缝连接牢固位置得体。
本申请中未详尽描述的方法和装置均为现有技术，不再赘述。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对于这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。
Claims (5)
1.一种垃圾焚烧气化炉的炉衬，其特征在于，所述垃圾焚烧气化炉包括燃烧气化炉、二燃室、前烟道以及后烟道；
所述燃烧气化炉的炉顶排烟口通过所述前烟道与所述二燃室的室底进烟口连通，所述二燃室的室顶排烟口与所述后烟道的进烟口连通以排烟；
所述燃烧气化炉包括燃烧气化炉炉底、燃烧气化炉炉体以及炉帽；
所述二燃室包括二燃室室底、二燃室室体以及室帽；
所述垃圾焚烧气化炉的炉衬包括燃烧气化炉炉底的内衬、燃烧气化炉炉体的内衬、炉帽的内衬、二燃室室底的内衬、二燃室室体的内衬、室帽的内衬、前烟道的内衬以及后烟道的内衬；
所述燃烧气化炉炉体的内衬为由从外到内依次布置的保温板、炉体隔热层以及炉体预制件式工作衬构成的三层叠合结构；
所述燃烧气化炉炉体的钢质炉壁的内壁面上焊接有锚固件；
所述燃烧气化炉炉体中的锚固件的内端穿透所述保温板；
所述燃烧气化炉炉体中的保温板通过锚固件锚固以及粘结剂粘结的双作用固定在所述燃烧气化炉炉体的钢质炉壁的内壁面上；
所述燃烧气化炉炉体中的保温板作为现场浇筑成型制取炉体隔热层的外浇筑模板与所述炉体隔热层实现胶结连接；
所述燃烧气化炉炉体中的锚固件的内段预埋在炉体隔热层中；
所述炉体预制件式工作衬作为现场浇筑成型制取炉体隔热层的内浇筑模板与所述炉体隔热层实现胶结连接。
2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧气化炉的炉衬，其特征在于，所述二燃室室体的内衬为由从外到内依次布置的保温板、室体隔热层以及室体预制件式工作衬构成的三层叠合结构；
所述二燃室室体的钢质炉壁的内壁面上焊接有锚固件；
所述二燃室室体中的锚固件的内端穿透所述保温板；
所述二燃室室体中的保温板通过锚固件锚固以及粘结剂粘结的双作用固定在所述二燃室室体的钢质炉壁的内壁面上；
所述二燃室室体中的保温板作为现场浇筑成型制取室体隔热层的外浇筑模板与所述室体隔热层实现胶结连接；
所述二燃室室体中的锚固件的内段预埋在室体隔热层中；
所述室体预制件式工作衬作为现场浇筑成型制取室体隔热层的内浇筑模板与所述室体隔热层实现胶结连接。
3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧气化炉的炉衬，其特征在于，所述炉帽的内衬为由从外到内依次布置的保温板以及炉帽工作衬构成的双层叠合结构。
4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧气化炉的炉衬，其特征在于，所述室帽的内衬为由从外到内依次布置的保温板以及室帽工作衬构成的双层叠合结构。
5.根据权利要求1所述的垃圾焚烧气化炉的炉衬，其特征在于，所述前烟道与后烟道的内衬为由从外到内依次布置的保温板以及烟道工作衬构成的双层叠合结构。
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|---|---|---|---|
| CN201820129890.XU CN208058852U (zh) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | 一种垃圾焚烧气化炉的炉衬 |
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| CN201820129890.XU CN208058852U (zh) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | 一种垃圾焚烧气化炉的炉衬 |
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| CN201820129890.XU Active CN208058852U (zh) | 2018-01-25 | 2018-01-25 | 一种垃圾焚烧气化炉的炉衬 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108087885A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-05-29 | 济南鲁东耐火材料有限公司 | 一种垃圾焚烧气化炉的炉衬 |
-
2018
- 2018-01-25 CN CN201820129890.XU patent/CN208058852U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108087885A (zh) * | 2018-01-25 | 2018-05-29 | 济南鲁东耐火材料有限公司 | 一种垃圾焚烧气化炉的炉衬 |
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