CN210884890U - 一种管井风管的抱箍式可调节吊装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管井风管的抱箍式可调节吊装夹具，其包括第一纵向受力杆和第二纵向受力杆，所述第一纵向受力杆和所述第二纵向受力杆在水平面上间隔平行设置；第一纵向受力杆和第二纵向受力杆之间安装有固定横杆和调节横杆，第一纵向受力杆、第二纵向受力杆、固定横杆、调节横杆形成可调节的方形的容纳口，容纳口内固定风管；该夹具可根据风管大小进行调节，不需要每一种尺寸的风管均制作一套吊架，且配合运用顺妆法，大部分安装工作在同一管井口平面完成，提高了安装效率，保证了安装连接质量，大大降低了作业安全风险，第一纵向受力杆、第二纵向受力杆、固定横杆、调节横杆通过螺栓固定，夹具组装、拆除方便，风管安装效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及吊装装置领域，特别是涉及一种管井风管的抱箍式可调节吊装夹具。
背景技术
对于高层建筑竖井风管安装一般有两种方案，一种是先安装风管然后砌墙体，这种的缺陷是需要对墙体进行抹灰，对风管的污染较大，抹灰砂浆呈碱性，对风管的镀锌层损害大，而且抹灰操作难度大，影响抹灰和装修效果，如果是保温风管，对保温层破坏大；第二种是先砌筑墙体，然后安装风管，这种存在的缺陷是，风管采用从下往上安装，由于操作空间狭窄，风管安装难度大，甚至造成部分法兰螺栓无法安装，造成漏风隐患，针对先保温再安装的风管易形成冷桥，存在结露隐患，容易造成装饰面的发霉，造成浪费。
另外再施工过程中，电梯使用繁忙，传统的施工方案需要人力搬运风管到各楼层，进行风管组合然后安装，对于人力以及时间的消耗非常大，严重影响工程进度。对于一些特殊拼装风管需要进行不锈钢满焊工艺，把材料先运到各楼层进行拼装明显不适合高层建筑的使用，若采用拼装后再运输的方式，对于人力以及时间的消耗将会更大，不符合绿色施工的要求。
现阶段随着工程建设进度加快，人工费的大幅度提升，如何实现高效率、高质量地进行管井内的风管内管安装是急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可根据可调节的、拆除方便的管井风管的抱箍式可调节吊装夹具。
本实用新型所采取的技术方案是：一种管井风管的抱箍式可调节吊装夹具，其包括第一纵向受力杆和第二纵向受力杆，所述第一纵向受力杆和所述第二纵向受力杆在水平面上间隔平行设置；所述第一纵向受力杆和所述第二纵向受力杆之间安装有固定横杆和调节横杆，所述固定横杆和所述调节横杆与第一纵向受力杆和第二纵向受力杆垂直，所述固定横杆的两端通过第一螺栓与第一纵向受力杆和第二纵向受力杆固定，所述调节横杆的两端通过第二螺栓与第一纵向受力杆和第二纵向受力杆固定；所述第一纵向受力杆、第二纵向受力杆、固定横杆、调节横杆形成可调节的方形的容纳口，所述容纳口内固定风管。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一纵向受力杆和所述第二纵向受力杆上设置有牵拉组件。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述牵拉组件包括固定设置在第一纵向受力杆和第二纵向受力杆上端的吊耳、连接在吊耳上的吊索、安装在管井上部的动力装置，所述动力装置与吊索连接。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一纵向受力杆上设置有至少两个沿第一纵向受力杆长度方向设置的第一螺栓孔，所述第二纵向受力杆的上设置有至少两个沿第二纵向受力杆长度方向设置的第二螺栓孔。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一螺栓孔和第二螺栓孔的间距和数量均相等。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述调节横杆上设置有至少两个沿调节横杆长度方向设置的第三螺栓孔，所述第三螺栓孔与第一螺栓孔和第二螺栓孔对应重叠，所述第二螺栓穿过第三螺栓孔和第一螺栓孔将第一纵向受力杆和调节横杆固定，所述第二螺栓穿过第三螺栓孔和第二螺栓孔将第二纵向受力杆和调节横杆固定。
进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述风管包括法兰风管和无法兰风管。
本实用新型的有益效果：此管井风管的抱箍式可调节吊装夹具，该夹具可根据风管大小进行调节，不需要每一种尺寸的风管均制作一套吊架，且配合运用顺装法，大部分安装工作在同一管井口平面完成，提高了安装效率，保证了安装连接质量，大大降低了作业安全风险，第一纵向受力杆、第二纵向受力杆、固定横杆、调节横杆通过螺栓固定，夹具组装、拆除方便，风管安装效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例的夹具吊装法兰风管示意图；
图2是本实用新型实施例的夹具吊装法兰风管平面示意图；
图3是本实用新型实施例的夹具组装大样图；
图4是本实用新型实施例的调节横杆大样图；
图5是本实用新型实施例的第一纵向受力杆大样图；
图6是本实用新型实施例的第二纵向受力杆大样图。
具体实施方式
参照图1至图6，本实用新型为一种管井风管的抱箍式可调节吊装夹具，其包括第一纵向受力杆11和第二纵向受力杆12，所述第一纵向受力杆11和所述第二纵向受力杆12在水平面上间隔平行设置。所述第一纵向受力杆11和所述第二纵向受力杆12上设置有牵拉组件。进一步地，所述牵拉组件包括固定设置在第一纵向受力杆11和第二纵向受力杆12上端的吊耳61、连接在吊耳61上的吊索62、安装在管井上部的动力装置63，所述动力装置63与吊索62连接。其中，第一纵向受力杆11和第二纵向受力杆12采用6#槽钢。吊耳61采用U型吊耳，U型吊耳采用φ10的圆钢，U型吊耳的圆环直径为100mm，还包括封头板，封头板设置厚度δ＝5mm。动力装置63优选使用手动葫芦或者电动葫芦。
所述第一纵向受力杆11和所述第二纵向受力杆12之间安装有固定横杆2和调节横杆3，所述固定横杆2和所述调节横杆3与第一纵向受力杆11和第二纵向受力杆12垂直，所述固定横杆2的两端通过第一螺栓4与第一纵向受力杆11和第二纵向受力杆12固定，所述调节横杆3的两端通过第二螺栓7与第一纵向受力杆11和第二纵向受力杆12固定；所述第一纵向受力杆11、第二纵向受力杆12、固定横杆2、调节横杆3形成可调节的方形的容纳口5，所述容纳口5内固定风管。进一步地，调节横杆3上设置有至少两个沿调节横杆3长度方向设置的第三螺栓孔8，所述第三螺栓孔8与第一螺栓孔111和第二螺栓孔121对应重叠，所述第二螺栓7穿过第三螺栓孔8和第一螺栓孔111将第一纵向受力杆11和调节横杆3固定，所述第二螺栓7穿过第三螺栓孔8和第二螺栓孔121将第二纵向受力杆12和调节横杆3固定。其中，调节横杆3采用L50*50角铁，第三螺栓孔8直径为10mm。固定横杆2采用L50*5角铁，固定横杆2上设置有封头板，封头板采用δ＝5mm，固定横杆2两端设置有直径为10mm的螺栓孔，固定横杆2两端通过第一螺栓4固定在第一纵向受力杆11和第二纵向受力杆12上。
作为本实用新型优选的实施方式，所述第一纵向受力杆11上设置有至少两个沿第一纵向受力杆11长度方向设置的第一螺栓孔111，所述第二纵向受力杆12的上设置有至少两个沿第二纵向受力杆12长度方向设置的第二螺栓孔121。所述第一螺栓孔111和第二螺栓孔121的间距和数量均相等。具体地，当调节横杆3需要调节容纳口5的大小时，通过左右移动调节横杆3，然后通过第二螺栓7将调节横杆3与第一纵向受力杆11和第二纵向受力杆12固定，从而调节容纳口的大小。
在具体实践中，先加工第一纵向受力杆11、第二纵向受力杆12、调节横杆3、固定横杆2；根据需要进行吊装的风管9的截面尺寸，用螺栓将第一纵向受力杆11、第二纵向受力杆12、调节横杆3、固定横杆2组装成夹具，将第一段风管9搬运至作业管井口，当风管9为法兰风管时，把夹具从第一段风管9底部套入，移动到上端法兰位置，在管井上部吊点布置手动葫芦，用吊索62连接夹具上的吊耳61，在管井口平面位置连接第二段风管9，扯动手动葫芦使连接好的两段风管9平稳下降至第三段风管9上端与管井口齐平，连接第四段风管9，重复上述工序，至风管9安装完成。拆除夹具及吊装用具。
无法兰风管的吊装，在夹具上放置一件平板，风管9底部放置在夹具上，其它工序与上述相同。
此管井风管的抱箍式可调节吊装夹具，该夹具可根据风管大小进行调节，不需要每一种尺寸的风管均制作一套吊架，且配合运用顺装法，大部分安装工作在同一管井口平面完成，提高了安装效率，保证了安装连接质量，大大降低了作业安全风险，第一纵向受力杆11、第二纵向受力杆12、固定横杆3、调节横杆2通过螺栓固定，夹具组装、拆除方便，风管安装效率高。
当然，本实用新型创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (7)
1.一种管井风管的抱箍式可调节吊装夹具，其特征在于：包括第一纵向受力杆(11)和第二纵向受力杆(12)，所述第一纵向受力杆(11)和所述第二纵向受力杆(12)在水平面上间隔平行设置；所述第一纵向受力杆(11)和所述第二纵向受力杆(12)之间安装有固定横杆(2)和调节横杆(3)，所述固定横杆(2)和所述调节横杆(3)与第一纵向受力杆(11)和第二纵向受力杆(12)垂直，所述固定横杆(2)的两端通过第一螺栓(4)与第一纵向受力杆(11)和第二纵向受力杆(12)固定，所述调节横杆(3)的两端通过第二螺栓(7)与第一纵向受力杆(11)和第二纵向受力杆(12)固定；所述第一纵向受力杆(11)、第二纵向受力杆(12)、固定横杆(2)、调节横杆(3)形成可调节的方形的容纳口(5)，所述容纳口(5)内固定风管。
2.根据权利要求1所述的管井风管的抱箍式可调节吊装夹具，其特征在于：所述第一纵向受力杆(11)和所述第二纵向受力杆(12)上设置有牵拉组件。
3.根据权利要求2所述的管井风管的抱箍式可调节吊装夹具，其特征在于：所述牵拉组件包括固定设置在第一纵向受力杆(11)和第二纵向受力杆(12)上端的吊耳(61)、连接在所述吊耳(61)上的吊索(62)、安装在管井上部的动力装置(63)，所述动力装置(63)与吊索(62)连接。
4.根据权利要求2所述的管井风管的抱箍式可调节吊装夹具，其特征在于：所述第一纵向受力杆(11)上设置有至少两个沿第一纵向受力杆(11)长度方向设置的第一螺栓孔(111)，所述第二纵向受力杆(12)的上设置有至少两个沿第二纵向受力杆(12)长度方向设置的第二螺栓孔(121)。
5.根据权利要求4所述的管井风管的抱箍式可调节吊装夹具，其特征在于：所述第一螺栓孔(111)和第二螺栓孔(121)的间距和数量均相等。
6.根据权利要求4所述的管井风管的抱箍式可调节吊装夹具，其特征在于：所述调节横杆(3)上设置有至少两个沿调节横杆(3)长度方向设置的第三螺栓孔(8)，所述第三螺栓孔(8)与第一螺栓孔(111)和第二螺栓孔(121)对应重叠，所述第二螺栓(7)穿过第三螺栓孔(8)和第一螺栓孔(111)将第一纵向受力杆(11)和调节横杆(3)固定，所述第二螺栓(7)穿过第三螺栓孔(8)和第二螺栓孔(121)将第二纵向受力杆(12)和调节横杆(3)固定。
7.根据权利要求1所述的管井风管的抱箍式可调节吊装夹具，其特征在于：所述风管包括法兰风管和无法兰风管。
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| CN201921451477.6U CN210884890U (zh) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | 一种管井风管的抱箍式可调节吊装夹具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113753747A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-12-07 | 中国五冶集团有限公司 | 一种用于狭窄竖井内风管安装的装置及吊装方法 |
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- 2019-09-02 CN CN201921451477.6U patent/CN210884890U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113753747A (zh) * | 2021-09-03 | 2021-12-07 | 中国五冶集团有限公司 | 一种用于狭窄竖井内风管安装的装置及吊装方法 |
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