CN211449900U - 排烟管道高效安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种排烟管道高效安装装置，涉及建筑工程的技术领域。其包括套设于排烟管上的悬吊环、与悬吊环的上端固定连接的滑移座以及与屋顶固定连接且供滑移座滑移的滑轨；所述滑轨上设置有贯穿于滑轨两端的第一滑移槽，所述第一滑移槽的槽底设置有贯穿于滑轨两端的第二滑移槽且与第一滑移槽相互连通，所述第二滑移槽的宽度大于第一滑移槽的宽度且相互配合形成台阶面；所述滑移座包括第一连接座以及与第一连接座固定连接的第二连接座，所述第二连接座设置于第二滑移槽中，所述第一连接座穿设于第一滑移槽中。本实用新型可以高效实现对排烟管的安装。

Description

排烟管道高效安装装置

技术领域

本实用新型涉及建筑工程的技术领域，尤其是涉及一种排烟管道高效安装装置。

背景技术

现有的建筑内一般都设有排烟系统，来确保内外空气流通，提高建筑内部的空气质量，排烟系统采用机械排烟方式或自然通风方式，将烟气排至建筑物外。

现有的排烟系统的排烟管大都吊装在每一楼层的顶部，且排烟管设置为方形管，排烟管的下端间隔设置有托架，托架和通过连杆等结构和屋顶通过膨胀螺丝进行固定，实现对排烟管的悬吊与固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在安装固定排烟管的过程中，需要先将排烟管拖至预设位，再通过工人使用脚手架等辅助增高装置将托架与屋顶进行固定，在安装不同位置的托架时，常需要工人将脚手架搬来搬去，十分的不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安装效率高的排烟管道高效安装装置。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种排烟管道高效安装装置，包括套设于排烟管上的悬吊环、与悬吊环的上端固定连接的滑移座以及与屋顶固定连接且供滑移座滑移的滑轨；

所述滑轨上设置有贯穿于滑轨两端的第一滑移槽，所述第一滑移槽的槽底设置有贯穿于滑轨两端的第二滑移槽且与第一滑移槽相互连通，所述第二滑移槽的宽度大于第一滑移槽的宽度且相互配合形成台阶面；

所述滑移座包括第一连接座以及与第一连接座固定连接的第二连接座，所述第二连接座设置于第二滑移槽中，所述第一连接座穿设于第一滑移槽中。

通过采用上述技术方案，通过滑移座于滑轨上滑移的方式，使得悬吊环可以在一个地方安装完之后滑移至需要悬吊的位置，避免了工人在需要多点安装吊环时还需要来回挪动脚手架，降低了工人在安装时危险发生的可能性，同时滑移的方式使得可以对固定点进行调节，安装效率高。

本实用新型进一步设置为：所述第一滑移槽的两侧壁均对称且间隔设置有多个定位槽，第一连接座上设置有穿设于定位槽中且阻碍滑移座滑移的弹性凸起。

通过采用上述技术方案，通过弹性凸起穿设于定位槽中的方式使得当滑移座滑动至预设安装位后，可以进行初步的限位，避免由于滑移座发生相对偏移而导致固定位置发生偏移，提高了悬吊环固定排风管的固定强度。

本实用新型进一步设置为：所述第二连接座靠近第一连接座的一端固定连接有滑轮，所述滑轮与第二滑移槽靠近第一滑移槽的一端相抵接。

通过采用上述技术方案，滑轮的设置使得滑移座滑移的更顺畅，减小了滑移座与滑轨之间的摩擦阻力，降低了工人在滑移滑移座时所需要付出的劳动力，提高了安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接座靠近第一滑移槽侧壁的两侧设置为第一倾斜面，所述第一倾斜面沿第一连接座远离第二连接座至靠近第二连接座的一侧倾斜向外设置；

所述第一滑移槽的侧壁设置为与第一倾斜面相对的第二倾斜面。

通过采用上述技术方案，第一倾斜面与第二倾斜面的设置使得当第一连接座受到较大的拉力而弯折失效时，通过第一倾斜面与第二倾斜面的相互抵接避免滑移座与滑轨发生相对脱离，提高了对排风管的固定强度，避免由于某个滑移座失效而导致排风管发生弯折的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨的两端可拆卸连接有限位挡板。

通过采用上述技术方案，限位挡板的设置避免了工人在滑移滑移座的过程中将滑移座从滑轨的两端滑出而脱离滑轨，使得对滑移座滑移的方式更简单快捷，避免产生额外劳动。

本实用新型进一步设置为：所述悬吊环包括与第一连接块固定连接的第一连接板、分别设置于第一连接板两端的第二连接板和第三连接板、以及第四连接板，所述第四连接板和第二连接板远离第一连接板的一端转动连接。

通过采用上述技术方案，若先将排风管吊装至预设的安装位，则在滑移滑移座的过程中，通过转动第四连接板可以使第四连接板和排风管不接触，提高了滑移滑移座的效率；若先将滑移座滑移至预设的固定位，则转动第四连接板也可以方便对排风管进行安装，提高了安装效率。

本实用新型进一步设置为：所述第三连接板上设置有供第四连接板远离第二连接板的一端穿设的限位槽，所述第四连接板穿设于限位槽中的部分设置有圆弧状的限位凸起，所述第三连接板上且位于限位槽中设置有供限位凸起穿设的限位凹槽。

通过采用上述技术方案，限位槽的设置提高了第四连接板支撑排风管的强度，降低了第四连接板与第二连接板的连接处所受到的压力，限位凸起和限位凹槽的设置避免了将第四连接板转动至限位槽后、第四连接板反向转动而从限位槽中脱离，提高了悬吊环固定排风管的固定强度。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接板与第一连接块的连接处设置有加强筋。

通过采用上述技术方案，加强筋的设置提高了第一连接板与第一连接块连接处的连接强度，提高了第一连接板与第一连接块连接处所能承受的拉力，提高了整体的结构强度。

本实用新型进一步设置为：所述第四连接板上设置有贯穿孔。

通过采用上述技术方案，通过将塑料棒以及铁棒等物体穿设于贯穿孔中即可直接实现对悬吊环进行移动，无需再使用脚手架等装置，安装效率高。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1. 通过滑移座于滑轨上滑移的方式，使得悬吊环可以在一个地方安装完之后滑移至需要悬吊的位置，避免了工人在需要多点安装吊环时还需要来回挪动脚手架，降低了工人在安装时危险发生的可能性，同时滑移的方式使得可以对固定点进行调节，安装效率高；

2. 若先将排风管吊装至预设的安装位，则在滑移滑移座的过程中，通过转动第四连接板可以使第四连接板和排风管不接触，提高了滑移滑移座的效率；若先将滑移座滑移至预设的固定位，则转动第四连接板也可以方便对排风管进行安装，提高了安装效率；

3.通过滑移和卡接等结构进行固定，与原先的固定方式相比，无需使用电钻以及焊枪等设备，降低了安装过程中的能源消耗，达到了建筑节能的目的。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是滑移座与滑轨的安装示意图。

图3是图2中A部分的放大图。

图4是滑轨的安装示意图。

图5是滑移座与滑轨的部分爆炸示意图。

图6是图5中B部分的放大示意图。

图7是悬吊环中第四连接板的转动示意图。

图中，1、排烟管；2、悬吊环；3、滑移座；4、屋顶；5、滑轨；51、第一滑移槽；52、第二滑移槽；6、沉头螺栓；31、第一连接座；32、第二连接座；33、滑轮；34、第一倾斜面；53、第二倾斜面；35、弹性凸起；36、定位槽；7、限位挡板；21、第一连接板；22、第二连接板；23、第三连接板；24、第四连接板；8、加强筋；25、限位槽；26、限位凸起；27、限位凹槽；28、贯穿孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实施例公开的一种排烟管道高效安装装置，包括套设于排烟管1上的悬吊环2、与悬吊环2的上端固定连接的滑移座3以及与屋顶4固定连接且供滑移座3滑移的滑轨5，通过滑移座3于滑轨5上滑移来实现对悬吊环2的移动，需要注意的是，图1所示的排烟管道高效安装装置只是本实施例的部分截取示意图，在实际使用过程中可以根据排烟管1的长度来选取适配的滑轨5长度，并相应增加悬吊环2以及滑移座3的数量。

为了避免滑移座3从滑轨5的两端脱离，滑轨5的两端均可拆卸连接有限位挡板7，在本实施例中，限位挡板7与滑轨5通过螺栓固定的方式进行连接。

如3和图4，滑轨5上设置有贯穿于滑轨5两端的第一滑移槽51，第一滑移槽51的槽底设置有贯穿于滑轨5两端的第二滑移槽52且与第一滑移槽51相互连通，第二滑移槽52的宽度大于第一滑移槽51的宽度且相互配合形成台阶面；第二滑移槽52的槽底沿第二滑移槽52的开设方向设置有若干沉头螺栓6，通过沉头螺栓6实现滑轨5与屋顶4的固定。

如图3所示，滑移座3包括第一连接座31以及与第一连接座31固定连接的第二连接座32，第二连接座32设置于第二滑移槽52中，所述第一连接座31穿设于第一滑移槽51中，并与悬吊环2固定连接；第二连接座32靠近第一连接座31的一端固定连接有滑轮33，滑轮33与第二滑移槽52靠近第一滑移槽51的一端相抵接；为了避免由于滑移座3受到较大拉力而使第一连接座31发生弯折而失效并与滑轨5相脱离，第一连接座31靠近第一滑移槽51侧壁的两端设置为第一倾斜面34，第一倾斜面34沿第一连接座31远离第二连接座32至靠近第二连接座32的一侧倾斜向外设置，对应的，第一滑移槽51的侧壁设置为与第一倾斜面34相对的第二倾斜面53，且第一连接座31与第二连接座32连接处的宽度大于第一滑移槽51槽口的宽度，需要注意的是，在本实施例中，为了降低滑移座3滑移时的摩擦阻力，第一倾斜面34与第二倾斜面53不接触。

如图6所示，第一连接座31上且靠近第一滑移槽51两侧壁的两端均设置有弹性凸起35，对应的，第一滑移槽51的两侧壁间隔设置有多个供弹性凸起35穿设的定位槽36，当弹性凸起35穿设于定位槽36中时，阻碍滑移座3与滑轨5发生相对运动，且定位槽36设置的位置即为预设的固定工位，需要注意的是，定位槽36的位置以及间隔的长度均可以通过适配不同长度的风管来进行改变，且弹性凸起35在本实施例中优选设置为橡胶，且通过环氧树脂等粘接剂实现与第一连接座31的固定连接。

如图6和图7所示，悬吊环2包括与第一连接座31固定连接的第一连接板21、分别设置于第一连接板21两端的第二连接板22和第三连接板23、以及第四连接板24，第一连接块一体连接于第一连接板21的中部，且第一连接块与第一连接板21的连接处设置有加强筋8。

第四连接板24和第二连接板22远离第一连接板21的一端转动连接，在本实施例中，第四连接板24远离第三连接板23的一端穿设有螺栓，且螺栓与第二连接板22螺纹连接并固定，通过这种连接方式来实现第四连接板24的相对转动。

第三连接板23上设置有供第四连接板24远离第二连接板22的一端穿设的限位槽25，第四连接板24穿设于限位槽25中的部分设置有圆弧状的限位凸起26，第三连接板23上且位于限位槽25中设置有供限位凸起26穿设的限位凹槽27，在本实施例中，限位凸起26设置为橡胶等易于形变的材质，且限位凸起26与第四连接板24通过环氧树脂等粘接剂进行粘接。

由于吊装环离地面较远，为了方便工人站在地上对吊装环进行滑移，第四连接板24上设置有贯穿孔28，工人站在地面上通过塑料棒或铁棒等物体穿设入贯穿孔28中，即可施力将吊装环进行滑移，或当滑移至预定位置后，通过铁棒对第四连接板24施力即可实现第四连接板24进行转动，并卡接入限位槽25中。

本实施例的具体工作过程如下：

工人将脚手架设置于滑轨5其中一端的下方，将滑移座3通过滑轨5的一端装入滑轨5中，并将已装入的滑移座3滑走，当将滑移座3滑移至预设位置后，将排烟管1抬升至第一连接板21、第二连接板22以及第三连接板23所围成的区域中，通过铁棒等物体穿设入贯穿孔28中，并对第四连接板24进行相对转动，并使第四连接板24卡入限位槽25中，完成对排烟管1的固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种排烟管道高效安装装置，其特征在于，包括套设于排烟管(1)上的悬吊环(2)、与悬吊环(2)的上端固定连接的滑移座(3)以及与屋顶(4)固定连接且供滑移座(3)滑移的滑轨(5)；

所述滑轨(5)上设置有贯穿于滑轨(5)两端的第一滑移槽(51)，所述第一滑移槽(51)的槽底设置有贯穿于滑轨(5)两端的第二滑移槽(52)且与第一滑移槽(51)相互连通，所述第二滑移槽(52)的宽度大于第一滑移槽(51)的宽度且相互配合形成台阶面；

所述滑移座(3)包括第一连接座(31)以及与第一连接座(31)固定连接的第二连接座(32)，所述第二连接座(32)设置于第二滑移槽(52)中，所述第一连接座(31)穿设于第一滑移槽(51)中。

2.根据权利要求1所述的排烟管道高效安装装置，其特征在于，所述第一滑移槽(51)的两侧壁均对称且间隔设置有多个定位槽(36)，第一连接座(31)上设置有穿设于定位槽(36)中且阻碍滑移座(3)滑移的弹性凸起(35)。

3.根据权利要求2所述的排烟管道高效安装装置，其特征在于，所述第二连接座(32)靠近第一连接座(31)的一端固定连接有滑轮(33)，所述滑轮(33)与第二滑移槽(52)靠近第一滑移槽(51)的一端相抵接。

4.根据权利要求3所述的排烟管道高效安装装置，其特征在于，所述第一连接座(31)靠近第一滑移槽(51)侧壁的两侧设置为第一倾斜面(34)，所述第一倾斜面(34)沿第一连接座(31)远离第二连接座(32)至靠近第二连接座(32)的一侧倾斜向外设置；

所述第一滑移槽(51)的侧壁设置为与第一倾斜面(34)相对的第二倾斜面(53)。

5.根据权利要求1所述的排烟管道高效安装装置，其特征在于，所述滑轨(5)的两端可拆卸连接有限位挡板(7)。

6.根据权利要求1所述的排烟管道高效安装装置，其特征在于，所述悬吊环(2)包括与第一连接块固定连接的第一连接板(21)、分别设置于第一连接板(21)两端的第二连接板(22)和第三连接板(23)、以及第四连接板(24)，所述第四连接板(24)和第二连接板(22)远离第一连接板(21)的一端转动连接。

7.根据权利要求6所述的排烟管道高效安装装置，其特征在于，所述第三连接板(23)上设置有供第四连接板(24)远离第二连接板(22)的一端穿设的限位槽(25)，所述第四连接板(24)穿设于限位槽(25)中的部分设置有圆弧状的限位凸起(26)，所述第三连接板(23)上且位于限位槽(25)中设置有供限位凸起(26)穿设的限位凹槽(27)。

8.根据权利要求7所述的排烟管道高效安装装置，其特征在于，所述第一连接板(21)与第一连接块的连接处设置有加强筋(8)。

9.根据权利要求8所述的排烟管道高效安装装置，其特征在于，所述第四连接板(24)上设置有贯穿孔(28)。

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