CN110130601B - 集成装饰保温拼装围护墙板及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种集成装饰保温拼装围护墙板，包括：若干条板，相邻的两个条板间粘结连接；支撑管，支撑管沿条板宽度延伸的方向间隔设置于两个条板之间，且支撑管的侧部与条板对应的侧面平齐并形成平整的安装面；固定于一侧安装面上的保温板，保温板远离条板的一侧固定有装饰板；可拆卸地安装于另一侧安装面上的水平吊件；以及可拆卸地安装于条板顶部的竖直吊件。本发明有效的解决了一体板安装难度较大的问题，将墙板、保温板与装饰板作为一体结构进行吊运，提高了施工效率，也保护了工人的安全，避免了危险的发生。

Description

集成装饰保温拼装围护墙板及其安装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特指一种集成装饰保温拼装围护墙板。

背景技术

目前，随着保温装饰一体板的出现，建筑施工过程中只需将一体板安装于建筑墙体表面即可完成保温层及装饰层的施工，大大提升了施工效率，并且一体板的热桥作用少，节能保温效果好，使得建筑保温和装饰性能也大大提高。

然而，这种一体板的安装需要施工人员在建筑外侧进行施工，并且由于安装一体板需要基面处理等步骤，施工过程较为复杂，安装难度较大，也存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种集成装饰保温拼装围护墙板，解决了一体板安装难度较大的问题，将墙板、保温板与装饰板作为一体结构进行吊运，提高了施工效率，也保护了工人的安全，避免了危险的发生。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种集成装饰保温拼装围护墙板，包括：

若干条板，相邻的两个条板间粘结连接；

支撑管，该支撑管沿条板宽度延伸的方向间隔设置于两个条板之间，且支撑管的侧部与条板对应的侧面平齐并形成平整的安装面；

固定于一侧安装面上的保温板，该保温板远离条板的一侧固定有装饰板；

可拆卸地安装于另一侧安装面上的水平吊件；以及

可拆卸地安装于条板顶部的竖直吊件。

本发明采用集成装饰保温拼装围护墙板，通过将保温板与装饰板直接铺设于条板上形成条板、保温板、装饰板一体的围护墙板，进而通过水平吊件与竖直吊件将围护墙板嵌入主体结构中，从而直接于主体结构外侧形成保温层和装饰层，解决了一体板安装难度较大的问题，将墙板、保温板与装饰板作为一体结构进行吊运，避免分步铺设保温板和装饰板，也避免施工人员在主体结构外侧进行基面处理等步骤，提高了施工效率，也保护了工人的安全，避免了危险的发生。

本发明集成装饰保温拼装围护墙板的进一步改进在于，还包括供限位保温板与装饰板的托板件，该托板件间隔安装于条板靠近保温板的一侧，该托板件具有向外凸伸的夹持部，通过该夹持部抵住保温板和装饰板对应的侧部，以限位该保温板和装饰板。

本发明集成装饰保温拼装围护墙板的进一步改进在于，该托板件的截面呈T形，包括贴合连接于条板靠近保温板一侧的连接板以及与连接板垂直连接的卡板，该卡板长度等于保温板厚度与装饰板厚度之和，且卡板抵住保温板和装饰板对应的侧部，该卡板与条板之间的拼接缝错位设置，且位于条板的顶部与底部的托板件的连接板部分凸伸出条板对应的顶部或底部。

本发明集成装饰保温拼装围护墙板的进一步改进在于，该竖直吊件包括：

固定于支撑管顶部开口处的第一套筒，该第一套筒竖直设于支撑管内，该第一套筒的端部与支撑管对应的端部平齐；以及

与第一套筒相匹配的第一螺栓，该第一螺栓的螺栓头上固定安装有第一吊环，通过第一螺栓螺合于第一套筒中，使得第一吊环固定于条板顶部。

本发明集成装饰保温拼装围护墙板的进一步改进在于，该水平吊件包括：

垂直穿设于支撑管中部的第二套筒，该第二套筒远离保温板的端部与条板对应的侧面平齐；以及

与第二套筒相匹配的第二螺栓，该第二螺栓的螺栓头上固定安装有第二吊环，通过第二螺栓螺合于第二套筒中，使得第二吊环固定于条板对应的侧部。

本发明集成装饰保温拼装围护墙板的进一步改进在于，若干条板的顶部固定连接有压顶角钢，该压顶角钢截面呈L形，且包覆住条板顶部远离保温板一侧的顶角；

若干条板的底部固定连接有托底角钢，该托底角钢截面呈L形，且包覆住条板底部远离保温板一侧的顶角。

本发明集成装饰保温拼装围护墙板的进一步改进在于，该条板为蒸压加气混凝土板，该支撑管为钢管，且支撑管的设置间隔为2～3块条板。

本发明提供了一种集成装饰保温拼装围护墙板的安装方法，包括如下步骤：

S11.提供围护墙板，利用起重机吊住竖直吊件以吊运围护墙板至主体结构的外侧，进而于主体结构内利用另一起重机吊住水平吊件以拖拉围护墙板直至围护墙板贴设于主体结构，拆下竖直吊件；

S12.将围护墙板的底部和顶部分别与主体结构对应的位置固定连接，进而拆除水平吊件。

本发明集成装饰保温拼装围护墙板的安装方法的进一步改进在于，该围护墙板靠近顶部的位置设有一水平吊件，该围护墙板靠近底部的位置也设有一水平吊件；

利用起重机拖拉围护墙板时，先将起重机与靠近围护墙板底部的水平吊件固定，并拖拉围护墙板直至围护墙板的底部置于对应的主题结构上，进而将起重机与靠近围护墙板顶部的水平吊件固定，拆除竖直吊件后拖拉靠近围护墙板顶部的水平吊件直至该围护墙板竖直。

本发明集成装饰保温拼装围护墙板的安装方法的进一步改进在于，该围护墙板的顶部与底部设有截面呈T形的托板件，该托板件部分凸伸出围护墙板对应的顶部和底部；

起重机拖拉围护墙板时，围护墙板向主体结构内移动直至托板件的凸伸部分抵住主体结构对应的位置，从而限位围护墙板。

附图说明

图1为本发明集成装饰保温拼装围护墙板的正面剖视图。

图2为本发明集成装饰保温拼装围护墙板的侧面剖视图。

图3为本发明集成装饰保温拼装围护墙板的俯视剖视图。

图4为本发明集成装饰保温拼装围护墙板中竖向吊具部分的放大示意图。

图5为本发明集成装饰保温拼装围护墙板中水平吊件部分的正视放大示意图。

图6为本发明集成装饰保温拼装围护墙板中水平吊件部分的俯视放大示意图。

图7为本发明集成装饰保温拼装围护墙板中围护墙板顶部的放大示意图。

图8为本发明集成装饰保温拼装围护墙板中围护墙板底部的放大示意图。

图9为本发明集成装饰保温拼装围护墙板的安装方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，本发明提供了一种集成装饰保温拼装围护墙板，通过将保温板与装饰板直接铺设于条板上形成条板、保温板、装饰板一体的围护墙板，进而通过水平吊件与竖直吊件将围护墙板嵌入主体结构中，从而直接于主体结构外侧形成保温层和装饰层，解决了一体板安装难度较大的问题，将墙板、保温板与装饰板作为一体结构进行吊运，避免分步铺设保温板和装饰板，也避免施工人员在主体结构外侧进行基面处理等步骤，提高了施工效率，也保护了工人的安全，避免了危险的发生。下面结合附图对本发明集成装饰保温拼装围护墙板进行说明。

参阅图1，图1为本发明集成装饰保温拼装围护墙板的正面剖视图。下面结合图1，对本发明集成装饰保温拼装围护墙板进行说明。

如图1和图2所示，本发明的集成装饰保温拼装围护墙板，包括：

若干条板11，相邻的两个条板11间粘结连接；

支撑管12，该支撑管12沿条板11宽度延伸的方向间隔设置于两个条板11之间，且支撑管12的侧部与条板11对应的侧面平齐并形成平整的安装面；

固定于一侧安装面上的保温板13，该保温板13远离条板11的一侧固定有装饰板14；

可拆卸地安装于另一侧安装面上的水平吊件；以及

可拆卸地安装于条板顶部的竖直吊件。

较佳地，该条板11为蒸压加气混凝土板，该支撑管12为钢管，且支撑管12的设置间隔为2～3块条板，蒸压加气混凝土板质量较轻且强度较高符合外墙标准且方便吊装，该支撑管12用于加强围护墙板的强度避免围护墙板断裂。

又佳地，该支撑管12为方管，该支撑管12的宽度小于条板11的厚度，通过于支撑管12与条板11对应的侧部之间填充砂浆，使得条板11与支撑管12固定连接且条板11的侧面与砂浆平齐并形成平整的安装面，砂浆能够确保安装面的平整性，且粘结的强度较大。

作为本发明的一较佳实施方式，结合图3所示，还包括供限位保温板13与装饰板14的托板件111，该托板件111间隔安装于条板11靠近保温板13的一侧，该托板件111具有向外凸伸的夹持部，通过夹持部抵住保温板13和装饰板14对应的侧部，以限位保温板13和装饰板14。

具体的，结合图3、图7和图8所示，该托板件111的截面呈T形，包括贴合连接于条板11靠近保温板13一侧的连接板1111以及与连接板1111垂直连接的卡板1112，该卡板1112长度等于保温板13厚度与装饰板14厚度之和，且卡板1112抵住保温板13和装饰板14对应的侧部，该卡板1112与条板11之间的拼接缝错位设置，这样围护墙板的内部不会形成通路，增强水密性和气密性，且该条板11的顶部与底部均设有托板件111，该托板件111的卡板1112对应抵住保温板13与装饰板14对应的端部以限位保温板13和装饰板14，且卡板1112一侧的连接板1111固定于条板11与保温板13之间，该卡板1112另一侧的连接板1111凸伸出条板11对应的顶部或底部，在安装时凸伸的连接板1111能够抵住主体结构对应的侧部，以此来确定围护墙板安装的位置，避免围护墙板安装的太靠内或太靠外，也能保证围护墙板于主体结构侧部的部分平齐，避免安装有围护墙板的主体结构侧部凹凸不平。

进一步的，结合图4所示，该竖直吊件包括：

固定于支撑管12顶部开口处的第一套筒121，该第一套筒121竖直设于支撑管12内，该第一套筒121的端部与支撑管121对应的端部平齐；以及

与第一套筒121相匹配的第一螺栓1211，该第一螺栓1211的螺栓头上固定安装有第一吊环1212，通过第一螺栓1211螺合于第一套筒121中，使得第一吊环1212固定于条板11顶部。

更进一步的，结合图5和图6所示，该水平吊件包括：

垂直穿设于支撑管12中部的第二套筒122，该第二套筒122远离保温板13的端部与条板11对应的侧面平齐；以及

与第二套筒122相匹配的第二螺栓1221，该第二螺栓1221的螺栓头上固定安装有第二吊环1222，通过第二螺栓1221螺合于第二套筒122中，使得第二吊环1222固定于条板11对应的侧部。

具体的，结合图7和图8所示，若干条板11的顶部固定连接有压顶角钢112，该压顶角钢112截面呈L形，且包覆住条板11顶部远离保温板13一侧的顶角；

若干条板11的底部固定连接有托底角钢113，该托底角钢113截面呈L形，且包覆住条板11底部远离保温板13一侧的顶角；

该压顶角钢112与托底角钢113使得围护墙板的顶部和底部平齐方便安装。

较佳地，该压顶角钢112、托底角钢113和托板件111均采用螺栓连接的方法固定。

本发明集成装饰保温拼装围护墙板实际实施的具体操作方式如下：

根据主体结构的尺寸加工条板11；

将条板11的侧部通过砂浆相互粘接，且2～3块条板11间隔设置一根支撑管12，以增加围护墙板的强度；

于条板11的一侧间隔设置托板件111，将托板件111上连接板1111远离卡板1112的一侧与条板11固定连接，且卡板1112与条板11之间的拼接缝错位设置，通过砂浆固定托板件111并抹平，使得砂浆与连接板1111靠近卡板1112的一侧平齐；

将保温板13安装于卡板1112之间，将装饰板14也安装于卡板1112之间且铺设于保温板13远离条板11的一侧；

在围护墙板的顶部和底部分别设置压顶角钢112和托底角钢113，以拉结若干条板11、保温板13和装饰板14，并保持围护墙板的顶部和底部平整；

在压顶角钢112对应支撑管12的位置打孔，孔径与第一套筒121相匹配，将第一套筒121插设于该孔中且对应的端部与压顶角钢112固定焊接；

在支撑管12的中部打孔，使得第二套筒122穿设于支撑管12，且第二套筒122的端部与条板11对应的侧面平齐；

通过将第一螺栓1211螺合于第一套筒121，第二螺栓1221螺合于第二套筒122，使得第一吊环1212和第二吊环1222安装于围护墙板上，并形成竖直吊件和水平吊件。

本发明还提供了一种集成装饰保温拼装围护墙板的安装方法，结合图9所示，该方法包括如下步骤：

执行步骤S11.提供围护墙板，利用起重机吊住竖直吊件以吊运围护墙板至主体结构的外侧，进而于主体结构内利用另一起重机吊住水平吊件以拖拉围护墙板直至围护墙板贴设于主体结构，拆下竖直吊件；接着执行步骤S12

执行步骤S12.将围护墙板的底部和顶部分别与主体结构对应的位置固定连接，进而拆除水平吊件。

具体的，该围护墙板远离保温板13的一侧的顶部和底部分别设有压顶角钢112和托底角钢113，该主体结构对应的位置对应安装有L形件；

将压顶角钢112与主体结构对应的L形件固定连接，将该托底角钢113与主体结构对应的L形件固定连接，使得围护墙板安装于主体结构的侧部，并于主体结构侧部形成保温层与装饰层。

进一步的，该围护墙板靠近顶部的位置设有一水平吊件，该围护墙板靠近底部的位置也设有一水平吊件；

利用起重机拖拉围护墙板时，先将起重机与靠近围护墙板底部的水平吊件固定，并拖拉围护墙板直至围护墙板的底部置于对应的主体结构上，此时围护墙板呈倾斜状，且围护墙板的底部位于主体结构内侧，围护墙板的顶部位于主体结构外侧，进而将起重机与靠近围护墙板顶部的水平吊件固定，拆除竖直吊件后拖拉靠近围护墙板顶部的水平吊件直至围护墙板竖直，以实现工作人员能够在主体结构内侧进行安装作业。

进一步的，该围护墙板的顶部与底部设有截面呈T形的托板件111，该托板件111部分凸伸出围护墙板对应的顶部和底部；

起重机拖拉围护墙板时，围护墙板向主体结构内移动直至托板件111的凸伸部分抵住主体结构对应的位置，从而限位围护墙板。

较佳地，该水平吊件设置有两对，一对靠近围护墙板的顶部，一对靠近围护墙板的底部。

又佳地，该围护墙板的底部还设有部分露出的定位杆，该定位杆垂直于围护墙板。

本发明提供的安装方法实际实施的具体操作方式如下：

主体结构建造时，于主体结构侧部留有供围护墙板安装的安装空间；

先利用起重机勾住竖直吊件，将围护墙板吊起并吊运至安装空间外侧；

在安装空间对应的主体结构内侧放置垫块，垫块的高度与定位杆的高度相匹配；

在主体结构内侧设置电葫芦，先将电葫芦勾住靠近围护墙板底部的水平吊件拖拉围护墙板的下部直至围护墙板底部凸出的连接板1111与主体结构外壁相抵，且定位杆架设于垫块上，此时围护墙板呈倾斜状；

将电葫芦勾住靠近围护墙板顶部的水平吊件，固定好后将顶部吊具拆除，拖拉靠近围护墙板顶部的水平吊件，直至围护墙板顶部凸出的连接板1111与主体结构外壁相抵，此时围护墙板支设于垫块上且封堵住安装空间；

将压顶角钢112与托底角钢113分别与对应的L形件焊接连接，从而将围护墙板固定安装于安装空间中，且保温板13与装饰板14位于主体结构外墙的外侧；

取出垫块，并将定位杆凸伸出条板11的部分割除，拆下水平吊件；

在主体结构外墙与围护墙板之间的区域铺设保温板13和装饰板14，接缝处通过砂浆连接，大大减小了铺设的面积，提高了施工效率，该方法安装围护墙板时，施工人员的工作位置位于主体结构内侧，因此也有效保证了施工人员的安全。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种集成装饰保温拼装围护墙板，其特征在于，包括：

若干条板，相邻的两个条板间粘结连接；

支撑管，所述支撑管沿所述条板宽度延伸的方向间隔设置于两个条板之间，且所述支撑管的两侧与所述条板对应的侧面平齐并形成平整的安装面；

固定于一侧所述安装面上的保温板，所述保温板远离所述条板的一侧固定有装饰板；

可拆卸地安装于另一侧所述安装面上的水平吊件；

可拆卸地安装于所述条板顶部的竖直吊件；以及

供限位所述保温板与所述装饰板的托板件，所述托板件间隔安装于所述条板靠近所述保温板的一侧，所述托板件具有向外凸伸的夹持部，通过所述夹持部抵住所述保温板和所述装饰板对应的侧部，以限位所述保温板和所述装饰板。

2.如权利要求1所述的集成装饰保温拼装围护墙板，其特征在于，所述托板件的截面呈T形，包括贴合连接于所述条板靠近所述保温板一侧的连接板以及与所述连接板垂直连接的卡板，所述卡板长度等于所述保温板厚度与所述装饰板厚度之和，且所述卡板抵住所述保温板和所述装饰板对应的侧部，所述卡板与所述条板之间的拼接缝错位设置，且位于所述条板顶部与底部的托板件的连接板部分凸伸出所述条板对应的顶部或底部。

3.如权利要求1所述的集成装饰保温拼装围护墙板，其特征在于，所述竖直吊件包括：

固定于所述支撑管顶部开口处的第一套筒，所述第一套筒竖直设于所述支撑管内，所述第一套筒的端部与所述支撑管对应的端部平齐；以及

与所述第一套筒相匹配的第一螺栓，所述第一螺栓的螺栓头上固定安装有第一吊环，通过所述第一螺栓螺合于所述第一套筒中，使得所述第一吊环固定于所述条板顶部。

4.如权利要求1所述的集成装饰保温拼装围护墙板，其特征在于，所述水平吊件包括：

垂直穿设于所述支撑管中部的第二套筒，所述第二套筒远离所述保温板的端部与所述条板对应的侧面平齐；以及

与所述第二套筒相匹配的第二螺栓，所述第二螺栓的螺栓头上固定安装有第二吊环，通过所述第二螺栓螺合于所述第二套筒中，使得所述第二吊环固定于所述条板对应的侧部。

5.如权利要求1所述的集成装饰保温拼装围护墙板，其特征在于，若干所述条板的顶部固定连接有压顶角钢，所述压顶角钢截面呈L形，且包覆住所述条板顶部远离所述保温板一侧的顶角；

若干所述条板的底部固定连接有托底角钢，所述托底角钢截面呈L形，且包覆住所述条板底部远离所述保温板一侧的顶角。

6.如权利要求1所述的集成装饰保温拼装围护墙板，其特征在于，所述条板为蒸压加气混凝土板，所述支撑管为钢管，且所述支撑管的设置间隔为2～3块所述条板。

7.一种如权利要求1所述的集成装饰保温拼装围护墙板的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

S11.提供围护墙板，利用起重机吊住所述竖直吊件以吊运所述围护墙板至主体结构的外侧，进而于所述主体结构内利用另一起重机吊住所述水平吊件以拖拉所述围护墙板直至所述围护墙板贴设于所述主体结构，拆下所述竖直吊件；

S12.将所述围护墙板的底部和顶部分别与所述主体结构对应的位置固定连接，进而拆除所述水平吊件。

8.如权利要求7所述的集成装饰保温拼装围护墙板的安装方法，其特征在于，所述围护墙板靠近顶部的位置设有一所述水平吊件，所述围护墙板靠近底部的位置也设有一所述水平吊件；

利用起重机拖拉所述围护墙板时，先将所述起重机与靠近所述围护墙板底部的水平吊件固定，并拖拉所述围护墙板直至所述围护墙板的底部置于对应的主体结构上，进而将所述起重机与靠近所述围护墙板顶部的水平吊件固定，拆除所述竖直吊件后拖拉靠近所述围护墙板顶部的水平吊件直至所述围护墙板竖直。

9.如权利要求7所述的集成装饰保温拼装围护墙板的安装方法，其特征在于，所述围护墙板的顶部和底部均设有截面呈T形的托板件，所述托板件部分凸伸出所述围护墙板对应的顶部和底部；

所述起重机拖拉所述围护墙板时，所述围护墙板向所述主体结构内移动直至所述托板件的凸伸部分抵住所述主体结构对应的位置，从而限位所述围护墙板。

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