CN101805622B - 焦炉炭化室底部砖热补工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于焦化炉体耐材工艺改进技术领域，是一种焦炉炭化室底部砖热补工艺，提前对修补炉号降温，目标炉温为机侧1120℃、焦侧1180℃；炉头温度控制950--1000℃；修补炉号推完焦后炉温降至850--900℃，炉头温度控制800--850℃；降温的同时，在离检修段往焦侧1m处焦侧方向从炉顶大盖口处放保温砖挡墙；当修补炉号降温至800-850℃时，确保墙面温度大于700℃；清理破损面；用莫来石高铝粘土砖代替硅砖；上好机侧炉门，待温度升至1100℃开启机侧炉门观察检修效果。本发明可以完全避免补砖出现炸裂的问题，实现了非正常工况下焦炉生产的维持，延长焦炉一代炉龄。

Description

焦炉炭化室底部砖热补工艺
技术领域
本发明属于焦化炉体耐材工艺改进技术领域，具体的说是一种焦炉炭化室底部砖热补工艺。
背景技术
焦炉炭化室底部砖设计时除了头尾两块是用粘土砖砌筑，中间则全部采用硅砖进行砌筑。当一座焦炉由冷态砌筑转入正常生产，这种工艺设计完全能满足焦炉强度需要，而且硅砖的热性能也完全能满足生产需要。但当焦炉炭化室底部砖出现掉转后要恢复就出现技术问题。原先设计的硅砖材质就不能满足热态修补需要，新补进的硅砖则出现炸裂。例如一台2004年5月投产的焦炉，到今年2010年生产6年不到，出现一孔炭化室底部砖掉转，砖型为330*95*230的硅砖材质，必须及时进行热态修补，否则将严重影响该孔的出焦生产。常规修补工艺是用同型号的硅砖进行修复，可刚将硅砖放进800度的炉内半个小时后就出现炸裂，修补工作受阻。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种焦炉炭化室底部砖热补工艺，可以解决焦炉炭化室底部砖掉转后的热补，延长焦炉炉龄。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
焦炉炭化室底部砖热补工艺，按以下步骤进行：
(1)提前对修补炉号降温，延长结焦时间，结焦时间延长到32小时，目标炉温为机侧1120℃、焦侧1180℃；炉头温度控制950--1000℃，相邻炉号根据检修时间降温延长结焦时间，结焦时间延长到26小时；
(2)修补炉号推完焦后炉温降至850--900℃，炉头温度控制800--850℃，同时相邻炉号开始保温；
(3)降温的同时，在离检修段往焦侧1m处焦侧方向从炉顶大盖口处放保温砖挡墙；
(4)当修补炉号降温至800-850℃时，墙面贴保温毡高度：2-3米，确保墙面温度大于700℃；
(5)清理破损面，将破砖及灰清理掉，并用压缩空气吹干净，保证底面平整无灰；
(6)用莫来石高铝粘土砖代替硅砖，铺砖顺序由里到外干排，最后一块砖现场加工，两侧各留10-15mm砖缝，砖与砖之间留5-10mm，表面要求平整，最后用硅火泥灌浆，并用刮刀将多余灰浆刮干净；
(7)上好机侧炉门，待温度升至1100℃开启机侧炉门观察检修效果，具备条件后推空炉开始投煤，相应周转时间延长至24h。
据热态下炭化室温度在800度的工作特点，必须寻找尺寸相近而又抗急冷急热性能的新材质。莫来石高铝粘土砖这种材质可以胜任该工况要求。由于炭化室底部宽是330mm，考虑到膨胀，采用宽300mm。原材质硅砖厚度为95mm，由于是经过长时间的生产，炭化室底部砖出现不同程度的磨损，补进去的新砖在高度方向不能出现逆向错台。砖型为设计为300*75*150mm的莫来石高铝砖。
本发明的优点是：使用本发明的焦炉炭化室底部砖热补工艺对炭化室底部砖进行修补，可以完全避免补砖出现炸裂的问题，实现了非正常工况下焦炉生产的维持，保证了焦炉一代25年以上的炉龄。
具体实施方式
实施例一
焦炉炭化室底部砖热补工艺，按以下步骤进行：
(1)提前对修补炉号降温，延长结焦时间，结焦时间延长到32小时，目标炉温为机侧1120℃、焦侧1180℃；炉头温度控制950℃，相邻炉号根据检修时间降温延长结焦时间，结焦时间延长到26小时；
(2)修补炉号推完焦后炉温降至850℃，炉头温度控制800℃，同时相邻炉号开始保温；
(3)降温的同时，在离检修段往焦侧1m处焦侧方向从炉顶大盖口处放保温砖挡墙；
(4)当修补炉号降温至800℃时，墙面贴保温毡高度2m，确保墙面温度大于700℃；
(5)清理破损面，将破砖及灰清理掉，并用压缩空气吹干净，保证底面平整无灰；
(6)用莫来石高铝粘土砖代替硅砖，砖型设计为300*75*150mm，铺砖顺序由里到外干排，最后一块砖现场加工，两侧各留10mm砖缝，砖与砖之间留5mm，表面要求平整，最后用硅火泥灌浆，并用刮刀将多余灰浆刮干净；
(7)上好机侧炉门，待温度升至1100℃开启机侧炉门观察检修效果，具备条件后推空炉开始投煤，相应周转时间延长至24h。
实施例二
焦炉炭化室底部砖热补工艺，按以下步骤进行：
(1)提前对修补炉号降温，延长结焦时间，结焦时间延长到32小时，目标炉温为机侧1120℃、焦侧1180℃；炉头温度控制980℃，相邻炉号根据检修时间降温延长结焦时间，结焦时间延长到26小时；
(2)修补炉号推完焦后炉温降至880℃，炉头温度控制830℃，同时相邻炉号开始保温；
(3)降温的同时，在离检修段往焦侧1m处焦侧方向从炉顶大盖口处放保温砖挡墙；
(4)当修补炉号降温至840℃时，墙面贴保温毡高度2.5m，确保墙面温度大于700℃；
(5)清理破损面，将破砖及灰清理掉，并用压缩空气吹干净，保证底面平整无灰；
(6)用莫来石高铝粘土砖代替硅砖，砖型设计为300*75*150mm，铺砖顺序由里到外干排，最后一块砖现场加工，两侧各留12mm砖缝，砖与砖之间留8mm，表面要求平整，最后用硅火泥灌浆，并用刮刀将多余灰浆刮干净；
(7)上好机侧炉门，待温度升至1100℃开启机侧炉门观察检修效果，具备条件后推空炉开始投煤，相应周转时间延长至24h。
实施例三
焦炉炭化室底部砖热补工艺，按以下步骤进行：
(1)提前对修补炉号降温，延长结焦时间，结焦时间延长到32小时，目标炉温为机侧1120℃、焦侧1180℃；炉头温度控制950--1000℃，相邻炉号根据检修时间降温延长结焦时间，结焦时间延长到26小时；
(2)修补炉号推完焦后炉温降至900℃，炉头温度控制850℃，同时相邻炉号开始保温；
(3)降温的同时，在离检修段往焦侧1m处焦侧方向从炉顶大盖口处放保温砖挡墙；
(4)当修补炉号降温至850℃时，墙面贴保温毡高度大于3m，确保墙面温度大于700℃；
(5)清理破损面，将破砖及灰清理掉，并用压缩空气吹干净，保证底面平整无灰；
(6)用莫来石高铝粘土砖代替硅砖，砖型设计为300*75*150mm，铺砖顺序由里到外干排，最后一块砖现场加工，两侧各留15mm砖缝，砖与砖之间留10mm，表面要求平整，最后用硅火泥灌浆，并用刮刀将多余灰浆刮干净；
(7)上好机侧炉门，待温度升至1100℃开启机侧炉门观察检修效果，具备条件后推空炉开始投煤，相应周转时间延长至24h。
本发明还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (1)

1.焦炉炭化室底部砖热补工艺，其特征在于：按以下步骤进行：
⑴提前对修补炉号降温，延长结焦时间, 结焦时间延长到32小时，目标炉温为机侧1120℃、焦侧1180℃；炉头温度控制950--1000℃，相邻炉号根据检修时间降温延长结焦时间,结焦时间延长到26小时；
⑵修补炉号推完焦后炉温降至850--900℃，炉头温度控制800--850℃，同时相邻炉号开始保温；
⑶降温的同时，在离检修段往焦侧1m处焦侧方向从炉顶大盖口处放保温砖挡墙；
⑷当修补炉号降温至800-850℃时，墙面贴保温毡高度为2-3米，确保墙面温度大于700℃；
⑸清理破损面，将破砖及灰清理掉，并用压缩空气吹干净，保证底面平整无灰；
⑹用莫来石高铝粘土砖代替硅砖，铺砖顺序由里到外干排，最后一块砖现场加工，两侧各留10-15mm 砖缝，砖与砖之间留5-10mm ，表面要求平整，最后用硅火泥灌浆，并用刮刀将多余灰浆刮干净；
⑺上好机侧炉门，待温度升至1100℃开启机侧炉门观察检修效果，具备条件后推空炉开始投煤，相应周转时间延长至24h；所述莫来石高铝粘土砖的砖型为：300*75*150 mm。
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