CN214032340U - 一种焦炉炉底砖的更换工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焦炉炉底砖的更换工具，包括送砖器、浆料小车、铁板耙子；所述送砖器包括砖座，所述砖座的竖直板与水平板固定呈L型，竖直板设置通孔，支管水平设置并与竖直板固定，所述通孔与支管对应；操控杆穿过所述支管后与推板固定，所述推板与砖座的水平板垂直；所述浆料小车包括矩形框架，所述矩形框架与推杆固定，所述矩形框架的下端设置多根平行的支杆；所述铁板耙子包括刮板，刮板与刮杆固定，刮杆固定在刮板的上部分。本实用新型的优点是：1.适用A级莫来石砖代替零膨胀硅砖；2.焦炉在热态下更换，缩短了操作时间，修复一炉在12小时内既能完成。

Description

一种焦炉炉底砖的更换工具

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，具体是一种换砖工具。

背景技术

焦炉炉底砖位于焦炉炭化室的底部位置，正常生产时，该位置温度可达800-1000℃。随着生产的进行，炭化室内定期受煤，而炉底砖直接接触煤饼，在结焦过程中不断受到来自炭化室砌体的热辐射，在一个周转时间内，砖体变化温度接近200℃。在结焦的末期出焦的过程中，受焦炭推出过程的摩擦力及推焦杆滑履装置的摩擦作用，炉底砖发生磨损。如推焦杆发生超过标准挠度范围(≥5mm)的变形，将造成炉底砖磨损加剧，继而出现局部凹陷，甚至大面积掉砖等现象，影响生产顺行。

焦炉设计上要求的炉底砖材质为普通硅砖，其主要指标为：

项目(普通硅砖)	指标(普通硅砖)
		主要化学成分	SiO<sub>2</sub>≥94.5％
体积密度t/m3	≤2.33
		热膨胀系数	≤1.28(1000℃)
荷重软化温度0.2MPa	≥1650
		重烧线变化1450℃*2h	0.2～0(1450℃)
常温耐压强度Mpa	≥40
		显气孔率％	≤22

该指标分项中没有抗热震性，实际上硅砖的抗热震稳定性几乎为零。化学成分中SiO2含量达到94.5％，而硅砖中SiO2主要是以方石英、磷石英和石英存在的，而这三种石英晶型转化点均在600℃以前，即在600℃以前膨胀非常激烈，超过600℃后膨胀锐减。这两方面因素就决定了硅砖的维修或更换要严格控制其温度，就是避免硅砖因温度升降过快造成的炸裂问题发生。

在出现炉底砖凹陷或脱落情况后，如用普通硅砖更换必须采取先停炉，再局部冷修的方式，这种方式冷修工期至少需要二十天，而冷修一个炉室必须对相邻炉室实施焖炉，并增设缓冲炉室。这样势必会给焦炭产量带来很大影响，因此冷修的方法在现代焦炉生产中是不可取的。但热修过程中，炉底砖的温度需要在几分钟内由50℃升高到700℃。对砖的抗热震性的指标要求很高。前些年开发的零膨胀硅砖虽能满足这种要求，但是二次更换时，清理该砖十分困难，清理一炉砖会需要3-5个小时，甚至需要将炭化室降温到700℃，并采取多项隔热保温措施后，施工人员穿着高温防护服进入炉内进行清理。而且零膨胀硅砖的成本达到25000元/吨，修一个炭化室炉底仅材料费用就达到1-2万元。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种成套换砖工具，具体技术方案如下：

一种焦炉炉底砖的更换工具，包括送砖器、浆料小车、铁板耙子；

所述送砖器包括砖座，所述砖座的竖直板与水平板固定呈L型，竖直板设置通孔，支管水平设置并与竖直板固定，所述通孔与支管对应；操控杆穿过所述支管后与推板固定，所述推板与砖座的水平板垂直；

所述浆料小车包括矩形框架，所述矩形框架与推杆固定，所述矩形框架的下端设置多根平行的支杆；

所述铁板耙子包括刮板，刮板与刮杆固定，刮杆固定在刮板的上部分。

所述操控杆、推杆、刮杆均设置手柄。

所述操控杆、推杆、刮杆的长度相同，均为10-10.5m。

本实用新型的优点是：

1.采用A级莫来石砖代替零膨胀硅砖，不仅更换后效果相同，而且降低了材料费用，方便二次维护或更换。

2.焦炉在热态下更换，施工人员不必进入炉内，而且不打灰浆，不抹泥，干摆炉底砖，缩短了操作时间，修复一炉在12小时内既能完成。

附图说明

图1为送砖器的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为浆料小车的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为铁板耙子的结构示意图；

图6为图5的左视图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本焦炉炉底砖的更换工具，包括送砖器1、浆料小车2、铁板耙子3；

所述送砖器包括砖座，所述砖座的竖直板11与水平板12固定呈L型，竖直板设置通孔，支管15水平设置并与竖直板11固定，所述通孔与支管对应；操控杆14穿过所述支管后与推板13固定，所述推板13与砖座的水平板12垂直；

所述浆料小车2包括矩形框架21，所述矩形框架与推杆22固定，所述矩形框架的下端设置多根平行的支杆23；

所述铁板耙子3包括刮板31，刮板31与刮杆32垂直固定，刮杆固定在刮板的上部分。

所述操控杆、推杆、刮杆均设置手柄4。

所述操控杆、推杆、刮杆的长度相同，均为10-10.5m。

本实用新型的试样方法是：

本发明实现的主要步骤：

选砖：要求能满足热修工况要求，即在700℃以上炉温下可以操作，要求除具备零膨胀硅砖的基本指标外，还需具备一定热震性，较低的膨胀指标，二次维修方便，且价格相对低廉等优点，结合理化性能，最终选定A级莫来石砖。

按照设计图纸，提前用A级莫来石耐材预制好炉底砖砌块。提前把莫来石砖运到焦炉抵抗墙处，目的为排出砖表面水分，并对砖实施预热处理，使砖表面预热到50℃左右。

在欲修炭化室焦炭推空后，炉墙由上到下、及向炉内1米部位用陶瓷纤维毡蘸水玻璃贴好，目的是保护炉体，免受冷空气侵蚀。在热态下，用草捆横摆在炭化室底部，启动推焦杆清扫炉底残余焦炭，可多次清扫，直至炉底无残留焦炭。

准备6′铁管三根，长度分别为6米两根、10米一根，铁管头部出风口用铁锤砸成椭圆形状，以增大出口风压，尾部接好压缩空气，其中一根6米的头部改回型弯。待项目3完成后，由3名施工人员依次站好，先用6米风管清扫炉头部位残余炉底砖，因炉底砖均为硅砖材质，遇风吹扫即刻炸裂。炉内靠中部的炉底砖可以改用10米风管进行清扫，要注意最终接茬处的砖，一定保证其完整，且不能松动。原炉底砖残余灰口必须完全清除，可反复吹扫。在吹扫过程中，由专人指挥，避免风直接吹到炉墙，造成炉墙砖损坏。炉头部位用带回型弯的风管吹扫，保证炉底无任何残留砖屑、灰口。

将事先预热到50℃的A级莫来石砖运到指定位置，逐块摆在事先做好的送砖器上，逐块推入炉内，要注意每一块砖与前一块砖接茬的位置必须贴靠，不可用力撞击前一块砖，两砖要高度基本一致，不能出现逆向错台，在推砖过程中，炉内烧损石墨等残留物等，必须随时用风吹走，保证炉底无任何残留。

待5项炉底砖全部推入炉内后，关上炉门进行新砖升温。

升温至少1小时后，打开炉门，用粘土火泥加水配制的泥浆料，用浆料小车推入炉内，由里向外进行灌浆，灌浆时设专人负责指挥，2名施工人员进行控制，其中1名负责控制灌浆位置，并转动浆料小车灌浆，另一名配合向内或向外推拉小车，灌浆要保证浆料均匀，左右靠炉墙的深砖缝可以多次灌浆，灌浆结束后，用铁板耙子将砖面以上的多余浆料耙出。

待7项中灌浆结束后，拆掉炉口用于保温的陶瓷纤维毡，关闭炉门进行烘炉升温。

烘炉升温至少3小时，烘炉结束后，打开炉门，用草捆横摆在炭化室底部，启动推焦杆清扫炉底，同时注意观察推焦电流及新更换炉底砖情况，待无异常后，可以关上炉门，加煤。

本实用新型的特点是：

使施工时间缩短，与普通硅砖相比由20天工期以上降至6-12小时；与零膨胀硅砖相比由18-24小时降至6-12小时，可以减少对生产影响，增加焦炭产量。

降低工人劳动强度，在二次维修时，施工人员不必穿着高温防护服在700℃高温下进入炉内进行清理已损坏炉底砖(零膨胀硅砖)。

用A级莫来石砖每更换一个炭化室炉底，所需材料成本是采用零膨胀硅砖更换的1/5。

Claims (3)

1.一种焦炉炉底砖的更换工具，其特征在于：包括送砖器、浆料小车、铁板耙子；

所述送砖器包括砖座，所述砖座的竖直板与水平板固定呈L型，竖直板设置通孔，支管水平设置并与竖直板固定，所述通孔与支管对应；操控杆穿过所述支管后与推板固定，所述推板与砖座的水平板垂直；

所述浆料小车包括矩形框架，所述矩形框架与推杆固定，所述矩形框架的下端设置多根平行的支杆；

所述铁板耙子包括刮板，刮板与刮杆固定，刮杆固定在刮板的上部分。

2.根据权利要求1所述的焦炉炉底砖的更换工具，其特征在于：所述操控杆、推杆、刮杆均设置手柄。

3.根据权利要求1所述的焦炉炉底砖的更换工具，其特征在于：所述操控杆、推杆、刮杆的长度相同，均为10-10.5m。

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