CN107419052A - 120t转炉更换炉衬耐火材料后的烘炉方法 - Google Patents

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卜志胜
徐栋
郭庆华
汤新彦
陈刚
郭鹏
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    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
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    • C21C5/44—Refractory linings
    • C21C5/441—Equipment used for making or repairing linings

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Abstract

本发明公开了一种120t转炉更换炉衬耐火材料后的烘炉方法，包括如下步骤：(1)烘炉前向炉内加入8吨焦炭，1吨废旧木材，将木材引燃；(2)下枪吹氧待木材着火后，从炉顶料仓分批向炉内加焦炭，(3)氧流量的控制，下枪前将流量设定在5000m³/h，根据燃烧情况将流量调整到8000m³/h，(4)氧枪枪位控制，开吹前氧枪距炉内焦炭顶面的高度为2.5m，20分钟之后，提高氧枪枪位，保持炉衬温度均匀升高；(5)底吹控制：打开底吹装置吹氮气，(6)烘炉结束：烘炉后期炉衬温度达到780℃‑820℃，烘炉结束，提枪后立即兑铁水吹炼。本发明实现烘炉匀速升温，使炉衬耐火材料中的自然水和结晶水完全脱除，烘炉后炉衬转结合紧密，炉膛温度达到设计要求，缩短烘炉时间，延长炉衬的使用寿命。

Description

120t转炉更换炉衬耐火材料后的烘炉方法
技术领域
本发明属于炼钢企业120吨转炉更换炉衬耐火材料后的烘炉方法，特别是一种120t转炉更换炉衬耐火材料后的烘炉方法。
背景技术
转炉烘炉的目的是为了脱除炉衬耐火材料中的自然水和结晶水，以免在冶炼钢水时由于炉温上升太快，水份大量膨胀造成炉体胀裂、鼓泡或变形甚至炉墙倒塌，影响转炉炉衬的强度和使用寿命。
120t转炉开新炉烘炉时间4小时，不但烘炉时间长而且炉温升温不均匀，造成烘炉效果效果差，炉衬寿命缩短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种120t转炉更换炉衬耐火材料后的烘炉方法，可以实现烘炉匀速升温，使炉衬耐火材料中的自然水和结晶水完全脱除，烘炉后炉衬转结合紧密，炉膛温度达到设计要求，可以缩短烘炉时间，延长炉衬的使用寿命。
本发明的目的是这样实现的：一种120t转炉更换炉衬耐火材料后的烘炉方法，包括如下步骤：
(1)烘炉前向炉内加入8吨焦炭，1吨废旧木材，用棉纱浸柴油点燃从炉口投入，将木材引燃；
(2)下枪吹氧待木材着火后，从炉顶料仓分批向炉内加焦炭，第一批焦炭，前120分钟内分3次加入，每次加入一吨焦炭，以后每批间隔20分钟加入0.5吨焦炭，烘炉时间为2.5-3.5小时；
(3)氧流量的控制，下枪前将流量设定在5000m³/h，根据烘烤时间、枪位及焦炭燃烧的情况，流量调整到8000m³/h，焦炭均匀燃烧之后流量保持不变；
(4)氧枪枪位控制，开吹前氧枪距炉内焦炭顶面的高度为2.5m，在氧枪开吹20分钟之后，随着炉内温度和炉衬温度的升高，及时加入焦炭，同时提高氧枪枪位以减缓炉内温度的升高趋势，保持炉衬温度均匀升高；
(5)底吹控制：打开底吹装置吹氮气，每块透气砖供气量为38-42m³/h;
(6)烘炉结束：烘炉后期炉衬温度达到780°C -820°C，烘炉结束，提枪后立即兑铁水吹炼。
烘炉的焦炭分11批加入，其中第一批分3次加入3吨焦炭，以后的批次每批分别加入0.5吨焦炭。
第一批加入焦炭的吹氧时间为120分钟，以后每加一批焦炭的吹氧时间为15分钟。
炉衬温度均匀升高的数值为每分钟升高3°C。
烘炉氧枪吹氧的供氧氧气的压力为0.2Mpa，氧气流量为5000-8000 m³/h。
烘炉时有关参数控制见表1：
表1：
转炉烘炉期间，测量风机入口烟气温度，适当提高风机转速，检查风机在高速运转时大于1100转/分钟，液力偶合器的油温是否在控制范围内波动（小于70摄氏度），检查电机电流情况，是否运行在额定电流范围内（149A），控制烟罩的位置，保证将其停放在下限位范围（0～+50mm）。
本发明的实施效果：
1、烘炉后炉衬砖紧密结合，炉膛温度达到预定要求。
2、缩短了烘炉时间，由原先的4小时减少到3小时。
3、炉衬寿命延长，炉衬寿命最高达到11000炉。
本发明实现了烘炉匀速升温，使炉衬耐火材料中的自然水和结晶水完全脱除，烘炉后炉衬转结合紧密，炉膛温度达到设计要求，缩短了烘炉时间，延长了炉衬的使用寿命。
具体实施方式
一种120t转炉更换炉衬耐火材料后的烘炉方法，该方法包括以下操作步骤：
（1）烘炉前向炉内加入8吨大焦，1吨废旧木材，用棉纱浸柴油点燃从炉口投入，将木材引燃。
（2）下枪吹氧待木材着火后，从炉顶料仓分批向炉内加焦碳，第一批焦碳，前120分钟内分3次，每次加1吨，间隔时间为40分钟，共加入3吨焦碳，以后每隔20分钟加入0.5t焦碳，烘炉时间为3小时左右。
（3）氧流量的控制，下枪前将流量设定在5000m3/h，根据烘烤时间、枪位及焦炭燃烧的情况，调整流量到 8000m3/h，焦炭均匀燃烧之后流量基本保持不变。
（4）氧枪枪位控制，开吹前20分钟氧枪距炉内焦炭顶面的距离为2.5m（距炉底3.8m），整个烘炉过程在开吹20分钟之后，随着炉内温度和炉衬温度的升高趋势及时加入焦炭，并且改变氧枪枪位。动枪依据是：当炉内温度升高过快时，每分钟炉内温度升高超过10°C时，加入焦炭，同时提高氧枪以减缓炉内温度的升高趋势，同时增加炉内固定热值使炉衬温度均匀升高；均匀升高的数量为分钟升高3°C，当炉内温度升高速度降低时，降低氧枪枪位以加速炉内焦炭的燃烧速度，迅速提高炉内温度使炉衬温度继续匀速稳定的升高。
（5）底吹控制：底吹开氮气，每块透气砖供气量为40m3/h左右。
（6）烘炉结束：烘炉后期炉衬温度应达到800±10℃左右为最佳。烘炉结束提枪后，前后来回小角度摇炉，小角度为5度以内，从炉口观察，如残焦不多，不倒炉内残渣立即兑铁吹炼。

Claims (5)

1.一种120t转炉更换炉衬耐火材料后的烘炉方法,其特征是包括如下步骤：
(1)烘炉前向炉内加入8吨焦炭，1吨废旧木材，用棉纱浸柴油点燃从炉口投入，将木材引燃；
(2)下枪吹氧待木材着火后，从炉顶料仓分批向炉内加焦炭，第一批焦炭，前120分钟内分3次加入，每次加入一吨焦炭，以后每批间隔20分钟加入0.5吨焦炭，烘炉时间为2.5-3.5小时；
(3)氧流量的控制，下枪前将流量设定在5000m³/h，根据烘烤时间、枪位及焦炭燃烧的情况，流量调整到8000m³/h，焦炭均匀燃烧之后流量保持不变；
(4)氧枪枪位控制，开吹前氧枪距炉内焦炭顶面的高度为2.5m，在氧枪开吹20分钟之后，随着炉内温度和炉衬温度的升高，及时加入焦炭，同时提高氧枪枪位以减缓炉内温度的升高趋势，保持炉衬温度均匀升高；
(5)底吹控制：打开底吹装置吹氮气，每块透气砖供气量为38-42m³/h;
(6)烘炉结束：烘炉后期炉衬温度达到780°C -820°C，烘炉结束，提枪后立即兑铁水吹炼。
2.根据权利要求1所述的120t转炉更换炉衬耐火材料后的烘炉方法，其特征是：烘炉的焦炭分11批加入，其中第一批分3次加入3吨焦炭，以后的批次每批分别加入0.5吨焦炭。
3.根据权利要求1所述的120t转炉更换炉衬耐火材料后的烘炉方法，其特征是：第一批加入焦炭的吹氧时间为120分钟，以后每加一批焦炭的吹氧时间为15分钟。
4.根据权利要求1所述的120t转炉更换炉衬耐火材料后的烘炉方法，其特征是：炉衬温度均匀升高的数值为每分钟升高3°C。
5.根据权利要求1所述的120t转炉更换炉衬耐火材料后的烘炉方法，其特征是：烘炉氧枪吹氧的供氧氧气的压力为0.2Mpa，氧气流量为5000-8000 m³/h。
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