CN102745651A - 一种节能、环保的沸腾炉升温方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种节能、环保的沸腾炉升温方法，涉及硫酸生产过程中沸腾炉的升温方法。其特征在于用高温硫铁矿渣做沸腾炉升温的底料，按正常生产的开车程序对沸腾炉进行升温，沸腾炉按正常程序开车后，通过气体输送装置，向炉内加入硫磺辅助提高沸腾层的温度，当沸腾层的温度达到500℃时，适量的投矿，当沸腾层的温度达到600℃时，停止硫磺的加入，至此升温完成，转入正常的生产。本发明提供的沸腾炉升温方法，升温速度快，操作简便、安全可靠，实现了硫酸系统快速、无污染开车。
Description
技术领域
本发明涉及化工生产技术领域，具体的说涉及硫酸生产过程中一种节能、环保的沸腾炉升温方法。
背景技术
硫酸生产过程中，焙烧硫铁矿制备二氧化硫通常采用沸腾炉。新建或大修后沸腾炉的开车，通常先在炉底铺上含硫12-18%的矿料，再用柴油对矿料进行升温。这种方法沸腾炉底料温升慢，升温时间长，柴油消耗量大，同时升温过程中还会排空大量的二氧化硫和含油黑烟，对周边环境造成不良一定污染；且上述方法升温控制难度大，局部温度过高还会造成炉料烧结，导致升温失败。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供了一种节能、环保的沸腾炉升温方法，实现了硫酸系统无污染开车。
为达到上述目的，本发明是这样实现的：一种节能、环保的沸腾炉升温方法，其特征在于用高温硫铁矿渣做沸腾炉升温的底料，通过加入少量硫磺辅助提高沸腾层的温度使其达到升温要求。其具体步骤为：
a、暖炉：沸腾炉冷沸腾结束后，用木炭或木材对沸腾炉进行暖炉，提高炉膛内温度至200℃以上；
b、铺热渣：向炉内转移由其它正常运行沸腾炉排出的高温硫铁矿渣做床层底料，底料厚度500mm，并扒平整个料层，封闭炉门，准备升温，此时的床层温度300-400℃；
c、升温：系统主风机运行、沸腾炉呈适当负压具备开炉条件后，启动沸腾炉风机运行，炉内物料正常沸腾状态时，向炉内投加辅助升温硫磺，在高温热渣本身显热温度、残硫潜热释放升温以及辅助硫磺燃烧产生热量三种条件作用下，床层物料温度快速提高。当沸腾层的温度达到500℃时，即适量的投入硫铁矿浆（或粉）；当沸腾层的温度达到600℃时，停止辅助升温硫磺的加入，沸腾炉升温结束，将硫铁矿浆（或粉）调节至与风量匹配投加量，沸腾炉转入正常的生产。辅助升温用硫磺投加通过气力输送在沸腾炉点火孔处均匀加入的，采用氮气为硫磺输送介质。
本发明的节能、环保的沸腾炉升温方法，b步骤所述的热渣在转移前提高沸腾层的温度即提高其热矿渣的温度，控制热渣硫品位2-5%，更利用于沸腾炉的升温，将辅助升温用硫磺用量降至最低甚至不用。
本发明的一种节能、环保的沸腾炉升温方法与已有技术相比具有实质性的特点和显著进步，1、充分利用热渣的高温显热、热渣残硫燃烧潜热和少量硫磺燃烧产生的热量来升温，避免了以往升温采用的柴油消耗；2、升温快速，操作简便、安全可靠，大大改善升温时的劳动条件；3、沸腾炉开始升温即进入转入正常生产状态，二氧化硫全部回收，避免了污染环境。实现了硫酸系统快速、无污染开车。
具体实施方式
为了更好的说明和实施，下面结合具体实例祥细说明本发明。
实例1，本发明已在8万吨/年的冶炼烟气制酸装置沸腾炉升温中成功应用，该沸腾炉直径：6680/9300mm，高度：23065 mm，焙烧面积35m2 。具体升温步骤如下：
a、暖炉：沸腾炉冷沸腾结束后，在炉内均匀的铺设1.5吨木炭，用柴油引燃，进行升温前的暖炉，提高炉膛内温度至200℃以上；
b、铺热渣：暖炉结束后，向炉内转移由另一正常运行沸腾炉排出的600℃左右的高温硫铁矿渣35吨，做床层底料，底料厚度500mm，扒平整个料层，封闭炉门后，准备升温，此时的床底层温度显示365℃；
c、升温：当整个系统准备工作完毕后，联系其它岗位开车，沸腾炉风机启动，炉内物料沸腾后，启动气力输送系统，在沸腾炉的四个点火孔处用氮气向炉内输送硫磺，由于热渣的温度达到了硫磺的着火点，硫磺燃烧放出热量，床层温度快速提高，可通过调节硫磺的加入量控制床层的升温速率。当沸腾层的温度达到500℃时，适量的投入硫铁矿浆，当沸腾层的温度达到600℃时，停止硫磺的加入，至此升温完成，调节投矿流量至与沸腾炉风量匹配，转入正常的制酸生产。整个升温过程使用硫磺2.0吨，升温半小时即可转入正常的生产。
使用本发明对沸腾炉进行升温，快速、节能、环保，确保一次点火升温成功，并可实现硫酸系统的无污染开车，宜在硫铁矿制酸行业推广应用。
Claims (2)
1.一种节能、环保的沸腾炉升温方法，其特征在于用高温硫铁矿渣做沸腾炉升温的底料，通过加入硫磺辅助提高沸腾层的温度使其达到升温要求，其具体步骤为：
a、暖炉：沸腾炉冷沸腾结束后，用木炭或木材对沸腾炉进行暖炉，提高炉膛内温度至200℃以上；
b、铺热渣：向炉内转移由其它正常运行沸腾炉排出的不低于500度高温硫铁矿渣做床层底料，底料厚度不小于500mm，热渣入炉完毕后封闭炉门，准备开炉升温；
c、升温：系统主风机运行、沸腾炉呈适当负压具备开炉条件后，启动沸腾炉风机运行，炉内物料正常沸腾状态时，向炉内投加辅助升温硫磺，在高温热渣本身显热温度、残硫潜热释放升温以及辅助硫磺燃烧产生热量三种条件作用下，床层物料温度快速提高，当沸腾层的温度达到500℃时，即适量的投入硫铁矿浆（或粉）；当沸腾层的温度达到600℃时，停止辅助升温硫磺的加入，沸腾炉升温结束，将硫铁矿浆（或粉）调节至与风量匹配投加量，沸腾炉转入正常的生产，辅助升温用硫磺投加通过气力输送在沸腾炉点火孔处均匀加入的，采用氮气为硫磺输送介质。
2.根据权利要求1.所述，一种节能、环保的沸腾炉升温方法，其特征是通过气力输送在沸腾炉点火孔处均匀的投加硫磺，输送硫磺采用的气体为氮气。
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