CN113003543B - 一种制硫酸用沸腾炉的快速点火方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种制硫酸用沸腾炉的快速点火方法，属于硫酸制备技术领域。所述方法包括：(1)对停车后的沸腾炉进行清炉，清炉得到的下层清炉渣备用；(2)将硫磺与下层清炉渣按质量比1：4‑6混匀后加入沸腾炉中并通过油枪引燃；(3)当炉底的温度达到220‑240℃时，将油枪熄灭，加入硫磺并控制氧浓度和二氧化硫硫浓度；(4)当炉底的温度达到470‑490℃时，停止加入硫磺，加入硫铁矿。采用了特殊的炉渣配合硫磺使用，该炉渣大小适合、水分适合，可控制硫磺的点燃速度，使用时基本无粉尘产生，配合硫磺使用可控制二氧化硫的产生速度及浓度，过程简单，在较低温度下即可实现沸腾炉的点火，同时点火时不会出现结疤。

Description

一种制硫酸用沸腾炉的快速点火方法
技术领域
本发明属于硫酸制备技术领域，特别涉及一种制硫酸用沸腾炉的快速点火方法。
背景技术
硫酸厂原点火方式为烘干矿用柴油枪点火，点火矿还需用火渣烘干，烘干过程粉尘较大，炉内铺矿时也有冒灰现象，对环保造成影响，点火时间大约需要16-18小时，点火后期还会出现高温爆涨容易结疤，柴油消耗5吨左右，柴油用于升炉温白白浪费掉了，对系统还有影响，环保数据时有超标排放现象，转化工段因点火时间长需要带电炉保转化温度，增加了电能耗，一组电炉100KW，共有18组，总容量为1800KW，按15小时计算就要多耗27000度电，另外系统加负荷还需要两天时间。
现有技术中，虽然采用了其他方式进行点火，如申请号为CN201610762580.7的专利公开了一种节能、环保的硫铁矿制酸沸腾炉点火方法，包括以下步骤：
①准备工具：准备好点火工具、引火材料以及用于砌封沸腾炉炉门孔的耐火砖和耐火泥；
②检查系统及沸腾炉：检查确保硫酸系统各岗位设备、电器仪表及阀门处于正常状态，检查并清理沸腾炉处于正常状态，确保整体具备开车点火条件；
③冷沸腾实验：启动炉前风机进行冷沸腾实验并记录底压和风机频率、阀门开度和风机电流；
④铺矿：将颗粒硫磺与红渣按比例混合均匀，将其加入到沸腾炉内，大风吹平后进行修整，将硫铁矿加入生料库中；
⑤点火：点燃火把，引燃炉内油枪和硫磺，逐步加大风量，待炉内中、上层升至A温度时关闭油枪，向沸腾炉内加入硫磺；
⑥待炉内火势增大、沸腾较好，底、中层上升至B温度时，开始用耐火泥砌封炉门，逐渐加大鼓风量和喂料的硫磺量，启动电除雾器；
⑦待炉内固定层上升至C温度时，开始加入表面铺有一层硫磺的硫铁矿，待固定层上升至D温度时停止加入硫磺只加入硫铁矿，观察炉内沸腾状态及底层温度情况，及时调整风量和投矿量；
⑧根据炉内情况调整投矿量和风量，当炉底超过E温度时，即转入正常，点火成功。
但是其还是存在以下问题：
(1)粉尘较大，通常需要开启电除尘和电除雾，但是即使开启前述设备，排放的气体还是超标（尾气中粉尘的浓度大于300mg/m3），很难满足环保要求；
(2)需要采用红渣，通常情况下需要干燥和粉碎至一定大小才能用，费时费力；
(3)过程复杂，对操作工要求高，具有五个温度控制点；
(4)温度节点的温度较高，不易操作，不易控制二氧化硫的排放量，要在较高的温度下加入硫铁矿且开始加入时还需在其表面加入硫磺。
发明内容
为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种制硫酸用沸腾炉的快速点火方法，采用了特殊的炉渣配合硫磺使用，该炉渣大小适合、水分适合，可控制硫磺的点燃速度，使用时基本无粉尘产生，配合硫磺使用可控制二氧化硫的产生速度及浓度，过程简单，在较低温度下即可实现沸腾炉的点火，同时点火时不会出现结疤。所述技术方案如下：
本发明实施例提供了一种制硫酸用沸腾炉的快速点火方法，该方法包括：
(1)对停车后的沸腾炉进行清炉，清炉得到的下层清炉渣（量通常大于点火用）备用，下层清炉渣无需干燥与粉碎处理；
(2)将硫磺（正常大小的颗粒，颗粒大小无要求）与下层清炉渣按质量比1：4-6混匀后加入沸腾炉中并通过油枪引燃；
(3)当炉底的温度达到220-240℃时，将油枪熄灭，加入硫磺并控制氧浓度和二氧化硫硫浓度；
(4)当炉底的温度达到470-490℃时，停止加入硫磺（即实现点火），加入硫铁矿（按常规的加矿流程即可）。
其中，在步骤(1)中，下层清炉渣为清炉时炉渣1/3厚度（由下往上算）以下的部分，清炉时，上层渣（粒径较小）不用在点火过程。
其中，在步骤(1)中，清炉周期为1.0-2.5年（正常周期），在特殊情况下也可停车，如其他设备出现故障检修，无订单等。
其中，以年产20万吨的沸腾炉计；在步骤(2)中，硫磺的加入量为3-4吨；在步骤(3)中，硫磺的加入量为5-6吨。
其中，在步骤(2)中，升温时间为50-60分钟，至220-240℃。
其中，在步骤(2)中，采用风机铺矿，可自动化地铺矿，降低了人工。
其中，在步骤(3)中，控制二氧化硫的浓度（质量浓度）小于6%（通常为4-5%），控制氧气的浓度（质量浓度）为13-15%。
其中，在步骤(3)中，升温时间为100-120分钟，至470-490℃。
其中，在步骤(4)中，控制炉底的温度小于等于900℃，较现有技术的温度控制稍宽。
具体地，本发明实施例提供了一种制硫酸用沸腾炉的快速点火方法，该方法包括：
(1)对停车后的沸腾炉进行清炉，清炉得到的下层清炉渣备用；其中，下层清炉渣为清炉时炉渣1/3厚度以下的部分。
(2)将硫磺与下层清炉渣按质量比1：4-6混匀后加入沸腾炉中并通过油枪引燃，硫磺的加入量为3-4吨（以年产20万吨的沸腾炉计），升温时间为50-60分钟。
(3)当炉底的温度达到220-240℃时，将油枪熄灭，加入硫磺，硫磺的加入量为5-6吨（以年产20万吨的沸腾炉计），升温时间为100-120分钟，控制二氧化硫的浓度小于6%，控制氧气的浓度为13-15%。
(4)当炉底的温度达到470-490℃时，停止加入硫磺，加入硫铁矿。
本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
(1)不需要使用红渣，采用特殊的炉渣即可。
(2)点火时基本无粉尘产生，可使用风机自动铺矿，不但环保，还节省了人力。
(3)过程简单，仅四步，三个温度控制点，便于操作。
(4)点火时，无需电除雾和电除尘配合，且尾气排放符合环保标准，尾气中粉尘的浓度始终小于150mg/m3，二氧化硫的浓度小于200ppm。
(5)点火时无温度暴涨期，更不会因为暴涨期而结疤。
(6)整个点火过程只需要不到三个小时，柴油只需要0.5吨左右，燃烧的硫磺产了酸，并节约了大量电能耗，系统从点火加负荷开满，一个班就能完成，整个点火到正常开车大大缩短了时间，提高了效率，大大减少人力、财力和物力的消耗。
总之，本发明的工艺具有环保、节能、经济和快速等优点。
附图说明
图1是本发明实施例提供的制硫酸用沸腾炉的快速点火方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。
参见图1，本发明实施例提供了一种制硫酸用沸腾炉的快速点火方法，对于年产20万吨的沸腾炉，该方法包括：
(1)清炉：对停车后的沸腾炉进行清炉，清炉得到的下层清炉渣备用。
(2)硫磺与炉渣引燃：将硫磺4t和20t下层清炉渣混匀后加入沸腾炉中并通过油枪引燃，升温时间为50分钟至温度达到230℃。
(3)硫磺引燃：当炉底的温度达到230-240℃时，将油枪熄灭，加入硫磺5t，升温时间为60-120分钟至温度达到470-480℃，控制二氧化硫的浓度小于6%，控制氧气的浓度为13-15%。
(4)加入硫铁矿：当炉底的温度达到470-480℃时，停止加入硫磺，加入硫铁矿。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种制硫酸用沸腾炉的快速点火方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)对停车后的沸腾炉进行清炉，清炉得到的下层清炉渣备用，所述下层清炉渣为清炉时炉渣1/3厚度以下的部分；
(2)将硫磺与下层清炉渣按质量比1：4-6混匀后加入沸腾炉中并通过油枪引燃，硫磺的加入量为3-4吨，升温时间为50-60分钟；
(3)当炉底的温度达到220-240℃时，将油枪熄灭，加入硫磺，硫磺的加入量为5-6吨，升温时间为100-120分钟，控制二氧化硫的浓度小于6%，控制氧气的浓度为13-15%；
(4)当炉底的温度达到470-490℃时，停止加入硫磺，加入硫铁矿。
2.根据权利要求1所述的制硫酸用沸腾炉的快速点火方法，其特征在于，在步骤(1)中，清炉周期为1.0-2.5年。
3.根据权利要求1所述的制硫酸用沸腾炉的快速点火方法，其特征在于，在步骤(2)中，采用风机铺矿。
4.根据权利要求1所述的制硫酸用沸腾炉的快速点火方法，其特征在于，在步骤(4)中，控制炉底的温度小于等于900℃。
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