CN1412106A - 一种利用硫铁矿（砂）制酸装置全烧固体硫磺制硫酸的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用硫铁矿(砂)制酸装置全烧固体硫磺制硫酸的方法。是利用焙烧硫铁矿(砂)的沸腾炉，以酸渣或黄沙为固定层，在沸腾炉的气室鼓入空气使固定层处于沸腾状态，在炉温保持600－800℃状态下直接向沸腾层加入粒状硫磺，硫磺在沸腾层遇热和空气存在下着火燃烧生成含SO2的炉气，炉气经降温后再净化、干燥、转化、吸收制得硫酸产品。它适用原硫铁矿(砂)制酸的所有装置，不需添加设备，即可直接转为全烧固体硫磺，烧硫磺烧硫铁矿(砂)转换自如，不受原料限制；装置全烧硫磺时，由于耗氧量减少，炉气氧含量增加，使原装置的产量提高10－15％，硫磺消耗量为：0.33t/t硫酸(98％)，不高于焚硫燃烧的硫磺制酸装置。由于全烧硫磺，生产系统基本无粉尘排放，污水无沉淀排出，所以污水经石灰中和后可直接排放，环保效益十分显著。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用硫铁矿(砂)制酸装置制硫酸的方法，尤其是一种利用硫铁矿(砂)制酸装置全烧固体硫磺制硫酸的方法。
背景技术
传统的焚硫硫磺制酸与硫铁矿(砂)制酸所用装置是不同的，焚硫硫磺制酸与硫铁矿(砂)制酸只能使用固定原料。用一种装置适用硫磺、硫铁矿(砂)两种原料均能制硫酸正是人们希望，并为之努力的。尽管目前国内外普遍利用硫铁矿(砂)制酸装置焚烧硫磺制硫酸，但仍不能实现全烧硫磺，而是与硫铁矿(砂)进行掺烧，最大掺入量仅60％，况且在生产过程中还存在着加工硫铁矿带来的麻烦和大量酸渣的污染。
发明内容
本发明的目的就是要用一种装置适用硫磺、硫铁矿(砂)两种原料均能制得硫酸，提供了一种利用硫铁矿(砂)制酸装置全烧固体硫磺制硫酸的方法。
本发明是采用这样的方式来实现：一种利用硫铁矿(砂)制酸装置全烧固体硫磺制硫酸的方法，全部利用传统的硫铁矿(砂)制酸的设备和装置，利用焙烧硫铁矿(砂)的沸腾炉，以酸渣或黄沙为固定层，在沸腾炉的气室鼓入空气使固定层处于良好的沸腾状态，在炉温保持600℃-800℃状态下直接向沸腾层加入固体粒状硫磺，硫磺在沸腾层遇热和充足的空气存在下着火燃烧生成含二氧化硫的炉气，炉气经锅炉降温至350℃后再进行净化、干燥、转化、吸收工艺按传统的操作条件控制制得硫酸产品。
沸腾炉停止排渣，并维持沸腾层阻力1000--1400mm、温度600--800℃状态下直接加入颗粒状硫磺，沸腾炉出口炉气含二氧化硫SO212--14％，并维持进入转化工序炉气二氧化硫含量8.0--9.0％、氧含量4.5--5.0％。
颗粒状硫磺外观为3--5mm、含硫≥99.5％。
各工序的设施均采用传统的硫铁矿(砂)制酸的设备和装置。
本发明的显著效果是：1、全部利用传统的硫铁矿(砂)制酸装置，不需添加任何设备，就可以直接转为全烧颗粒状硫磺；2、可以利用硫铁矿制酸装置任意选择原料，即烧硫磺与烧硫铁矿转换自如，不必受原料的限制；3、与目前国内外利用硫铁矿(砂)制酸装置烧硫磺相比，其不同的是全部直接烧硫磺，省去了硫铁矿的加工带来的麻烦；4、本方法适用于现有硫铁矿(砂)制酸的所有装置，具有很强的适用性与推广价值；5、由于全部利用硫铁矿(砂)制酸装置进行生产，对原料硫磺的质量要求除外观外，其余各项指标比焚硫燃烧的硫磺制酸装置要求低，因此对硫磺的适应性更强。
本发明所产生的效益是：1、由于本方法完全可以实现硫铁矿(砂)与硫磺两种原料的互换，因此，使用者可以根据两种原料价格的变化调整原料的使用路线，实现成本最低；2、硫铁矿制酸装置改为全烧硫磺，由于耗氧量减少，炉气氧含量增加，使原装置的硫酸产量可提高10--15％；3、硫磺消耗量为：0.33t/t硫酸(98％)，不高于焚硫燃烧的硫磺制酸装置；4、由于全烧硫磺生产系统基本没有粉尘排放，污水无沉淀排出，所以污水经石灰中和后可直接排放，环保效益十分显著。
附图说明
图1是本发明的生产流程简图。在图中的沸腾炉、锅炉和净化、干燥、转化、吸收工序的设施均为现有硫铁矿(砂)制酸的设备和装置。
具体实施方式
按下述方法一、方法二说明本发明的实施步骤。
方法一
参见图1：由硫铁矿(砂)制酸装置正常生产直接转为全烧硫磺制硫酸的方法，其操作步骤如下：
1、在硫铁矿(砂)制酸正常生产状态下停止沸腾炉排渣，继续加入硫铁矿(砂)维持沸腾层阻力1000mm-1400mm。
2、在沸腾炉的沸腾层温度600℃-800℃状态下直接加入3--5mm颗粒状硫磺，并维持进入转化工序炉气二氧化硫(SO2)含量8.0--9.0％、氧含量(O2)4.5--5.0％，沸腾炉出口含SO212--14％。
3、沸腾炉排出炉气进入锅炉用软水降温至350℃(并排出蒸气)后，再进入硫铁矿(砂)制酸的水洗净化、干燥、转化、吸收工序，在各工序按传统的操作(公知技术)正常控制，制得硫酸产品(含H2SO4≥98％)。
4、如果不需烧硫磺，而要转为烧硫铁矿(砂)，则停止加入硫磺，直接向沸腾层加入已准备好的硫铁矿(砂)，同时打开沸腾炉排渣口排渣，全系统控制恢复传统的操作指标即可。
方法二
参见图1：硫铁矿(砂)制酸装置在停车状态下转为全烧硫磺制硫酸的方法，其操作步骤如下：
1、开车前准备好一定量已烧过的硫铁矿渣及硫铁矿(砂)。
2、按照传统的硫铁矿(砂)制酸装置点火程序点燃沸腾炉。
3、用已准备好的硫铁矿(砂)及已烧过的硫铁矿渣加入沸腾层调节炉内温度600℃--800℃，阻力1000mm--1400mm。
4、然后关闭排渣口，直接加入3--5mm颗粒状硫磺，按上述方法一的步骤2、3要求进行正常操作控制，制得硫酸产品(含H2SO4≥98％)。
在上述方法一、二中：沸腾层阻力为1000mm左右，沸腾层温度控制在700℃；沸腾层阻力为1200mm左右，沸腾层温度控制在750℃；沸腾层阻力在1400mm左右时，沸腾层温度控制在800℃；沸腾层阻力在1000mm，沸腾层温度控制在600℃。
Claims (4)
1.一种利用硫铁矿(砂)制酸装置全烧固体硫磺制硫酸的方法，其特征在于：利用焙烧硫铁矿(砂)的沸腾炉，以酸渣或黄沙为固定层，在沸腾炉的气室鼓入空气使固定层处沸腾状态，在炉温保持600℃-800℃状态下直接向沸腾层加入固体粒状硫磺，该硫磺在沸腾层遇热和充足的空气存在下着火燃烧生成含二氧化硫的炉气，沸腾炉排出炉气进入锅炉降温至350℃后再进行净化、干燥、转化、吸收工艺按传统的操作条件控制制得硫酸产品。
2.根据权利要求1所述的利用硫铁矿(砂)制酸装置全烧固体硫磺制硫酸的方法，其特征在于：沸腾炉停止排渣，维持沸腾层阻力1000--1400mm，沸腾层温度600℃--800℃状态下直接加入颗粒状硫磺，沸腾炉出口含二氧化硫12--14％，并维持进入转化工序炉气二氧化硫含量8.0--9.0％、氧含量4.5--5.0％。
3.根据权利要求2所述的利用硫铁矿(砂)制酸装置全烧固体硫磺制硫酸的方法，其特征在于：颗粒状硫磺的外观为3-5mm，含硫≥99.5％。
4.根据权利要求1所述的利用硫铁矿(砂)制酸装置全烧固体硫磺制硫酸的方法，其特征在于：各工序的设施均采用传统的硫铁矿(砂)制酸的设备和装置。
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| CN 01128972 CN1412106A (zh) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | 一种利用硫铁矿（砂）制酸装置全烧固体硫磺制硫酸的方法 |
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