CN102502526A - 一种大型煤化工厂含硫化氢尾气的处理方法 - Google Patents

一种大型煤化工厂含硫化氢尾气的处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102502526A
CN102502526A CN2011103032693A CN201110303269A CN102502526A CN 102502526 A CN102502526 A CN 102502526A CN 2011103032693 A CN2011103032693 A CN 2011103032693A CN 201110303269 A CN201110303269 A CN 201110303269A CN 102502526 A CN102502526 A CN 102502526A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gas
tail gas
hydrogen sulfide
pyrite
sulfuric acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011103032693A
Other languages
English (en)
Inventor
龙刚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wengfu Group Co Ltd
Original Assignee
Wengfu Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wengfu Group Co Ltd filed Critical Wengfu Group Co Ltd
Priority to CN2011103032693A priority Critical patent/CN102502526A/zh
Publication of CN102502526A publication Critical patent/CN102502526A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种大型煤化工厂含硫化氢尾气的处理方法，方法是将含硫化氢尾气直接送入硫铁矿制酸的沸腾炉,与硫铁矿一同在炉内燃烧生产二氧化硫气体，根据尾气中硫化氢含量波动的情况增减硫铁矿的投矿量，保持沸腾炉的燃烧相对平稳，同时保持沸腾炉产生的炉气中二氧化硫气体浓度相对稳定，符合制备硫酸的常规工艺要求。本方法优点在于,可以通过投矿量的增减对尾气中硫化氢含量的波动进行补偿，克服了一般硫化氢燃烧法不能适应气浓、气量波动的缺陷，生产系统平稳运行，不因硫化氢气体浓度、流量而影响生产。而且由于利用了原有硫铁矿制酸装置，输送管线投资远小于建立焚硫装置的投资。适用于附近有硫铁矿制酸装置的大型煤化工厂。

Description

一种大型煤化工厂含硫化氢尾气的处理方法
所属技术领域
本发明涉及硫化氢，也涉及硫酸，具体来说涉及大型煤化工厂处理含硫化氢尾气的方法。
背景技术
众所周知，硫化氢是有毒气体，不能无组织排放。大型煤化工厂尾气中含有硫化氢，必须加以处理。常规的处理方式是将硫化氢燃烧，使之转化为二氧化硫，再按接触法硫酸工艺制成硫酸。中国专利数据库中有一些硫化氢制硫酸的申请件，其中ZL02137839.8 号《利用含硫化氢的酸性气体制取高浓度硫酸》、200410047016.4号《硫化氢干湿法组合制高浓度硫酸工艺》、200910032937.6号《含硫化氢的废气制硫酸的方法》 都采用硫化氢直接燃烧制二氧化硫的工艺。但这种工艺对硫化氢气体的浓度和流量的依赖性较大,当硫化氢气体浓度过低、气量过小时难以维持正常运行,极有可能出现因硫化氢气体难以处理而直接排入大气、污染环境的情况。为了解决这个问题，ZL01127261.9 号《利用含硫化氢的酸性气体与硫磺联合制取高浓度硫酸》采用掺烧硫磺的方法，但需要有熔融硫磺和燃烧硫磺的装置，无疑会增加投资，不适用于大型煤化工厂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大型煤化工厂含硫化氢尾气的处理方法，以解决硫化氢含量波动的尾气回收利用、保护环境的技术难题。
发明人提供的大型煤化工厂含硫化氢尾气的处理方法，是将含硫化氢尾气直接送入硫铁矿制酸的沸腾炉,与硫铁矿一同在炉内燃烧生产二氧化硫气体，根据尾气中硫化氢含量波动的情况增减硫铁矿的投矿量，保持沸腾炉的燃烧相对平稳，同时保持沸腾炉产生的炉气中二氧化硫气体浓度相对稳定，符合制备硫酸的常规工艺要求。 
上述含硫化氢尾气是从焙烧炉二次风口进入炉内的，尾气与硫铁矿一道与空气中的氧发生反应，生成二氧化硫、三氧化二铁、四氧化三铁等产物。反应方程式如下:
2H2S + 3O2 —— 2SO2 + 2H2O + 518.6 kJ/mol
3FeS2 + 8O2 —— Fe3O4 + 6SO2 + 1577 kJ/mol
4FeS2 + 11O2 —— 2Fe2O3 + 8SO2 + 1656 kJ/mol
上述含硫化氢尾气中，硫化氢的含量以质量计为29％～70％。
上述工艺中，所述硫铁矿中硫的质量分数为20％～36％；所述沸腾炉的燃烧温度控制在600℃～800℃；所述沸腾炉的二次风量控制在5000～8000 m3与尾气量的比例为1∶12；所述沸腾炉产生的炉气中二氧化硫气体浓度以质量计为12％～14％。
上述工艺制得的硫酸质量分数为95％～98.3％。
本发明的优点在于,可以通过投矿量的增减对尾气中硫化氢含量的波动进行补偿。由于硫化氢的燃烧需消耗一部分氧气,对此可通过控制沸腾炉出口二氧化硫与氧的浓度来进行投矿量的调节，克服了一般硫化氢燃烧法不能适应气浓、气量波动的缺陷，生产系统平稳运行，不因硫化氢气体浓度、流量而影响生产。而且本发明利用了原有硫铁矿制酸装置，输送管线投资远小于建立焚硫装置的投资。适用于附近有硫铁矿制酸装置的大型煤化工厂。
附图说明
    图1为本发明方法的流程示意图。图中，1为沸腾炉，2为硫铁矿料斗，3为给料皮带输送机，4为二次风口，5为炉气出口，6为鼓风机，7为硫化氢气体。
具体实施方式
实施例：
利用瓮福集团有限责任公司2×40万吨/年硫铁矿制酸装置，回收附近天福公司的4000～4500m3/h含硫化氢尾气，使用本法为例：将天福公司的硫化氢的含量以质量计为29％～70％的尾气直接送入瓮福集团公司硫铁矿制酸的沸腾炉, 含硫化氢尾气从焙烧炉二次风口进入炉内，与硫铁矿一同在炉内燃烧生产二氧化硫气体。根据尾气中硫化氢含量波动的情况增减硫铁矿的投矿量，保持沸腾炉的燃烧相对平稳，同时保持沸腾炉产生的炉气中二氧化硫气体浓度相对稳定，符合制备硫酸的常规工艺要求。制得的硫酸质量分数为98.3％。 
工艺指标为：硫铁矿中硫的质量分数为20％～36％；沸腾炉的燃烧温度控制在600℃～750℃；沸腾炉的二次风量控制在5000～8000 m3与尾气量的比例为1∶12 ,沸腾炉产生的炉气中二氧化硫气体浓度以质量计为12％～14％。
     天福公司的含硫化氢尾气输送量低于3500m3/h时进入硫铁矿制酸的单系列平稳运行；高于3500m3/h时则双系列平稳运行。

Claims (5)

1. 一种大型煤化工厂含硫化氢尾气的处理方法，其特征是将含硫化氢尾气直接送入硫铁矿制酸的沸腾炉,与硫铁矿一同在炉内燃烧生产二氧化硫气体，根据尾气中硫化氢含量波动的情况增减硫铁矿的投矿量，保持沸腾炉的燃烧相对平稳，同时保持沸腾炉产生的炉气中二氧化硫气体浓度相对稳定，符合制备硫酸的常规工艺要求。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述含硫化氢尾气是从焙烧炉二次风口进入炉内的。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述含硫化氢尾气中，硫化氢的含量以质量计为29％～70％。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述硫铁矿中硫的质量分数为20％～36％；所述沸腾炉的燃烧温度控制在600℃～800℃；所述沸腾炉的二次风量控制在5000～8000 m3与尾气量的比例为1∶12；所述沸腾炉产生的炉气中二氧化硫气体浓度以质量计为12％～14％。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述制得的硫酸质量分数为93％～98.2％。
CN2011103032693A 2011-10-10 2011-10-10 一种大型煤化工厂含硫化氢尾气的处理方法 Pending CN102502526A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103032693A CN102502526A (zh) 2011-10-10 2011-10-10 一种大型煤化工厂含硫化氢尾气的处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103032693A CN102502526A (zh) 2011-10-10 2011-10-10 一种大型煤化工厂含硫化氢尾气的处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102502526A true CN102502526A (zh) 2012-06-20

Family

ID=46214677

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011103032693A Pending CN102502526A (zh) 2011-10-10 2011-10-10 一种大型煤化工厂含硫化氢尾气的处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102502526A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103032681A (zh) * 2013-01-11 2013-04-10 瓮福（集团）有限责任公司 硫化氢气体输送过程中的回收方法
CN104147923A (zh) * 2014-08-13 2014-11-19 铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司 阳极炉低浓度so2烟气的处理方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61197410A (ja) * 1985-02-27 1986-09-01 Nippon Steel Corp コ−クス炉ガス脱硫廃液からの硫酸製造方法
CN1344673A (zh) * 2001-09-26 2002-04-17 南化集团研究院 硫铁矿沸腾炉掺烧硫化氢酸性气体的方法
CN1385364A (zh) * 2002-06-25 2002-12-18 南化集团研究院 利用含硫化氢的酸性气体制取高浓度硫酸
CN1385363A (zh) * 2002-06-25 2002-12-18 南化集团研究院 沸腾炉掺烧硫磺生产装置中稀酸的回收利用
CN1412106A (zh) * 2001-10-19 2003-04-23 四川宏达(集团)有限公司 一种利用硫铁矿（砂）制酸装置全烧固体硫磺制硫酸的方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61197410A (ja) * 1985-02-27 1986-09-01 Nippon Steel Corp コ−クス炉ガス脱硫廃液からの硫酸製造方法
CN1344673A (zh) * 2001-09-26 2002-04-17 南化集团研究院 硫铁矿沸腾炉掺烧硫化氢酸性气体的方法
CN1412106A (zh) * 2001-10-19 2003-04-23 四川宏达(集团)有限公司 一种利用硫铁矿（砂）制酸装置全烧固体硫磺制硫酸的方法
CN1385364A (zh) * 2002-06-25 2002-12-18 南化集团研究院 利用含硫化氢的酸性气体制取高浓度硫酸
CN1385363A (zh) * 2002-06-25 2002-12-18 南化集团研究院 沸腾炉掺烧硫磺生产装置中稀酸的回收利用

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103032681A (zh) * 2013-01-11 2013-04-10 瓮福（集团）有限责任公司 硫化氢气体输送过程中的回收方法
CN104147923A (zh) * 2014-08-13 2014-11-19 铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司 阳极炉低浓度so2烟气的处理方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103939918B (zh) 一种酸性气液净化的焚烧方法
CN102242254B (zh) 高硫铁矿球团强化焙烧固结工艺
CN101054166B (zh) 采用二段流化床从低品位硫铁矿中生产硫磺的方法
CN109569183B (zh) 一种双系列烧结系统烟气综合循环处理方法及处理装置
CN109573955B (zh) 一种硫酸盐炭热还原制备硫磺并回收脱硫剂的装置及工艺
CN106512696A (zh) 循环流化床法烟气脱硫工艺和循环流化床法烟气脱硫系统
CN201589534U (zh) 烧结机机头烟气余热回收利用装置
CN1850587A (zh) 焦炉煤气一步法还原芒硝制低铁无水硫化钠的制备方法
CN109592647B (zh) 硫/硝酸盐铁-炭还原制备硫磺并回收脱硫/硝剂的工艺
CN112680256B (zh) 一种高炉煤气湿法脱氯脱硫的装置和方法
CN102502526A (zh) 一种大型煤化工厂含硫化氢尾气的处理方法
CN213995398U (zh) 一种高炉煤气湿法脱氯脱硫的装置
CN105152141B (zh) 一种石膏制酸热工工艺及装置
CN204320059U (zh) 一种用于联合含硫尾气深度减排的装置
CN108014723B (zh) 利用活性焦脱硫再生气中so2回收硫磺的移动床装置及方法
CN108178132B (zh) 一种二硫化碳生产中的硫回收方法及设备
CN109502555A (zh) 一种炭硫协同分解硫酸钙回收硫磺和氧化钙的系统及工艺
CN211514068U (zh) 一种水泥窑炉烟气热生料高效脱硫系统
CN214813531U (zh) 基于高温熔融的废盐处置系统
CN113264508B (zh) 硫磺回收方法及装置
CN108217606A (zh) 利用碳基材料还原脱硫解析气回收硫磺的错流移动床装置
CN203373290U (zh) 含硫成分产品的制造设备
CN204601970U (zh) 一种用于烟化炉含硫尾气深度减排的装置
CN103498045A (zh) 一种高硫铁矿烧结的烟气污染物减排方法
CN208771176U (zh) 超薄浮法玻璃基板生产线烟气脱硝脱硼除尘一体化装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20120620