CN109502555A - 一种炭硫协同分解硫酸钙回收硫磺和氧化钙的系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种炭硫协同分解硫酸钙回收硫磺和氧化钙的系统及工艺，其工艺为将硫酸钙与催化碳材料、硫磺一起加热至不小于800℃，使硫酸钙分解，产生的温度不小于700℃的分解烟气和氧化钙，通过硫磺的加入量控制分解烟气中SO₂的含量不小于5wt％，向分解烟气中加入还原碳材料，进行炭热还原反应使分解烟气中的SO₂产生硫单质，碳还原分解烟气后产生的还原烟气中不仅含有单质硫，还含有未参与还原反应的还原碳材料，一部分未参与还原反应的还原碳材料作为催化碳材料，一部分单质硫作为催化硫酸钙分解的硫磺原料。本发明可以缓解石膏难以处理的问题，还可以使其资源化利用，回收硫磺和氧化钙，缓解硫磺资源短缺的现状。

Description

一种炭硫协同分解硫酸钙回收硫磺和氧化钙的系统及工艺

技术领域

本发明涉及固废资源化利用领域，涉及一种炭硫协同分解硫酸钙回收硫磺和氧化钙的系统及工艺。

背景技术

这里的陈述仅提供与本发明有关的背景信息，而不必然构成现有技术。

随着高浓度磷肥和磷酸工业的快速发展，副产物磷石膏的产量急剧增加，磷石膏的主要成分为CaSO₄·2H₂O，同时也含有少量的其他金属离子硫酸盐。目前磷石膏年排放量近亿吨，累积堆积量近5亿吨。据发明人所知，目前磷石膏虽然有一定的利用途径，但都存在的一定的问题，且处理量较小，无法缓解磷石膏的污染现状。磷石膏含有酸性及有害物质，必须专门堆放，既占地又浪费资源，且磷石膏长期堆放会污染地下水。随着环保要求的不断提高，燃煤电厂、钢铁厂等排放的含硫烟气需要设置烟气脱硫装置，其中以石灰石-石膏法为主的湿法脱硫机组占总装机容量的85％左右，据发明人所知，以石灰石-石膏法为主的湿法脱硫的技术具有脱硫效率高，运行稳定等优点；同时存在需要消耗大量的石灰石的问题，石灰石过度开采，不仅破坏生态环境，而且脱硫副产物为低品质脱硫石膏，价值低，难以利用。

硫磺在所有含硫产品中分子量最低，单位价值高；储存运输成本较低；且硫磺可作为大多数含硫产品的生产原料，用途广泛。相对其他资源来说，硫磺资源较少，而硫磺作为重要的化工原料之一，其市场价值和应用价值远远大于硫酸。

发明内容

为了解决磷石膏、脱硫石膏等低品位石膏难以处理不足，同时解决石灰石、硫磺开采中存在的问题，本发明的提供一种炭硫协同分解硫酸钙回收硫磺和氧化钙的系统及工艺，不仅可以缓解低品位石膏(主要是硫酸钙)难以处理的问题，同时还可以使其资源化利用，回收硫磺和氧化钙，缓解硫磺资源短缺的现状，降低硫磺资源的对外依存度。另外氧化钙可代替石灰石作为湿法脱硫的脱硫剂，减少对石灰石资源的开采，保护生态环境。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：

一方面，一种炭硫协同分解硫酸钙回收硫磺和氧化钙的工艺，将硫酸钙与催化碳材料、硫磺一起加热至不小于800℃，使硫酸钙分解，产生的温度不小于700℃的分解烟气和氧化钙，通过硫磺的加入量控制分解烟气中SO₂的含量不小于5wt％，向分解烟气中加入还原碳材料，进行炭热还原反应使分解烟气中的SO₂产生硫单质，碳还原分解烟气后产生的还原烟气中不仅含有单质硫，还含有未参与还原反应的还原碳材料，一部分未参与还原反应的还原碳材料作为催化碳材料，一部分单质硫作为催化硫酸钙分解的硫磺原料。

硫酸钙的自身分解温度为1350℃～1400℃之间。本发明，首先，碳材料和硫磺等还原性物质后，使硫酸钙分解温度大大降低，降低至为800℃～1100℃，温度的降低不仅减少了能耗。其次，降低后的温度与炭热还原SO₂制备硫磺工艺的最佳温度700℃～1000℃相吻合，可以大大提高硫磺产品的转化率。再次，添加硫磺不仅能够配合碳材料降低硫酸钙分解温度，而且能够增加分解烟气中SO₂的浓度，若烟气SO₂的浓度较低，则不易制备硫磺，只有控制SO₂的浓度不小于5wt％的情况下，才能采用该工艺制备出硫磺。第四，采用炭热还原后的一部分碳材料及产生的一部分硫单质作为催化分解石膏的碳材料、硫磺，能够增加原料的利用率，降低成本。

将硫酸钙进行加热分解，可以采用电加热，也可以采用燃烧燃料进行火力加热，然而由于电加热也是由燃料燃烧转化而成，为了增加燃料的利用率，采用燃烧进行火力加热。但是采用传统燃烧形式的加热炉，存在的问题燃料燃烧后的燃烧烟气会与分解烟气混合导致SO₂的浓度降低，从而难以制备硫磺。因而本发明另一方面，提供一种用于上述工艺的间接加热分解炉，由壳体、燃烧器组成，壳体内布设至少一个烟道，烟道由壳体内伸出至壳体外，烟道与壳体之间的空间形成料道，烟道的进口连接燃烧器的烟气出口，所述烟道的材质为导热材料。

该分解炉将燃烧器与分解炉分为两个部分，使烟道中的烟气热量为作为分解炉的加热热量，从而使得燃烧烟气与分解烟气分隔，避免燃烧烟气与分解烟气分隔后降低烟气中SO₂的浓度。

为了实现上述工艺，本发明第三方面，提供了一种实现上述工艺的系统，包括上述间接加热分解炉、炭热还原塔、高温分离器、硫磺回收装置，间接加热分解炉的料道出口连接炭热还原塔的进口，炭热还原塔的出口连接高温分离器的进口，高温分离器的气相出口通过第一支路连接硫磺回收装置，硫磺回收装置的气相出口通过催化碳材料管道与间接加热分解炉的料道连通，高温分离器的固相出口与催化碳材料管道连通，高温分离器的气相出口通过第二支路与间接加热分解炉的料道连通。

由于本发明能够获得氧化钙，氧化钙是石灰石的主要成分，可以作为脱硫脱硝剂，因而本发明第四方面，提供了一种上述工艺或系统在烟气处理或制备脱硫脱硝剂中的应用。

本发明的有益效果为：

1.本发明通过炭硫协同分解硫酸钙，极大的降低了硫酸钙分解温度。

2.本发明将固废硫酸钙资源化利用生产高价值硫磺和氧化钙，氧化钙可代替石灰石作为脱硫脱硝剂。

3.本发明提供的间接加热分解炉，采用热烟气与硫酸钙、碳材料、硫磺混合料间接换热的形式，提高了硫酸钙分解烟气中SO₂浓度，提高了下游炭热还原工艺的经济性。

4.本发明利用炭热还原工艺排出的碳材料(乏焦)作为硫化钙分解的催化剂，不仅解决了炭热还原技术产生的固废难以处理的问题，同时节省了高品质碳材料的消耗，节约资源，提高了经济性。

5.本发明不仅为目前难以处理的硫酸钙固废提供了全新的可持续的无污染的处理方式，实现了硫酸钙的资源化利用，同时可以缓解硫磺资源紧缺的现状，降低硫资源对外依存度，副产物氧化钙可以代替石灰石作为脱硫脱硝剂，减少了对石灰石的开采，保护了生态环境。

附图说明

构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。

图1为实施例采用的系统结构示意图；

图2为间接加热分解炉的结构示意图；

图3为间接加热分解炉的侧截面示意图；

其中，1、硫酸钙储仓，2、硫酸钙预热器，3、间接加热分解炉，4、焙烧渣冷却器，5、过滤装置，6、炭热还原塔，7、高温分离器，8、碳材料储仓，9、再热器，10、除尘装置，11、硫磺回收装置，12、硫磺储罐，13、水蒸汽冷却器，14、壳体，15、烟道，16、料道，17、风道，18、流化床锅炉风帽，19、焙烧渣出口，20、燃烧器。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本公开提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了解决磷石膏、脱硫石膏等低品位石膏难以处理不足，同时解决石灰石、硫磺开采中存在的问题，本公开提出了一种炭硫协同分解硫酸钙回收硫磺和氧化钙的系统及工艺。

本公开的一种典型实施方式，提供了一种炭硫协同分解硫酸钙回收硫磺和氧化钙的工艺，将硫酸钙与催化碳材料、硫磺一起加热至不小于800℃，使硫酸钙分解，产生的温度不小于700℃的分解烟气和氧化钙，通过硫磺的加入量控制分解烟气中SO₂的含量不小于5wt％，向分解烟气中加入还原碳材料，进行炭热还原反应使分解烟气中的SO₂产生硫单质，碳还原分解烟气后产生的还原烟气中不仅含有单质硫，还含有未参与还原反应的还原碳材料，一部分未参与还原反应的还原碳材料作为催化碳材料，一部分单质硫作为催化硫酸钙分解的硫磺原料。

硫酸钙的自身分解温度为1350℃～1400℃之间。本公开，首先，碳材料和硫磺等还原性物质后，使硫酸钙分解温度大大降低，降低至为800℃～1100℃，温度的降低不仅减少了能耗。其次，降低后的温度与炭热还原SO₂制备硫磺工艺的最佳温度700℃～1000℃相吻合，可以大大提高硫磺产品的转化率。再次，添加硫磺不仅能够配合碳材料降低硫酸钙分解温度，而且能够增加分解烟气中SO₂的浓度，若烟气SO₂的浓度较低，则不易制备硫磺，只有控制SO₂的浓度不小于5wt％的情况下，才能采用该工艺制备出硫磺。第四，采用炭热还原后的一部分碳材料及产生的一部分硫单质作为催化分解石膏的碳材料、硫磺，能够增加原料的利用率，降低成本。

为了对燃烧烟气内的热量进行充分利用，本实施方式的一种或多种实施例中，采用燃烧后的燃烧烟气对硫酸钙进行分解，分解后的燃烧烟气温度降低称为余热烟气，采用余热烟气对硫酸钙进行预热。能够将硫酸钙预热至300～700℃。不仅能够对燃烧烟气的热量进行充分利用，降低成本，而且能够降低硫酸钙加热至分解温度的时间，从而降低了硫酸钙的分解时间，加快了硫酸钙飞分解速率。

为了使硫酸钙充分分解，本实施方式的一种或多种实施例中，进行分解反应的时间为10～60s。

本实施方式的一种或多种实施例中，还原烟气先经乏气冷却后，再经过硫磺回收装置冷却后获得硫磺和热乏气，热乏气经过水蒸气冷却器冷却后产生乏气。通过该过程能够对还原烟气中热量进行梯级利用。还原烟气先经乏气冷却后，温度能够降低至350～400℃。再经过硫磺回收装置冷却，温度降低至200～300℃。最后经过水蒸汽冷却器进一步冷却，温度能够降低至50～90℃。能量梯级利用，降低了工艺能耗，能够极大的提高经济性。

该系列实施例中，经还原烟气加热后的乏气，一部分再热乏气负载一部分未参与还原反应的还原碳材料与硫酸钙接触。形成流化条件，加快硫酸钙的分解。同时降低了催化碳材料的升温时间，降低了成本。另一部分乏气用于调节炭热还原反应的温度。保证炭热还原反应维持在最佳的反应温度。

该系列实施例中，还原烟气先经乏气冷却后，经过除尘后再经过硫磺回收装置冷却。能够防止粒径较小的杂质进入硫磺中，从而避免硫磺产品的纯度下降。

该系列实施例中，还原烟气先经乏气冷却后，一部分经过除尘后再经过硫磺回收装置冷却，另一部分被硫酸钙分解产生的焙烧渣加热后与硫酸钙接触。

本实施方式的一种或多种实施例中，另一部分未参与还原反应的还原碳材料作为循环还原碳材料加入至分解烟气中，作为还原碳材料的补充。

将硫酸钙进行加热分解，可以采用电加热，也可以采用燃烧燃料进行火力加热，然而由于电加热也是由燃料燃烧转化而成，为了增加燃料的利用率，采用燃烧进行火力加热。但是采用传统燃烧形式的加热炉，存在的问题燃料燃烧后的燃烧烟气会与分解烟气混合导致SO₂的浓度降低，从而难以制备硫磺。因而本公开的另一种实施方式，提供了一种用于上述工艺的间接加热分解炉，由壳体、燃烧器组成，壳体内布设至少一个烟道，烟道由壳体内伸出至壳体外，烟道与壳体之间的空间形成料道，烟道的进口连接燃烧器的烟气出口，所述烟道的材质为导热材料。

该分解炉将燃烧器与分解炉分为两个部分，使烟道中的烟气热量为作为分解炉的加热热量，从而使得燃烧烟气与分解烟气分隔，避免燃烧烟气与分解烟气分隔后降低烟气中SO₂的浓度。导热材料为陶瓷、310S不锈钢等。

本实施方式的一种或多种实施例中，燃烧器设置在壳体一端，壳体底部设有风道，风道通过若干风道通孔与料道连通。能够使硫酸钙悬浮于形成流化态，增加硫酸钙的分解速率。

该系列实施例中，风道与料道之间的隔板的上表面倾斜设置，焙烧渣出口设置在隔板表面倾斜的下部。方便焙烧渣从焙烧渣出口排出。

该系列实施例中，每个风道通孔均设置流化床锅炉风帽。能够形成流化态的稳定。保证硫酸钙的分解速率的稳定性。

为了实现上述工艺，本公开的第三种实施方式，提供了一种实现上述工艺的系统，包括上述间接加热分解炉、炭热还原塔、高温分离器、硫磺回收装置，间接加热分解炉的料道出口连接炭热还原塔的进口，炭热还原塔的出口连接高温分离器的进口，高温分离器的气相出口通过第一支路连接硫磺回收装置，硫磺回收装置的气相出口通过催化碳材料管道与间接加热分解炉的料道连通，高温分离器的固相出口与催化碳材料管道连通，高温分离器的气相出口通过第二支路与间接加热分解炉的料道连通。

本实施方式的一种或多种实施例中，包括预热器，预热器的硫酸钙出口连接间接加热分解炉的硫酸钙进口，预热器的加热介质进口连接间接加热分解炉的烟道出口。

本实施方式的一种或多种实施例中，包括再热器、水蒸汽冷却器，高温分离器的气相出口连接再热器的还原烟气进口，再热器的还原烟气出口通过第一支路连接硫磺回收装置，硫磺回收装置的气相出口连接水蒸汽冷却器的进口，水蒸汽冷却器的出口连接再热器的乏气进口，再热器的乏气出口连接催化碳材料管道，再热器的还原烟气出口通过第二支路与间接加热分解炉的料道连通。能够实现能量梯级利用。

该系列实施例中，再热器的乏气出口通过输送气支路与催化碳材料管道连接，再热器的乏气出口通过温度调节支路与炭热还原塔连接。

该系列实施例中，包括除尘装置，再热器的还原烟气出口连接除尘装置进口，除尘装置出口分别连接第一支路和第二支路。能够防止粒径较小的杂质进入硫磺中。

该系列实施例中，包括焙烧渣冷却器，间接加热分解炉的焙烧渣出口连接焙烧渣冷却器进口，第二支路的出口连接焙烧渣冷却器的乏气进口，焙烧渣冷却器的乏气出口与间接加热分解炉的料道连通。既能够对焙烧渣进行冷却，又能利用焙烧渣的热量进行再利用。

本实施方式的一种或多种实施例中，高温分离器的固相出口通过输送碳支路与催化碳材料管道连接，高温分离器的固相出口通过循环碳支路与炭热还原塔连接。

由于本公开能够获得氧化钙，氧化钙是石灰石的主要成分，可以作为脱硫脱硝剂，因而本公开的第四种实施方式，提供了一种上述工艺或系统在烟气处理或制备脱硫脱硝剂中的应用。

本公开中碳材料，可以为煤粉、活性焦、活性半焦、活性炭、炭化料、石墨等多种类型的碳材料。当粒径为60μm～3mm时，效果较好。

本公开中焙烧渣，粒径60μm～3mm，主要成分为氧化钙，同时含有少量粉状碳材料及杂质。

本公开中燃烧烟气，温度1100℃～1300℃，主要成分为N₂、CO₂、O₂等。

本公开中余热烟气，温度800℃～1200℃，主要成分与燃烧烟气相同。

本公开中分解烟气，温度800℃～1200℃，主要成分为N₂、S蒸汽、SO₂、CO、CO₂等。

本公开中所述流化风，温度800℃～1200℃，主要成分为N₂、S蒸汽、CO、CO₂等。

本公开中所述还原气，温度800℃～1100℃，主要成分与流化风成分相同。

本公开中所述乏气，主要成分为N₂、CO、CO₂等。

本公开中采用给料机，可以为螺旋给料机、锁气给料机等多种给料形式。

本公开中所述燃烧器，其燃料可以为煤粉、天然气、柴油等多种燃料形式的燃烧器。

本公开中所述高温分离器为循环流化床锅炉的飞灰分离装置中工作温度不小于800℃的分离器，可以为旋风分离器、轴流分离器等多种形式的分离器。

本公开中所述除尘装置，可以为金属网过滤器、陶瓷过滤器等多种形式的精除尘过滤器。

本公开中所述过滤装置内设置有腔室，腔室的横截面上设置有过滤网，过滤网的上端设置第一出口，过滤网的下端设置第二出口。

本公开中气体输送过程由引风机或送风机提供输送动力。

为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本公开的技术方案，以下将结合最佳的实施例详细说明本公开的技术方案。

实施例

采用的系统如图1所示，由硫酸钙储仓1、硫酸钙预热器2、间接加热分解炉3、焙烧渣冷却器4、过滤装置5、炭热还原塔6、高温分离器7、碳材料储仓8、再热器9、除尘装置10、硫磺回收装置11、硫磺储罐12、水蒸汽冷却器13组成。

其中，间接加热分解炉，如图2～3所示，包括壳体14、若干烟道15和燃烧器组成，烟道15布置在壳体14内，烟道15由壳体14内伸出至壳体14外，烟道15与壳体14之间的空间形成料道16，烟道15的进口连接燃烧器的烟气出口，烟道的材质为陶瓷。燃烧器设置在壳体14一端，壳体14底部设有风道17，风道17通过若干风道通孔与料道16连通。每个风道通孔设置均设置一个流化床锅炉风帽18。风道17与料道16之间的隔板的上表面倾斜设置，焙烧渣出口19设置在隔板表面倾斜的下部。

其工艺如下：

硫酸钙首先通过给料机精确控制给料量输送至硫酸钙预热器进行预热，加热介质为间接加热分解炉排出的余热烟气，余热烟气温度800℃～1200℃，将硫酸钙从常温加热至300℃～700℃，预热后的硫酸钙进入间接加热分解炉，在间接加热分解炉中与碳材料和硫蒸气混合后，通过与燃烧器产生的燃烧烟气间接换热，在800℃～1200℃温度范围下发生反应，反应时间10s～60s，反应产物为粉状焙烧渣(主要成分为氧化钙粉末)与分解烟气，分解烟气中SO₂含量为5％～30％，单质硫蒸气的含量为5％～25％；粉状焙烧渣自左向右流动，在间接加热炉右侧底部排出后进入焙烧渣冷却器，通过间接加热分解炉的流化风作为冷却介质将焙烧渣从800℃～1100℃降温至20℃～50℃，降温后的焙烧渣进入过滤装置，滤液作为脱硫脱硝剂循环利用，滤渣返回燃烧器作为燃料烧掉；间接加热分解炉排出的分解烟气(高浓度SO₂烟气)800℃～1100℃，从炭热还原塔底部送入，经文丘里装置提速后进入炭热还原塔主体，SO₂与碳材料在700℃～1000℃温度范围内反应，SO₂被碳材料还原为单质硫蒸气；含有单质硫蒸气的还原气首先进入高温分离器进行气固分离，分离下来的固体碳材料通过给料机精确控制处理量，一部分与系统补充的新鲜碳材料混合后返回炭热还原塔循环利用，一部分作为硫酸钙加热分解的催化剂，由乏气携带至间接加热分解炉；从分离器出来的还原气进入再热器降温，还原气从800℃～1100℃降温至450℃～500℃，冷却介质为乏气，乏气温度从50℃～90℃升温至350℃～400℃；降温后的还原气进入除尘装置，除去还原气中粒径较小的固体粉末，分离下来的固体粉末返回燃烧器作为燃料烧掉；除尘后的还原气一部分进入硫磺回收装置回收得到硫磺，收集下来的硫磺储存在硫磺储罐中，回收硫磺后的乏气经过水蒸气冷却器除水后温度由200℃～300℃降温至50℃～90℃，在再热器中通过还原气降温余热加热至350℃～400℃后，一部分作为载气携带炭热还原乏焦输送至微间接加热分解炉作为硫酸钙分解催化剂，另一部分作为调温气体返回炭热还原塔调节反应温度；除尘后的另一部分还原气在焙烧渣冷却器中，由焙烧渣降温余热加热至800℃～1200℃送入间接加热分解炉，作为间接加热分解炉的流化风，同时还原气中含有的单质硫蒸气可以作为硫酸钙分解催化剂，促进硫酸钙的分解。

以上所述仅为本公开的优选实施例而已，并不用于限制本公开，对于本领域的技术人员来说，本公开可以有各种更改和变化。凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种炭硫协同分解硫酸钙回收硫磺和氧化钙的工艺，其特征是，将硫酸钙与催化碳材料、硫磺一起加热至不小于800℃，使硫酸钙分解，产生的温度不小于700℃的分解烟气和氧化钙，通过硫磺的加入量控制分解烟气中SO₂的含量不小于5wt％，向分解烟气中加入还原碳材料，进行炭热还原反应使分解烟气中的SO₂产生硫单质，碳还原分解烟气后产生的还原烟气中不仅含有单质硫，还含有未参与还原反应的还原碳材料，一部分未参与还原反应的还原碳材料作为催化碳材料，一部分单质硫作为催化硫酸钙分解的硫磺原料。

2.如权利要求1所述的工艺，其特征是，采用燃烧后的燃烧烟气对硫酸钙进行分解，分解后的燃烧烟气温度降低称为余热烟气，采用余热烟气对硫酸钙进行预热。

3.如权利要求1所述的工艺，其特征是，还原烟气先经乏气冷却后，再经过硫磺回收装置冷却后获得硫磺和热乏气，热乏气经过水蒸气冷却器冷却后产生乏气；

优选的，经还原烟气加热后的乏气，一部分再热乏气负载一部分未参与还原反应的还原碳材料与硫酸钙接触；

优选的，还原烟气先经乏气冷却后，经过除尘后再经过硫磺回收装置冷却；

进一步优选的，还原烟气先经乏气冷却后，一部分经过除尘后再经过硫磺回收装置冷却，另一部分被硫酸钙分解产生的焙烧渣加热后与硫酸钙接触。

4.一种用于权利要求1～3任一所述的工艺的间接加热分解炉，其特征是，由壳体、燃烧器组成，壳体内布设至少一个烟道，烟道由壳体内伸出至壳体外，烟道与壳体之间的空间形成料道，烟道的进口连接燃烧器的烟气出口，所述烟道的材质为导热材料。

5.如权利要求4所述的分解炉，其特征是，燃烧器设置在壳体一端，壳体底部设有风道，风道通过风道出口与料道连通，风道出口设置在壳体另一端底部；

优选的，风道出口设置若干流化床锅炉风帽。

6.一种实现权利要求1～3任一所述工艺的系统，其特征是，包括权利要求4或5所述的间接加热分解炉、炭热还原塔、高温分离器、硫磺回收装置，间接加热分解炉的料道出口连接炭热还原塔的进口，炭热还原塔的出口连接高温分离器的进口，高温分离器的气相出口通过第一支路连接硫磺回收装置，硫磺回收装置的气相出口通过催化碳材料管道与间接加热分解炉的料道连通，高温分离器的固相出口与催化碳材料管道连通，高温分离器的气相出口通过第二支路与间接加热分解炉的料道连通。

7.如权利要求6所述的系统，其特征是，包括预热器，预热器的硫酸钙出口连接间接加热分解炉的硫酸钙进口，预热器的加热介质进口连接间接加热分解炉的烟道出口。

8.如权利要求6所述的系统，其特征是，包括再热器、水蒸汽冷却器，高温分离器的气相出口连接再热器的还原烟气进口，再热器的还原烟气出口通过第一支路连接硫磺回收装置，硫磺回收装置的气相出口连接水蒸汽冷却器的进口，水蒸汽冷却器的出口连接再热器的乏气进口，再热器的乏气出口连接催化碳材料管道，再热器的还原烟气出口通过第二支路与间接加热分解炉的料道连通；

优选的，再热器的乏气出口通过输送气支路与催化碳材料管道连接，再热器的乏气出口通过温度调节支路与炭热还原塔连接；

优选的，包括除尘装置，再热器的还原烟气出口连接除尘装置进口，除尘装置出口分别连接第一支路和第二支路；

优选的，包括焙烧渣冷却器，间接加热分解炉的焙烧渣出口连接焙烧渣冷却器进口，第二支路的出口连接焙烧渣冷却器的乏气进口，焙烧渣冷却器的乏气出口与间接加热分解炉的料道连通。

9.如权利要求6所述的系统，其特征是，高温分离器的固相出口通过输送碳支路与催化碳材料管道连接，高温分离器的固相出口通过循环碳支路与炭热还原塔连接。

10.一种权利要求1～3任一所述工艺或权利要求6～9任一所述系统在烟气处理或制备脱硫脱硝剂中的应用。