CN104928433B - 一种顶底复吹转炉的烘炉方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种顶底复吹转炉的烘炉方法。将焦炭的分别入废钢斗、转炉高位料仓；开新炉烘炉时提前引燃废钢斗中的焦炭，先中火烘烤，过程中每隔4‑5分钟由转炉高位料仓向转炉内补加适量焦炭，烘烤时间控制在50‑60min；再大火烘烤，过程中每2分钟补加适量焦炭，待高位料仓焦炭加完后炉口火焰出现发白时，提枪关氧，烘炉结束。本方法转炉烘炉技术的焦炭燃烧充分，炉底烘烤效果好，有效避免炉壳渗钢现象及漏炉事故。

Description

一种顶底复吹转炉的烘炉方法

技术领域

本发明属于转炉炼钢领域，尤其涉及一种顶底复吹转炉开新炉时的烘炉方法。

背景技术

顶底复吹转炉开新炉工序中，烘炉操作十分重要。120t转炉一般需要准备3t焦炭，用废钢斗加入炉内，点火木材泼上柴油点燃后加入炉内，然后供氧烘炉。烘炉完成后，倒炉观察炉衬有无裂纹、抽砖现象及焦炭剩余情况。

目前各大钢厂顶底复吹转炉烘炉均采用焦炭烘烤炉衬，焦炭采用一次性加入炉内，通过炼钢用氧枪进行吹氧助燃烘烤炉衬，此方法烘炉时枪位低、氧压高时容易造成炉底烧损，枪位高、氧压低时焦炭燃烧不充分，炉底烘烤效果差，经常出现炉膛及炉帽已烧结，而炉底温度仍很低的现象。开新炉后，因炉底烘烤效果差，易出现炉壳渗钢现象及漏炉事故，影响转炉炉衬使用寿命及安全生产。CN102719591A提供一种转炉多步骤烘炉方法，新开炉体开炉前先向炉内加入焦炭、枕木或木材，点燃后添加到炉内；然后采取分阶段对新开炉体进行2-3次烘烤，第一次烘烤部位以炉体中下部为主，第二次以炉体中上部为主，通过控制氧压、枪位、氧累、烘烤时间和检查结果，确保炼钢新开转炉炉体的整体烘烤效果，使烘烤更加均匀一致。由于在分步烘炉过程中有针对性地对重点部位进行多次加强性烘烤，使易蚀损部位得到强化，相对控制和减少炉衬砖的断裂、掉层现象，从而减少后期炉体维护次数和工作量，降低物料消耗和费用支出。该方法是将焦炭、枕木或木材等物料一次性加到炉内，易造成底部物料燃烧不充分，炉底烘烤效果差，影响，炉底烘烤效果。

发明内容

为了解决现有的转炉烘炉技术的焦炭燃烧不充分，炉底烘烤效果差，易出现炉壳渗钢现象及漏炉事故，本发明提供一种顶底复吹转炉的烘炉方法，在顶底复吹转炉开新炉时应用。

本发明的技术方案如下：

一种顶底复吹转炉的烘炉方法，包括以下步骤：

(1)准备焦炭5-15吨，将其中的20-30％装入废钢斗，其余部分运至转炉高位料仓；准备引燃用木柴300-700公斤；

(2)提前引燃废钢斗中的焦炭

点燃引燃用木柴或者木材泼上柴油点燃后加入废钢斗中，提前引燃废钢斗中的焦炭，并对废钢斗中的焦炭进行吹氧助燃；焦炭在废钢斗内充分燃烧后加入转炉内；

(3)中火烘烤

转炉底吹气源为氮气，底吹采用烘炉模式，通过炼钢用氧枪进行顶吹氧气助燃，采用中火烘烤，供氧4-5分钟时，由步骤(1)所述转炉高位料仓向转炉内补加适量焦炭，以后每隔4-5分钟由转炉高位料仓向转炉内补加适量焦炭，烘烤时间控制在50-60min。

(4)大火烘烤

中火烘烤结束后，降低氧枪、增大氧压，进行大火烘烤，每2分钟由转炉高位料仓向转炉内补加适量焦炭，待高位料仓焦炭加完后炉口火焰出现发白时，提枪关氧，烘炉作业结束。

上述烘炉作业结束后，随即可进行兑铁开新炉操作。

根据本发明优选的，步骤(2)中，于烘炉前1-3小时提前引燃废钢斗中的焦炭。

根据本发明优选的，步骤(2)中，焦炭在废钢斗内氧气助燃2～3小时充分燃烧后加入转炉内。

根据本发明优选的，步骤(3)中，所述烘烤时顶吹氧压控制在0.05-0.15MPa，枪位控制在距炉底2.5-3.0m，烘炉过程中每15分钟提枪关氧观察一次炉内焦炭燃烧情况，烘烤时间控制在1小时。

根据本发明优选的，步骤(3)中，所述底吹采用烘炉模式的氮气流量0.03-0.04Nm³/t.min。

根据本发明优选的，步骤(3)中，所述每隔4-5分钟补加焦炭的量为450-550kg。进一步优选每隔5分钟补加焦炭500kg。

根据本发明优选的，步骤(4)中，所述氧压控制在0.20-0.30MPa，枪位控制在据炉底2.0-2.5m。

根据本发明优选的，上述步骤(3)、(4)烘炉总供氧时间控制在60-75分钟。

根据本发明优选的，步骤(4)中，所述每隔2分钟补加焦炭的量为150-250kg。

根据本发明优选的，步骤(2)中所述提前引燃废钢斗内焦炭宜在烘炉前1.5-2小时。通过两支长吹氧管对废钢斗焦炭进行吹氧助燃。

本发明的有益效果：

1、本发明通过对转炉开新炉烘炉方法不断改进和创新，充分考虑到不同烘烤模式下对炉衬砖烘烤效果的影响，分别采用自然烘烤、中火烘烤、大火烘烤，以达到最佳烘炉效果。烘炉前提前引燃废钢斗中的焦炭，使焦炭燃烧充分，提高自然烘烤效果。

2、本发明的一种应用于顶底复吹转炉的烘炉方法，最大限度提高烘炉效果，提高炉体维护效果及实现炉体安全的本质化。可以满足顶底复吹转炉烘炉要求，解决原烘炉方法炉底烘烤效果差，开新炉后易发生炉体渗钢的事故。

3、本发明的方法经过应用实验，可以解决转炉开新炉时烘炉效果不佳的问题，提高了烘炉质量，炉役在正常投入生产使用过程中，未出现炉壳发红及渗钢事故。

附图说明

图1是实施例1的供氧烘炉的升温曲线，横坐标是烘炉时间，纵坐标是温度。

具体实施方式

以下结合实施例，详细地对本发明的顶底复吹转炉的烘炉方法进行说明。

实施例1：120t顶底复吹转炉,开新炉时按以下方法进行烘炉。

顶底复吹转炉的烘炉方法，步骤如下：

1、原材物料的准备。炼铁用普通焦炭10吨，空废钢斗1个，木材500公斤，长吹氧管两根。其中，10吨焦炭分两部分：7吨焦炭由地面料仓运输至上转炉高位料仓以备过程使用，3吨焦炭装入废钢斗。

2、提前引燃废钢斗内的焦炭。于烘炉前2小时通过木柴引燃废钢斗中的焦炭，通两支吹氧管进行助燃。焦炭在废钢斗内氧气助燃2小时充分燃烧后加入转炉内。

3、中火烘烤模式。底吹气源为氮气，底吹采用烘炉模式，通过炼钢用氧枪进行顶吹氧气助燃中火烘烤，供氧约5分钟观察炉口火焰判断焦炭燃烧情况，炉口火焰发白无力，由转炉高位料仓加入500kg焦炭补充炉内燃烧焦炭，以后每隔5分钟由转炉高位料仓加入500kg焦炭补充炉内燃烧焦炭，烘烤时间控制在55分钟。

中火烘烤时顶吹氧压控制在0.1MPa，枪位控制在据炉底2.8m，烘炉过程中每15分钟提枪关氧观察一次炉内焦炭燃烧情况。

4、大火烘烤模式。中火烘烤结束后，降低氧枪、增大氧压，进行大火烘烤，枪位控制在距炉底2.2m、氧压控制在0.25MPa，每2分钟由转炉高位料仓向转炉内补加200公斤焦炭，待高位料仓焦炭加完后炉口火焰出现发白无力时，提枪关氧，烘炉作业结束。大火烘烤总时间控制在10-12分钟。

供氧烘炉时间与温度的关系曲线如图1所示。

按照以上控制方法，在120吨转炉开新炉时，采用此烘炉工艺进行烘炉，烘炉后炉膛、炉帽、炉底镁碳砖均见发红现象，说明温度较高，且镁碳砖未见烧损，烘炉效果良好；此炉役在正常投入生产使用过程中，未出现炉壳发红及渗钢事故。

Claims (9)

1.一种顶底复吹转炉的烘炉方法，包括以下步骤：

（1）准备焦炭5-15吨，将其中的20-30%装入废钢斗，其余部分运至转炉高位料仓；准备引燃用木柴300-700公斤；

（2）提前引燃废钢斗中的焦炭

点燃引燃用木柴后加入废钢斗中，提前引燃废钢斗中的焦炭，并对废钢斗中的焦炭进行吹氧助燃；焦炭在废钢斗内充分燃烧后加入转炉内；

（3）中火烘烤

转炉底吹气源为氮气，底吹采用烘炉模式，通过炼钢用氧枪进行顶吹氧气助燃，采用中火烘烤，供氧4-5分钟时，由步骤（1）所述转炉高位料仓向转炉内补加适量焦炭，以后每隔4-5分钟由转炉高位料仓向转炉内补加适量焦炭，烘烤时间控制在50-60min；

（4）大火烘烤

中火烘烤结束后，降低氧枪、增大氧压，进行大火烘烤，每2分钟由转炉高位料仓向转炉内补加适量焦炭，待高位料仓焦炭加完后炉口火焰出现发白时，提枪关氧，烘炉作业结束。

2.根据权利要求1所述的顶底复吹转炉的烘炉方法，其特征在于步骤（2）中，于烘炉前1-3小时提前引燃废钢斗中的焦炭。

3.根据权利要求1所述的顶底复吹转炉的烘炉方法，其特征在于步骤（2）中，焦炭在废钢斗内氧气助燃2～3小时充分燃烧后加入转炉内。

4.根据权利要求1所述的顶底复吹转炉的烘炉方法，其特征在于步骤（3）中，所述烘烤时顶吹氧压控制在0.05-0.15MPa，枪位控制在距炉底2.5-3.0m，烘炉过程中每15分钟提枪关氧观察一次炉内焦炭燃烧情况。

5.根据权利要求1所述的顶底复吹转炉的烘炉方法，其特征在于步骤（3）中，所述底吹采用烘炉模式的氮气流量0.03-0.04Nm³/t.min。

6.根据权利要求1所述的顶底复吹转炉的烘炉方法，其特征在于步骤（3）中，所述每隔4-5分钟补加焦炭的量为450-550kg。

7.根据权利要求1所述的顶底复吹转炉的烘炉方法，其特征在于步骤（4）中，所述氧压控制在0.20-0.30MPa，枪位控制在距炉底2.0-2.5m。

8.根据权利要求1所述的顶底复吹转炉的烘炉方法，其特征在于步骤（3）、（4）烘炉总供氧时间控制在60-75分钟。

9.根据权利要求1所述的顶底复吹转炉的烘炉方法，其特征在于步骤（4）中，所述每隔2分钟补加焦炭的量为150-250kg。